- •Фгбоу впо «Московский государственный университет природообустройства» Кафедра: технология металлов и ремонта машин.
- •1. Определение коэффициентов повторяемости дефектов
- •Расчет:
- •2. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей
- •3. Разработка технологической документации на восстановление детали
- •4.Режимы механической обработки восстанавливаемых деталей
- •В данном курсовом проекте маршрут восстановления представлен следующим способом.
- •005 Очистная
- •010 Дефектовочная
- •015 Пластическое деформирование (деф.2)
- •020 Шлифовальная (деф.2)
- •025 Хромирование (деф.2)
- •030 Шлифовальная (деф.2)
- •035 Контроль
- •5. Определение нормы времени выполнения операций
- •6. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей.
6. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей.
Экономическую эффективность восстановления изношенных деталей определяют по формуле:
(25)
где - экономическая эффективность восстановления деталей, р.;
, - цены соответственно новой и восстановленной деталей, р.;
, - ресурсы соответственно новой и восстановленной деталей, ч;
, - остаточная стоимость после эксплуатации соответственно новой и восстановленной деталей, р.
Из этой формулы следует, что экономически целесообразно восстанавливать детали, для которых > 0. Если принять, что = , а отношение представить как коэффициент долговечностивосстановленной детали, соотношение цен новой и восстановленной деталей должно удовлетворять выражению:
(26)
В условиях рыночной экономики как новые, так и восстанавливаемые детали реализуются потребителю по договорной цене. Однако для предприятия очень важно определить возможные максимальную и минимальную цены на восстановленную деталь, при которых, с одной стороны, потребитель был бы заинтересован приобрести ее вместо новой детали, а с другой стороны, восстановление ее обеспечивало бы ремонтному предприятию хотя бы нормативную рентабельность.
Потребитель будет заинтересован приобрести восстановленную деталь вместо новой в случае, если затраты на единицу ресурса при использовании восстановленной детали будут меньше, чем при использовании новой детали, т.е.:
(27)
тогда максимальная цена восстановленной детали может быть определена из выражения:
(28)
где — коэффициент долговечности восстановленной детали.
Минимальную цену для производителя можно определить по формуле:
(29)
где - заводская себестоимость восстановления детали сi-м сочетанием дефектов, р.; П - планируемая балансовая прибыль, р.
В зависимости от числа дефектов и их сочетаний заводская себестоимость восстановления конкретных деталей одного наименования будет различной.
В общем случае заводская себестоимость восстановления детали с определённым сочетанием дефектов определяется из выражения, р.:
(30)
где - себестоимость устранения i-го сочетания дефектов без учета затрат на очистку и дефектацию детали, р.; - стоимость дополнительных работ, которые необходимо выполнить при восстановлении детали с любым сочетанием дефектов (очистка, дефектация), p.; - затраты на приобретение ремонтного фонда(стоимость изношенной детали), р.;п - количество дефектов.
Значение принимается равным 0,1 от себестоимости устранения всех возможных дефектов:
(31)
Стоимость изношенных деталей, получаемых от поставщиков ремонтного фонда (предприятий, торговых баз, обменных пунктов), на практике обычно устанавливается равной 0,1 от цены новой детали или по цене металлолома плюс 20 %:
(32)
Прибыль П определяется из выражения
, (33)
где Нпр - норма прибыли, в процентах.
Величина нормы прибыли должна быть не ниже коэффициента эффективности вложений, равного процентной ставке за кредит, установленной Центральным банком РФ и увеличенной на коэффициент гарантии получения положительного эффекта.
При курсовом проектировании значение Нпр может приниматься в пределах 10...30%.
Цена нового вала масляного насоса = 390 р.
Исходя из коэффициента долговечности вала масляного насоса Кд = 0,8 его максимальная цена может быть установлена не более
По формуле 30 определяем значения заводской себестоимости восстановления оси с различными сочетаниями дефектов, по формуле 33 - величину прибыли, по формуле 29 - соответственно минимальную расчетную цену восстановленной детали.
Результаты расчетов сводятся в табл. 8.
Себестоимость устранения отдельных дефектов вала масляного насоса :
дефект 1 – 5,65 р.: дефект 2 – 22,492р.;
Стоимость дополнительных работ:
Стоимость изношенной детали: Сф =0,1х
Исходя из нормы прибыли = 20 % определяем величину прибыли для деталей с различными сочетаниями дефектов.
Определяем заводскую себестоимость восстановления Сз=Свс+Дn+Cф
Только для дефекта 1
Сз=5,65 руб.+2,8145руб.+39руб.=47,465 руб.
Только для дефекта 2
Сз=22,495руб.+2,8145руб.+39руб.=64,309 руб.
Для дефекта 1 и дефекта 2 вместе
Сз=5,65 руб. +22,495 руб.+2,8145руб.+39руб.=69,96 руб.
Расчетная цена восстановленной детали Цв= Сз+П
Только для дефекта 1
Цв=47,465 +20%=56,958руб. ;
Только для дефекта 2
Цв=64,309 +20%=77,171руб. ;
Для двух дефектов вместе
Цв=69,96+20%=83,952 руб. ;
Ремонтному предприятию экономически выгодно восстанавливать со всеми сочетаниями дефектов и реализовывать их по ценеот 83,952 до 312 руб.
Таблица 8
Технико-экономические показатели восстановления оси опорного катка с различными сочетаниями дефектов
Сочетания дефектов (изношенных поверхностей) |
Коэффициент повторяемости и сочетания дефектов |
Заводская себестоимость восстановленияСз, р.
|
Расчетная цена восстановленной детали Цв, Р |
Только дефект 1 |
0,026 |
47,465 |
56,958 |
Только дефект 2 |
0,686 |
64,309 |
77,171 |
Сочетание дефектов 1 и 2 |
0, 094 |
69,96 |
83,952 |
Список литературы
I. Технология ремонта машин / Е.А.Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др.; Под. ред. Е.А. Пучина.-М.: Колос, 2007.-488 с.
2. Надежность и ремонт машин / Под. ред. В.В. Курчаткина.-М.: Колос, 2007.-488 с.
3. Разработка технологических процессов восстановления изношенных деталей. Новиков В.С., Очковский Н.А., Апатенко А.С.,