5.4 Технологическая схема движения зерна и отходов на элеваторе №2

зерно на элеватор поступает автомобильным и железнодорожным транспортом. Для приема зерна с автотранспорта предусмотрены два автомобилеразгрузчика У15-УРАГ. На элеваторе №2 в максимально-напряжённые сутки было принято 235 машин.

Зерно из автомобиля попадает через автомобилеразгрузчик У1-УРАГ-15 в приемный бункер, затем на ленточный конвейер № 4(3) производительностью 350 т/ч (100 т/ч), с ленточного конвейера №4 зерно поступает на ленточный конвейер №5. Зерно с конвейера попадает в башмак нории № 4(3). Нория №4 находится снаружи здания элеватора возле точки №4 (II-350/60), а нория №3 (II-175/60) находится в рабочей башни элеватора. Затем зерно поступает в головку нории № 4 (№3). Из головки нории № 4 II-350/60 зерно попадает на скребковый конвейер производительностью 350т/ч 2 шт. А из головки нории №3 зерно поступает в надвесовой бункер №3. В первом случае со скребкового конвейера зерно залаживается в силоса (№703-709) на временное хранение. Во втором случае зерно с надвесового бункера при помощи обводной трубы зерно попадает на распределительный круг, затем на ленточный конвейер №12 (175т/ч), и залаживается в силоса на хранение с 701 по 715 и с 601 по 615 на хранение. Это зерно, что бы не допустить ухудшения качества, необходимо очистить и просушить.

В напряжённые сутки зерно также принималось через приеное устройство железнодорожного транспорта. Зерно поступает в два бункера приемного устройства. Из одного бункера зерно поступает на транспортер № 2 из другого на транспортёр № 1 производительностью 115 т/ч. С транспортера №1 зерно поступает на винтовой конвейер УШ2-Ч-3225 и далее на ленточный конвейер №3 производительностью 115 т/ч. С транспортера №2 зерно может поступать на ленточный конвейер №3 и №4 производительностью 115 т/ч. С ленточного конвейера №4 зерно поступает в башмак нории №1 или на ленточный конвейер №3 который в дальнейшем высыпает зерно на нории №1,2,3. Затем зерно поступает в головки норий №1,2,3 из них высыпается в надвесовые бункера №1,2,3 ёмкостью 20 т. Далее взвешивается на весах Сигма-2000 и ДН-2000 и попадает на распределительный круг. С распределительного круга зерно поступает на ленточные конвейеры №10,11,12 производительностью 175 т/ч и при помощи сбрасывающей тележки может быть отгружено в любой силос элеватора на хранение.

Во время приёма зерна закрывалась точка №3 для того чтобы задействовать норию №3 для отпуска зерна на мельницу ржаного помола.

Отпуск на мельницу осуществляется следующим образом: зерно из силосов при помощи ленточного конвейера №7 производительностью 175 т/ч попадает на башмак нории №3 и поднимается в головку нории, далее в надвесовой бункер №3 через весы на распределительный круг и поступает на мельницу при помощи скребкового конвейера №60а К4-УТФ-200.

Отпуск зерна на сушилку: зерно из силосов выгружается на ленточные конвейеры №6 и №7 и поступает на норию №2 и №3, но нория №3 используется под разгрузку автомобилей на точке №3, а далее в надвесовые бункера, затем через весы на распределительный круг и поступает в башмак нории №4, понимается в головку нории №4 и направляется в рециркуляционную сушилку ДСП-16 производительностью 32 т/ч. С сушилки ссыпается в подсушильные бункера 4 шт. ёмкостью 150 т. из них попадает на норию №3 или №2 в надвесовой бункер о обводной трубе на распределительный круг, далее на ленточные конвейеры №12,11,10 и закатывается в силоса на хранение.

Очистка зерна: зерно из силосов поступает на ленточные конвейеры №6 и №7. Далее поступает на норию №1, т.к. нория №2 занята под сушилку. Зерно из нории попадает в надвесовой бункер №1, по обводной трубе поступает в надсепараторный бункер ёмкостью 160 т., затем на скальператор А1-БЗО (№1). Отходы поступают в бункер некормовых отходов, а зерно в сепаратор А1-БИС100. Отходы: сход сита диаметром 8 мм. поступает в бункер некормовых отходов, а проход 2-го сита в бункер отходов ёмкостью 5т. Зерно с сепаратора поступает в три бункера ёмкостью 30 и 35 т. Из бункеров зерно поступает на норию №1, поднимается вверх и поступает в надвесовой бункер №1.Через обводную трубу на распределительный круг, а затем на конвейер №10 и №11 с помощью сбрасывающей тележки сбрасывается в силоса.

С августа 2008 года на элеваторе № 2 установлен сепаратор ТАS 154А-4 немецкой фирмы Шмитзеегер.

Технологический процесс очиcтки на сепараторе происходит следующим образом: из силосов под номерами 701-715 или 601-615 зерно выгружается на транспортер №7. Из силосов 501-515 или 401-415 – на транспортер №6. Затем зерно поступает на нории №1,№2,№3. С головки нории №1 зерно поступает в надвесовой бункер емкостью 20 тонн. Взвешивание происходит на автоматических весах ДН-2000(5). С помощью поворотной трубы попадает в бункера 3,4,5,6,н. Очищаемый продукт поступает через приемное устройство на сепаратор TAS 154A-4(7). Перед попаданием на сортировочное сито зерно проходит через поток воздуха, который отсасывается в аспирационную сеть в месте с пылью и и мелкими вредными частицами. Проходя распределительную колонку, одна часть продукта поступает на первое сортировочное сита ø8мм, сходом с которого идут некормовые отходы, а проходом основное зерно на подсевное сито с размером отверстия 2,0x20. Некормовые отходы поступают в специальный бункер. С подсевного сита сходом основное зерно поступает в пневмоканал для удаления легкой примеси, а проходом отходы I и II категории, которые загружают бункера предназначеные для этих отходов. Другая часть зерна проходит очистку во второй секции сит. Остальная часть – в третьей секции. Очищенный продукт поступает в подсепараторные бункера 5,6н емкостью 35 тонн, и затем на нории. Все отходы выгружаются на автотранспорт.

Преимущество данного сепаратора – производительность 120т/ч.

Недостатки – большие габаритные размеры.

6 ЗЕРНОСУШИЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Зерносушилки предназначены для снижения влажности зерна до величины, при которой обеспечивается его длительная сохранность.

В элеваторной промышленности применяют зерносушилки различных конструкций, которые можно разделить на две группы: шахтные и с рециркуляцией зерна.

Для сушки кукурузы в початках используют камерные сушилки. Зерносушилки жалюзийного типа по способу сушки, состоянию зернового слоя и режима сушки аналогичны шахтным зерносушилкам. Барабанные зерносушилки применяют в основном в колхозах, совхозах и на маслоэкстракционных заводах.

Процесс сушки в шахтных зерносушилках, который основан на конвективном способе подвода тепла к зерну с одновременным уносом испаряемой влаги с поверхности зерна.

Зерно, требующее сушки, поступает в надсушильный бункер и медленно непрерывным сплошным потоком опускается по всему сечению шахты. Сначала зерно проходит сушильную, а затем охладительную камеру и при помощи выпускного механизма выводится из сушилки. По всей высоте шахты сушилки горизонтальными рядами в шахматном порядке установлены подводящие и отводящие короба. Через подводящие короба сушильной камеры в движущуюся (вниз) зерновую массу непрерывно нагнетают горячий агент сушки, который пронизывает зерновой слой и, отав ему свое тепло, уносит с собой влагу с поверхности зерна. В охладительную камеру подают атмосферный воздух, который, продолжая обезвоживать зерно, охлаждает его. За один проход через шахтную влажность сырого зерна уменьшается в среднем на 6%. При необходимости большого съема влаги зерно пропускают через зерносушилку два и более раз. Для получения агента сушки необходимой температуры в топке сжигают твердое, жидкое или газообразное топливо. В настоящее время большая часть зерносушилок работает на жидком топливе (керосине), многие зерносушилки переведены на газ.

Топка для сжигания жидкого топлива состоит из кожуха, форкамеры и двух стальных цилиндров , длина которых долж­на быть достаточной для догорания факела, образующегося при раз­брызгивании жидкого топлива форсункой , закрепленной на раме .

Наружный воздух, необходимый для горения, поступает к факелу через форсунку и через открытые торцы цилиндров, что показано на ри­сунке стрелками. Продукты сгорания и воздух поступают в камеру смешивания, в которой для лучшего перемешивания их и обеспечения полного сгорания топлива установлена отражательная плоскость. Из нее агент сушки поступает в газоход и через трубопровод направляется к вентилято­рам зерносушилки.