
- •Фгбоу впо «Московский государственный университет природообустройства» Кафедра: технология металлов и ремонта машин.
- •1. Определение коэффициентов повторяемости дефектов
- •Расчет:
- •2. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей
- •3. Разработка технологической документации на восстановление детали
- •4.Режимы механической обработки восстанавливаемых деталей
- •В данном курсовом проекте маршрут восстановления представлен следующим способом.
- •005 Очистная
- •010 Дефектовочная
- •015 Пластическое деформирование (деф.2)
- •020 Шлифовальная (деф.2)
- •025 Хромирование (деф.2)
- •030 Шлифовальная (деф.2)
- •035 Контроль
- •5. Определение нормы времени выполнения операций
- •6. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей.
6. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей.
Экономическую эффективность восстановления изношенных деталей определяют по формуле:
(25)
где
- экономическая эффективность
восстановления деталей, р.;
,
-
цены соответственно новой и восстановленной
деталей, р.;
,
-
ресурсы соответственно новой и
восстановленной деталей, ч;
,
- остаточная
стоимость после эксплуатации соответственно
новой и восстановленной деталей, р.
Из
этой формулы следует, что экономически
целесообразно восстанавливать детали,
для которых >
0.
Если принять, что
=
,
а отношение
представить как коэффициент долговечности
восстановленной детали, соотношение
цен новой и восстановленной деталей
должно удовлетворять выражению:
(26)
В
условиях рыночной экономики как новые,
так и восстанавливаемые детали реализуются
потребителю по договорной цене. Однако
для предприятия очень важно определить
возможные максимальную и минимальную
цены на восстановленную деталь, при
которых, с одной стороны, потребитель
был бы заинтересован приобрести ее
вместо новой детали, а с другой стороны,
восстановление ее обеспечивало бы
ремонтному предприятию хотя бы нормативную
рентабельность.
Потребитель будет заинтересован приобрести восстановленную деталь вместо новой в случае, если затраты на единицу ресурса при использовании восстановленной детали будут меньше, чем при использовании новой детали, т.е.:
(27)
тогда максимальная цена восстановленной детали может быть определена из выражения:
(28)
где
—
коэффициент долговечности восстановленной
детали.
Минимальную цену для производителя можно определить по формуле:
(29)
где
- заводская себестоимость восстановления
детали сi-м
сочетанием дефектов, р.; П - планируемая
балансовая прибыль, р.
В зависимости от числа дефектов и их сочетаний заводская себестоимость восстановления конкретных деталей одного наименования будет различной.
В
общем случае заводская себестоимость
восстановления детали с определённым
сочетанием дефектов
определяется
из выражения, р.:
(30)
где
-
себестоимость устранения i-го
сочетания дефектов без учета затрат на
очистку и дефектацию детали, р.;
-
стоимость дополнительных работ, которые
необходимо выполнить при восстановлении
детали с любым сочетанием дефектов
(очистка, дефектация), p.;
-
затраты на приобретение ремонтного
фонда(стоимость изношенной детали), р.;п
-
количество дефектов.
Значение
принимается
равным 0,1 от себестоимости устранения
всех возможных дефектов:
(31)
Стоимость изношенных деталей, получаемых от поставщиков ремонтного фонда (предприятий, торговых баз, обменных пунктов), на практике обычно устанавливается равной 0,1 от цены новой детали или по цене металлолома плюс 20 %:
(32)
Прибыль П определяется из выражения
, (33)
где Нпр - норма прибыли, в процентах.
Величина нормы прибыли должна быть не ниже коэффициента эффективности вложений, равного процентной ставке за кредит, установленной Центральным банком РФ и увеличенной на коэффициент гарантии получения положительного эффекта.
При курсовом проектировании значение Нпр может приниматься в пределах 10...30%.
Цена
нового вала масляного насоса
= 390
р.
Исходя из коэффициента долговечности вала масляного насоса Кд = 0,8 его максимальная цена может быть установлена не более
По формуле 30 определяем значения заводской себестоимости восстановления оси с различными сочетаниями дефектов, по формуле 33 - величину прибыли, по формуле 29 - соответственно минимальную расчетную цену восстановленной детали.
Результаты расчетов сводятся в табл. 8.
Себестоимость устранения отдельных дефектов вала масляного насоса :
дефект 1 – 5,65 р.: дефект 2 – 22,492р.;
Стоимость дополнительных работ:
Стоимость
изношенной детали: Сф
=0,1х
Исходя
из нормы прибыли =
20 % определяем величину прибыли для
деталей с различными сочетаниями
дефектов.
Определяем заводскую себестоимость восстановления Сз=Свс+Дn+Cф
Только для дефекта 1
Сз=5,65 руб.+2,8145руб.+39руб.=47,465 руб.
Только для дефекта 2
Сз=22,495руб.+2,8145руб.+39руб.=64,309
руб.
Для дефекта 1 и дефекта 2 вместе
Сз=5,65 руб. +22,495 руб.+2,8145руб.+39руб.=69,96 руб.
Расчетная цена восстановленной детали Цв= Сз+П
Только для дефекта 1
Цв=47,465 +20%=56,958руб. ;
Только для дефекта 2
Цв=64,309 +20%=77,171руб. ;
Для двух дефектов вместе
Цв=69,96+20%=83,952 руб. ;
Ремонтному
предприятию экономически выгодно
восстанавливать со всеми сочетаниями
дефектов и
реализовывать их по ценеот
83,952
до 312 руб.
Таблица 8
Технико-экономические
показатели восстановления оси опорного
катка с различными сочетаниями дефектов
Сочетания дефектов (изношенных поверхностей) |
Коэффициент повторяемости и сочетания дефектов |
Заводская
себестоимость восстановления
|
Расчетная цена восстановленной детали Цв, Р |
Только дефект 1 |
0,026 |
47,465 |
56,958 |
Только дефект 2 |
0,686 |
64,309 |
77,171 |
Сочетание дефектов 1 и 2 |
0, 094 |
69,96 |
83,952 |
Список
литературы
I. Технология ремонта машин / Е.А.Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др.; Под. ред. Е.А. Пучина.-М.: Колос, 2007.-488 с.
2. Надежность и ремонт машин / Под. ред. В.В. Курчаткина.-М.: Колос, 2007.-488 с.
3. Разработка технологических процессов восстановления изношенных деталей. Новиков В.С., Очковский Н.А., Апатенко А.С.,