- •Стандартизация и контроль качества
- •Содержание
- •1 Основы метрологии
- •1.1 Метрология как наука и вид деятельности
- •1.1.1 Роль и значение единства измерений в научных исследованиях и на производстве
- •1.1.2 Основные этапы развития метрологии
- •1.1.3 Объекты метрологии. Основные понятия и определения. Шкалы физических величин
- •1.1.4 Классификация измерений физических величин
- •1.1.5 Методы измерения
- •1.1.6 Средства измерения и их метрологические характеристики
- •1.2 Качество измерений
- •1.2.1 Характеристика качества измерений
- •1.2.2 Погрешности измерений
- •1.2.3 Методики выполнения измерений
- •2 Обеспечение единства измерений
- •2.1 Государственная система обеспечения единства измерений
- •2.1.1 Единство измерений . Нормативная и правовая основа
- •2.1.2 Метрологическая цепь передачи размера физической величины
- •2.1.3 Виды метрологической деятельности
- •2.1.4 Государственный метрологический надзор и метрологический контроль за средствами и методами измерений
- •2.1.5 Поверка средств измерений
- •2.2 Метрологическое обеспечение производства
- •2.2.1 Анализ состояния измерений и метрологическое обеспечение производства.
- •2.2.2 Метрологическая служба предприятия
- •2.2.3 Выбор си и мви
- •3 Качество продукции
- •3.1 Оценка качества продукции
- •3.1.1 Проблема качества продукции на современном этапе
- •3.1.2 Классификация и номенклатура показателей качества
- •3.1.3 Оценка уровня качества продукции
- •3.1.4 Методы определения показателей качества
- •3.2 Методы количественной оценки уровня качества
- •3.2.1 Дифференциальный метод количественной оценки уровня качества
- •3.2.2 Комплексный метод оценки уровня качества
- •4 Управление качеством продукции
- •4.1 Механизм управления качеством продукции
- •4.1.1 Стадии жизненного цикла продукции и формирование качества
- •4.1.2 Управление качеством продукции
- •4.1.3 Система управления качеством продукции
- •4.1.4 Функции системы управления качеством продукции
- •4.2 Системы управления качеством продукции
- •4.2.1 Системы управления качеством продукции в ссср
- •4.2.2 Комплексная система управления качеством продукции
- •4.2.3 Системы управления качеством продукции за рубежом
- •4.3 Международные стандарты исо 9000
- •4.3.1 Краткая характеристика стандартов исо серии 9000
- •4.3.2 Стандарты исо 9000 версии 2000 года
- •5 Контроль качества продукции как функция управления качеством
- •5.1 Сущность и задачи контроля качества
- •5.1.1 Сущность контроля качества
- •5.1.2 Классификация видов контроля качества
- •5.1.3 Классификация, учет и анализ брака и рекламаций.
- •5.1.4 Статистические методы управления качеством продукции
- •5.1.5 Статистические методы анализа и управления качеством продукции
- •5.2 Организация контроля качества
- •5.2.1 Задачи и функции отк
- •5.2.2 Права и ответственность начальника отк (производственной лаборатории)
- •5.3 Сертификация как способ подтверждения качества
- •5.3.2 Сертификация продукции
- •5.3.3 Порядок сертификации пищевой продукции. Заявка на проведение сертификации
- •5.3.4 Отбор проб и испытания. Анализ состояния производства
- •5.3.5 Оформление и выдача сертификата
- •5.3.6 Инспекционный контроль. Приостановление или отмена действия сертификата
- •5.3.7 Декларирование соответствия
- •6 Государственный надзор за соблюдением технических регламентов, требований стандартов и состоянием средств измерений
- •6.1 Объекты и органы госнадзора
- •6.1.1 Цели, задачи и объекты госнадзора
- •6.1.2 Органы госнадзора и их функции
- •6.1.3 Порядок проведения проверки за соблюдением стандартов
- •6.1.4 Требования к содержанию акта проверки
- •6.1.5 Государственный надзор за соблюдением технических регламентов
- •6.2 Ответственность за нарушения в области метрологии, технического нормирования и стандартизации
- •6.1 Цели законодательства об ответственности за нарушения в сфере стандартизации. Виды ответственности
- •Список использованных источников
- •Стандартизация и контроль качества
- •Часть 2
4 Управление качеством продукции
4.1 Механизм управления качеством продукции
4.1.1 Стадии жизненного цикла продукции и формирование качества
Жизненный цикл продукции – это последовательность этапов существования продукта. Принято выделять следующие стадии (согласно последней версии ИСО 9000 – процессы) жизненного цикла продукции (ЖЦП):
1) маркетинг, поиск и изучение рынка;
2) проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции;
3) материально-техническое снабжение;
4) подготовка и разработка производственных процессов;
5) производство;
6) контроль, проведение испытаний и обследований;
7) упаковка и хранение;
8) реализация и распределение;
9) монтаж и эксплуатация;
10) техническая помощь и обслуживание;
11) утилизация после обслуживания.
Процесс формирования качества на различных стадиях жизненного цикла продукции принято представлять в виде «петли качества» («круга качества», «спирали качества»).
Чаще всего считают, что качество продукции формируется на стадии ее изготовления (производства) и зависит от состояния технологического оборудования, качества поставляемого сырья, материалов, тары и от качества труда изготовителей. Но если морально устаревшие требования к изделию заложены в задание на проектирование, и в соответствии с таким заданием разработано изделие, оно будет неконкурентоспособным на рынке даже при низких ценах и отличном качестве изготовления. Именно по таким причинам сегодня не конкурентоспособны паровозы, проигрыватели грампластинок.
Качество изделий формируется и на стадии их использования. Неправильное использование (эксплуатация) приводит к неэффективному использованию (например, употребление желе неохлажденным) и утере качества. Кроме того, в последнее время стали обращать внимание на экологическую безопасность продукции. Глобальное значение приобрела проблема утилизации использованных и ставших ненужными физически изношенных или морально устаревших изделий, начиная от атомных подводных лодок до одноразовой полимерной тары. Следовательно, качество продукции складывается из свойств, проявляющихся на всех стадиях жизненного цикла продукции.
На формирование качества влияют объективные факторы (конструкция изделия, технический уровень производственной базы, механизация и автоматизация производства, технология и технологические средства контроля и др.) и субъективные (профессиональное мастерство, заинтересованность в результатах труда, психологический склад человека и т.д.).
Объективные факторы, влияющие на качество продукции, связаны с условиями работы человека и условиями производства продукции. Из числа объективных факторов можно выделить технические, организационные, экономические факторы.
Технические факторы связаны с характером принимаемых технических решений и с использованием технических средств при производстве, транспортировании и потреблении продукции. К ним относят конструкторское обеспечение, технологическое обеспечение, метрологическое обеспечение (технический уровень производственной базы, совершенство технологии изготовления, условия хранения и транспортирования и т.д.).
Организационные факторы связаны с характером организации производства (например, разделением и специализацией труда, формами и методами контроля), ритмичностью производства и др.
Экономические факторы связаны с характером экономических воздействий на качество продукции при ее производстве, транспортировании, реализации. Это материальное обеспечение, нормативное обеспечение, финансовое обеспечение качества продукции (уровень заработной платы, уровень и структура себестоимость изготовления и др.).
На качество продукции оказывают влияние также факторы социального характера (правовое обеспечение, организационное обеспечение, кадровое обеспечение). Их можно отнести одновременно как к субъективным, так и к объективным факторам. Многообразие факторов, влияющих на качество, представлено на рисунке 4.1. Наличие многочисленных и разнообразных факторов, оказывающих влияние на качество изготовляемой продукции, обусловливает необходимость взаимоувязывания этих факторов и управления ими.