3) Выбор метода достижения заданной точности исходного звена.

Известно, что существуют следующие методы достижения заданной точности ис­ходного звена: полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, регулирования и пригонки.

При выборе метода достижения заданной точки исходного звена можно пользоваться рекомендациями, изложенными в [2, с. 18, табл. 3.2], или ориентироваться на среднее количество единиц допуска в допусках составляющих звеньев, определенное в соответствии с принципом «максимума-минимума»:

(7)

где — допуск размера исходного звена;— допуск размерастандартного составляющего звена; i — единица допуска составляющих звеньев [2, с. 20, табл. 3.3].

Выбираем метод достижения заданной точности исходного звена редуктора.

В состав размерной цепи входят размеры двух стандартных звеньев: и(монтажная высота подшипников). Допускаемые отклонения монтажной высоты

подшипников регламентированы ГОСТ 3325-85 [2, с. 278, табл. 4.84]. Наименьший осевой зазор Наибольший осевой зазор.

где

, следовательно, в соответствии с рекомендациями, изложенными выше, возмож­ными методами достижения заданной точности исходного звена могут быть метод полной взаимозаменяемости.

4) Решение линейных размерных цепей методами полной взаимозаменяемости.

По формуле мы вычислили среднее количество единиц допуска в допусках составляющих звеньев а . Вычисленное значение может не совпадать ни с одним из значений, предусмотренных ГОСТ 25346-82 для соответствующих квалитетов.

В этом случае на часть размеров составляющих звеньев можно назначить допуски по квалитету N, а на другую часть – на квалитет грубее: N+1. при правильно назначенных допусках должно быть выполнено условие

TJ >

Предельное отклонение составляющих звеньев (кроме одного или двух) назначается, как правило, как для основных деталей: для отверстий ЕI = 0, ES = +TJ, для валов es = 0 , ei = - TJ. Предельное отклонение оставшихся одного или двух звеньев определяется из условий:

Es(J)>–

Ei(J)<–

Где Es(J) и Ei(J) – верхнее и нижнее отклонения звеньев размерной цепи.

Устанавливаем предельные отклонения и допуски размеров деталей редуктора методом полной взаимозаменяемости.

J = 1, коэффициент a = 41,7

Предельные отклонения исходного звена: верхнее

Es(J)=Smax-J= 0,9 – 0 = +0,9мм = +900 мкм;

Ei(J)=Smin-J= 0.075 – 0 = +0.075мм = +75 мкм;

Данные для расчета и полученные результаты рекомендуется располагать в виде табл.2.4

Таблица 2.4

Обозначение звена на схеме

На схеме	Нормальный размер, мм	Допуск, мкм			Es(J )	Ei(J )
		IT8	IT9	Принятый
	180	63	100	100	0	-100
	3	14	25	14	0	-14
	2.5	14	25	14	-288	161
	29,5	200	200	200	+200	0
	40	39	62	39	0	-39
	70	46	74	46	0	-46
	29,5	200	200	200	+200	0
	2.5	14	25	14	-392	-288
	3	14	25	14	0	-14
	0	604	736	641	+689		+284

Среднее количество единиц допуска а в допусках составляющих звеньев больше установленного количества единиц допуска в допуске для 9-го квалитета (а = 40) и меньше количества единиц допуска в допуске для 10-ого квалитета (а = 64). Следовательно, часть размеров составляющих звеньев может быть выполнена по 9-му квалитету, а часть – по 10-му. По табл. 1.8 (1, с.43) определяем значения допусков для составляющих звеньев и записываем их в графы 3 и 4 табл.2.4. Определяем допуск исходного звена при условии:

1) если размеры составляющих звеньев выполнены по 9-му квалитету ( ТJ = 687 мкм),

2) если размеры составляющих звеньев выполнены по 10-му квалитету (TJ = 925 мкм).

Устанавливаем, что для того,чтобы было выполнено условие (2.6), допуск звена J1 можно назначить по 10-му квалитету, остальных – по 9-му.

Значения принятых допусков записываются в 5-й столбец.

Предельные отклонения размеров нестандартных составляющих звеньев (кроме 3-го и 8-го) назначаем так же, как для основных деталей. Предельные отклонения одинаковых по конструкции звеньев J и J определяем из условий (2.8) и (2.9):

Es(J)>–

Ei(J)<–

Es(J) = +900 мкм;Ei(J)= +75мкм;

+900> 0 – (-14 +Ei() + Ei()-39-46-14)

+75< -100-(Es()+Es()+200+200)

Es() = Es() =-393.5 мкм;

Ei() = Ei() = -287,5мкм;

Среди стандартных полей допусков поле допуска для размера 3мм с основным отклонением менее – 140мкм не предусмотрено.

Следовательно, для звеньев J и J принимаем нестандартное поле допуска с предельными отклонениями:

Основное (верхнее) Es()=-392мкм;

Второе (нижнее) Ei()=-288мкм

Проверочный расчет размерной цепи:

Es()= 0-(-14-288-39-46-288-14) = 689мкм = 0,689 мм;

Ei ()= -100 - (+392+200+200-392) = +284мкм = 0,284мм;

TJ = Es()-Ei() = 689-284=405 мкм

Smax = +Es()=0+689= 0,689 мм

Smin=+Ei()=0+284=0,284мм

Результаты решения задачи удовлетворяют требованиям, предъявляемым к осевому зазору Smax<0,9мм; Smin>0,075мм;