- •Фгбоу впо «Московский государственный университет природообустройства» Кафедра: технология металлов и ремонта машин.
- •1. Определение коэффициентов повторяемости дефектов
- •Расчет:
- •2. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей
- •3. Разработка технологической документации на восстановление детали
- •4.Режимы механической обработки восстанавливаемых деталей
- •В данном курсовом проекте маршрут восстановления представлен следующим способом.
- •005 Очистная
- •010 Дефектовочная
- •015 Пластическое деформирование (деф.2)
- •020 Шлифовальная (деф.2)
- •025 Хромирование (деф.2)
- •030 Шлифовальная (деф.2)
- •035 Контроль
- •5. Определение нормы времени выполнения операций
- •6. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей.
4.Режимы механической обработки восстанавливаемых деталей
Механическая обработка восстанавливаемых деталей характеризуется определенными особенностями, заключающимися в высокой твердости, неравномерности распределения припуска на обработку, неоднородности свойств обрабатываемой поверхности.
Основными видами обработки при различных методах восстановления являются токарная и шлифовальная. Токарная обработка применяется в большинстве случаев тогда, когда после восстановления размеров одним из способов (наплавка, напыление, электролитические покрытия), припуск на обработку превышает 0,25 мм на сторону, а твердость нанесенного покрытия менее HRC 35...40.
При этом в качестве режущего инструмента используют, как правило, резцы с пластинками из твердого сплава.
Шлифование применяют тогда, когда твердость обрабатываемой поверхности превышает HRC 35...40, или когда нужно получить высокую точность обработки и малую шероховатость поверхности. Шлифование применяют либо сразу после покрытия, либо после предварительной токарной обработки.
В таблицах 6 и 7 приведены примерные режимы обработки поверхностей, восстанавливаемых различными методами
Таблица 6.
|
Режимы токарной обработки восстанавливаемых деталей
|
Режимы резания |
Глубина обработки t, мм |
1,0;2,0; 3,0 |
0,25; 0,50; 0,75 |
0,50 |
0,20 |
0,20 |
0,10 | ||||||
Подача S, мм/об |
0,2; 0,3; 0,4 |
0,15; 0,20; 0,30 |
0,30 |
0,15 |
0,15 |
0,12 | |||||||||
Скорость резания v, м/мин |
46,0; 27,5;19,0 |
138; 104; 67 |
20 |
40 |
30 |
60 | |||||||||
Материал инструмента |
Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8 |
Т15К6, TI4K8, ВКЗ, ВК6, ВК8 |
Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8 |
Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8 |
Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8 |
Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8 | |||||||||
Вид обработки |
Черновая |
Чистовая |
Черновая |
Чистовая |
Черновая |
Чистовая | |||||||||
Способ восстановления |
Наплавка |
Термическое напыление порошковых материалов |
Электролитическое железнение |
Таблица 7.
|
Режимы шлифования восстанавливаемых деталей |
Режимы резания |
Глубина резания t, мм |
0,01…0,05 |
0,008…0,01 |
0,01…0,03 |
0,008…0,03 |
0,008…0,01 |
0,01…0,02 |
0,008…0,01 |
Скорость продольной подачи vпр , м/мин |
0,7 |
0,4…0,7 |
0,5…0,7 |
0,3…0,5 |
0,2…0,3 |
1,0…1,5 |
1,0…1,5 | |||
Скорость вращения детали vd , м/мин |
10…15 |
12…15 |
6…15 |
3…6 |
25…30 |
20…25 |
15…20 | |||
Скорость вращения круга vKp., м/с |
25…30 |
30…32 |
10…30 |
20…30 |
30…40 |
25…35 |
30…40 | |||
Материал шлифовального круга
|
Нормальный электрокорунд 12A...I6A, зернистость 40...50, твердость СТ2...СТ1, связка керамическая |
Белый электрокорунд 22А...25А, зернистость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая |
Нормальный электрокорунд 12A...I6A, зернистость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая |
Белый электрокорунд 22А...25А, зернистость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая |
Белый электрокорунд 22А...25А, зернистость 26...40, твердость CM2...CM1, связка керамическая |
Синтетический алмаз АС6К6, ACI5K8, АС20К6 50%, АС32К6 50% |
Нормальный электрокорунд 12А...16А, зернистость 40...50, твердость С1...С2, связка керамическая | |||
Вид обработки
|
Черновая |
Чистовая |
Черновая |
Чистовая |
Чистовая |
Чистовая |
Чистовая | |||
Способ восстановления |
Наплавка |
Термическое напыление порошковых материалов |
Электроконтактная приварка металлической ленты |
Электролитическое железнение |
Электролитическое хромирование |
Режимы резания |
Глубина резания t, мм |
0,01…0,05 |
0,008…0,01 |
Скорость продольной подачи vпр , м/мин |
0,2…0,3 |
0,2…0,3 | |
Скорость вращения детали vd , м/мин |
18…30 |
25…30 | |
Скорость вращения круга vKp., м/с |
20…25 |
30…40 | |
Материал шлифовального круга
|
карбид кремня, черный, зернистостью 50…40, твердостью С1…С2, связка керамическая. |
Белый электрокорунд 22А...25А, зернистость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая | |
Вид обработки
|
Предварительное |
Чистовая | |
Способ восстановления |
Электроконтактная приварка ленты |
Электроконтактная приварка ленты |