- •Стандартизация и контроль качества
- •Содержание
- •1 Основы метрологии
- •1.1 Метрология как наука и вид деятельности
- •1.1.1 Роль и значение единства измерений в научных исследованиях и на производстве
- •1.1.2 Основные этапы развития метрологии
- •1.1.3 Объекты метрологии. Основные понятия и определения. Шкалы физических величин
- •1.1.4 Классификация измерений физических величин
- •1.1.5 Методы измерения
- •1.1.6 Средства измерения и их метрологические характеристики
- •1.2 Качество измерений
- •1.2.1 Характеристика качества измерений
- •1.2.2 Погрешности измерений
- •1.2.3 Методики выполнения измерений
- •2 Обеспечение единства измерений
- •2.1 Государственная система обеспечения единства измерений
- •2.1.1 Единство измерений . Нормативная и правовая основа
- •2.1.2 Метрологическая цепь передачи размера физической величины
- •2.1.3 Виды метрологической деятельности
- •2.1.4 Государственный метрологический надзор и метрологический контроль за средствами и методами измерений
- •2.1.5 Поверка средств измерений
- •2.2 Метрологическое обеспечение производства
- •2.2.1 Анализ состояния измерений и метрологическое обеспечение производства.
- •2.2.2 Метрологическая служба предприятия
- •2.2.3 Выбор си и мви
- •3 Качество продукции
- •3.1 Оценка качества продукции
- •3.1.1 Проблема качества продукции на современном этапе
- •3.1.2 Классификация и номенклатура показателей качества
- •3.1.3 Оценка уровня качества продукции
- •3.1.4 Методы определения показателей качества
- •3.2 Методы количественной оценки уровня качества
- •3.2.1 Дифференциальный метод количественной оценки уровня качества
- •3.2.2 Комплексный метод оценки уровня качества
- •4 Управление качеством продукции
- •4.1 Механизм управления качеством продукции
- •4.1.1 Стадии жизненного цикла продукции и формирование качества
- •4.1.2 Управление качеством продукции
- •4.1.3 Система управления качеством продукции
- •4.1.4 Функции системы управления качеством продукции
- •4.2 Системы управления качеством продукции
- •4.2.1 Системы управления качеством продукции в ссср
- •4.2.2 Комплексная система управления качеством продукции
- •4.2.3 Системы управления качеством продукции за рубежом
- •4.3 Международные стандарты исо 9000
- •4.3.1 Краткая характеристика стандартов исо серии 9000
- •4.3.2 Стандарты исо 9000 версии 2000 года
- •5 Контроль качества продукции как функция управления качеством
- •5.1 Сущность и задачи контроля качества
- •5.1.1 Сущность контроля качества
- •5.1.2 Классификация видов контроля качества
- •5.1.3 Классификация, учет и анализ брака и рекламаций.
- •5.1.4 Статистические методы управления качеством продукции
- •5.1.5 Статистические методы анализа и управления качеством продукции
- •5.2 Организация контроля качества
- •5.2.1 Задачи и функции отк
- •5.2.2 Права и ответственность начальника отк (производственной лаборатории)
- •5.3 Сертификация как способ подтверждения качества
- •5.3.2 Сертификация продукции
- •5.3.3 Порядок сертификации пищевой продукции. Заявка на проведение сертификации
- •5.3.4 Отбор проб и испытания. Анализ состояния производства
- •5.3.5 Оформление и выдача сертификата
- •5.3.6 Инспекционный контроль. Приостановление или отмена действия сертификата
- •5.3.7 Декларирование соответствия
- •6 Государственный надзор за соблюдением технических регламентов, требований стандартов и состоянием средств измерений
- •6.1 Объекты и органы госнадзора
- •6.1.1 Цели, задачи и объекты госнадзора
- •6.1.2 Органы госнадзора и их функции
- •6.1.3 Порядок проведения проверки за соблюдением стандартов
- •6.1.4 Требования к содержанию акта проверки
- •6.1.5 Государственный надзор за соблюдением технических регламентов
- •6.2 Ответственность за нарушения в области метрологии, технического нормирования и стандартизации
- •6.1 Цели законодательства об ответственности за нарушения в сфере стандартизации. Виды ответственности
- •Список использованных источников
- •Стандартизация и контроль качества
- •Часть 2
2.2 Метрологическое обеспечение производства
2.2.1 Анализ состояния измерений и метрологическое обеспечение производства.
Анализ состояния измерений является одним из видов метрологической деятельности. На предприятиях отрасли осуществляется комиссией в составе представителей министерства, проектно-конструкторских организаций, метрологических институтов, территориальных органов государственного надзора Госстандарта на основании отчетов с мест. На местах анализ состояния измерений выполняется специалистами всех технических служб предприятия.
При проведении анализа состояния измерений устанавливают:
-влияние состояния измерений на основные технико-экономические показатели предприятий, к которым относятся: качество, производительность труда, снижение себестоимости продукции и так далее;
-наличие на предприятиях нормативных документов, регламентирующих требования к средствам и методам измерений, а также правильность отражения в них требований к нормам точности, методам, средствам, условиям, процедуре выполнения измерений;
-состояние внедрения и соблюдения на предприятиях основополагающих государственных стандартов ГСОЕИ и других нормативных документов;
-состояние оснащения предприятий современными средствами измерений и контроля, необходимыми для обеспечения оптимальных режимов технологических процессов, контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
-обеспеченность планируемых разработок новой техники и технологии и их внедрения средствами измерений, отвечающими по точности требованиям проектной, конструкторской и технологической документации;
-соответствие научно-технического уровня находящихся в обращении средств измерений современным отечественным, а также лучшим зарубежным аналогам;
-эффективность использования находящихся в обращении средств измерений;
-состояние аттестации, унификации и стандартизации применяемых методик измерений;
-состояние применяемых в отрасли средств измерений, обеспеченность их метрологическим обслуживанием, запасными частями и так далее;
-эффективность работ по проведению метрологической экспертизы проектной, конструкторской и технологической документации, проектов нормативных документов;
-потребность предприятий в серийно выпускаемых и новых типах средств измерений;
-потребность в стандартных справочных данных, необходимых для повышения точности и достоверности оценки результатов измерений;
-потребность в кадрах специалистов-метрологов.
На основе анализа состояния измерений разрабатывают комплексные программы метрологического обеспечения.
Метрологическое обеспечение производства – это комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на определение с требуемой точностью характеристик продуктов, параметров технологических процессов, оборудования, необходимых в производстве и позволяющих добиться высокого качества и снижения непроизводительных затрат на разработку и выпуск изделий.
Объем работ по метрологическому обеспечению включает следующее:
-установление оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений;
-обеспечение технологических процессов наиболее совершенными методиками выполнения измерений, гарантирующими необходимую точность, в том числе методиками выполнения измерений, необходимыми для обеспечения безопасности труда;
-разработка рекомендаций по выбору средств и методов измерений, обеспечение производства стандартизованными СИ, а также средствами обработки и представления результатов измерений;
-обеспечение метрологической исправности средств измерения и, прежде всего, обеспечение их поверки;
-обеспечение условий выполнения измерений, установленных в нормативных документах, контроль за их соблюдением;
-подготовку производственного персонала к выполнению контрольно-измерительных операций, ремонта.
Работы по метрологическому обеспечению подготовки производства выполняются конструкторскими, технологическими и метрологическими службами предприятий (организаций), но ведущая роль в вопросах метрологического обеспечения производства принадлежит метрологической службе предприятия.