§ 7. Элементы режима резания

К элементам режима резания отно­сятся: скорость резания, подача и глу­бина резания. Скоростью реза­ния называется величина перемеще­ния наиболее удаленной точки режу­щей кромки относительно поверхности резания в единицу времени (минуту). Скорость резания в разных точках ре­жущей кромки неодинакова. Однако в расчетах при определении скорости резания принимается ее наибольшее зна­чение. Скорость резания зависит от быстроты вращения и диаметра обра­батываемой заготовки. Чем больше диаметр заготовки D(рис. 13), тем

Рис. 13. Элементы срезаемого слоя при то­чении

больше скорость резания при одних и тех же оборотах заготовки .Скорость резания (мм/мин) определяется по формуле

где D —наибольший диаметр поверх­ности резания, мм;п —частота вра­щения заготовки, об/мин;— посто­янное число, равное 3,14.

При продольном точении скорость резания постоянна. При подрезания торца скорость резания имеет наи­большее значение у наружной поверх­ности и равна нулю в центре заготов­ки. При растачивании скорость реза­ния принимается также по наибольше­му диаметру поверхности резания — по диаметру обработанной поверхно­сти.

Величина перемещения режущей кромки относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени в на­правления движения подачи называ­ется скоростью подачи или просто подачей. Различают пода­чи — минутную и за один оборот заго­товки. Величина относительного пере­мещения инструмента по отношению к заготовке за одну минуту называет­ся минутной подачей. Величи­на перемещения резца инструмента за один оборот заготовки называется , подачей за один оборот заготовки. Между минутной подачей и подачей за один оборот заготовки (в мм/об) существует зависимость

где s— подача за один оборот, мм./об;s_м — минутная подача, мм/мин;п — частота вращения заготовки, об/мин.

Глубиной резания назы­вается размер срезаемого слоя за один рабочий ход резца (инструмента), из­меренный перпендикулярно направле­нию движения подачи (рис. 13). Глу­бина резания (мм) определяется по формуле

При наружном продольном точе­нии, при растачивании глубина реза­ния определяется как полуразность между диаметром отверстия после об­работки и диаметром отверстия до об­работки. При подрезании за глубину резания принимается величина срезае­мого слоя, измеренная в направлении, перпендикулярном обработанному торцу.

При отрезании и прорезании глу­бина резания равняется ширине ка­навки, образуемой отрезным или про­резным резцом.

§ 8. Элементы срезаемого слоя

Элементами срезаемого слоя явля­ются ширина, толщина и площадь по­перечного сечения среза. Если рассечь слой металла, срезаемого с поверхно­сти резания за один оборот, плоскостью, проходящей через ось детали, в сечении получим параллелограмм с основанием s, высотой tи сторонамиАВиDC,наклоненными к оси детали под углом (рис. 13). Полученный па­раллелограмм называется площадью сечения срезаемого слоя, а его сторо­ны (размеры)tиs—технологически­ми размерами срезаемого слоя.

Размер арасстояние между дву­мя последовательными положениями1и2главной режущей кромки резца за один оборот детали называется тол­щиной среза.

Размер b — длина контакта режу­щей кромки резца с обрабатываемой заготовкой называется шириной среза.

Физические и технологические раз­меры срезаемого слоя связаны между собой следующими соотношениями (рис. 13):

Площадь поперечного сечения сре­за (мм²)

F == аb = st.