2.11. Определение размеров, допусков на размеры и расположение шпоночных пазов вала тихоходной ступени редуктора.

В машиностроении наибольшее применение получили соединения с призматическими шпонками. Размеры призматических шпонок и пазов регламентированы ГОСТ 23360 — 78.

Выбор посадки шпоночного соединения определяется конкретными условиями сборки. Для серийного и массового производства рекомендуется сопряжение шпонки с пазом вала по посадке N9/h9, а с пазом втулки — по J_s9/h9 или D10/ h9 (если длина шпонки более чем в 2 раза превышает диаметр вала).

Кроме допусков на размеры пазов устанавливаются допуски на их расположение: допуск симметричности шпоночного паза относительно оси вала и допуск параллельности плоскости симметрии паза относительно оси шпоночного паза, где — допуск на ширину шпоночного паза.

На рабочих чертежах вместо глубины пазов вала t₁ втулки t₂ разрешается проставлять размеры d — t_l и d — t₂ соответственно.

Установить размеры, допуски на размеры и расположение шпоночного паза вала (рис.7 и рис.8).

А) Исходные данные: диаметр вала 53 мм; длина шпонки60 мм. Поле допуска по ширине шпоночного паза N9.

По табл. 4.6.4 [2, с. 235] определяем ширину b, высоту h шпонки, глубину паза вала t₁ радиус закругления R_min:

b = 16 мм, h = 10 мм, t₁ = 6 мм, R_mln= 0,25 мм, d - t₁ = 47 мм.

По табл. 1.37 [1, с. 127] определяем предельные отклонения ширины паза вала 16N9, откуда допуск на ширину шпоночного паза = 43 мкм. Определяем допуски:

= 86 мкм, = 21,5 мкм.

Округляем полученные величины до стандартных числовых значений допусков формы и расположения (см. табл. 2.6 [1, с, 366]):

T_сим = 80 мкм = 0,08 мм, T_пар = 20 мкм = 0,02 мм.

По табл. 4.66 [2, с, 238] определяем предельные отклонения наразмер:

d-t₁ = 47_-0,2 мм

Предельные отклонения на длину шпоночного паза устанавлива­ем по Н15.

В) Исходные данные: диаметр вала 46мм; длина шпонки 60мм. Поле допуска по ширине шпоночного паза N9.

По табл. 4.6.4 [2, с. 235] определяем ширину b, высоту h шпонки, глубину паза вала t₁ радиус закругления R_min:

b = 14 мм, h= 9 мм, t₁ = 5,5 мм, R_mln=0,25 мм, d - t₁ = 40,5 мм.

По табл. 1.37 [1, с. 127] определяем предельные отклонения ширины паза вала 14N9, откуда допуск на ширину шпоночного паза = 43 мкм. Определяем допуски:

= 86 мкм, = 21,5 мкм.

Округляем полученные величины до стандартных числовых значений допусков формы и расположения (см. табл. 2.6 [1, с, 366]):

T_сим = 80 мкм = 0,08 мм, T_пар = 20 мкм = 0,02 мм.

По табл. 4.66 [2, с, 238] определяем предельные отклонения наразмер:

d-t₁=40,5_-0,2 мм

Предельные отклонения на длину шпоночного паза устанавлива­ем по Н15.

2.12. Радиусы закруглений, фаски и допуски на несопрягаемые размеры

Рекомендации по размерам входных фасок для деталей, собираемых под прессом, представлены в табл. 1.108.[1, с. 337]. Под прессом собираются детали, сопрягаемые по переходным посадкам и посадкам с натягом.

Фаски для свободных размеров и для деталей, сопрягаемых с зазором , а также рекомендуемые радиусы закруглений вала и втулки приведены в табл. 4.97 [2, с. 299].

Выбираем фаски 2х45

Рекомендации по установлению предельных отклонений на несопрягаемые размеры даны в ГОСТ 25670-83 [1, с. 171]

Предельные отклонения несопрягаемых размеров назначаем по h12, ±½IT12

Заключение

Выполнение курсового проекта помогло освоить теоретический курс и получить навыки в использовании нормативно – технической документации при расчете допусков размеров, формы и расположения поверхностей деталей.

Список использованной литературы

1. Допуски и посадки: Справочник в 2-х частях/Под ред. В.Д.Мягкова. Ч.-Л.: Машиностроение,1982.

2. Допуски и посадки: Справочник в 2-х частях/Под ред. В.Д.Мягкова. Ч.-Л.: Машиностроение,1983.

3. В.П. Королев Основы взаимозаменяемости, Методические указания по выполнению курсовой работы

4. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. - Л.: Машиностроение, 1983.

21