2.Нормирование производственного шума

Нормирование шума на рабочих местах осуществляют с учетом того, что организм человека в зависимости от частотной характеристики по-разному реагирует на шум одинаковой интенсивности. Чем выше частота звука, тем сильнее его воздействие на нервную систему человека, т. е. степень вредности шума зависит от его спектрального состава.

Спектр шума показывает, на какую область частот приходится наибольшая часть всей звуковой энергии, содержащейся в данном шуме.

Санитарное нормирование шума – это научное обоснование предельно допустимого уровня шума, который при ежедневном систематическом воздействии в течение всего рабочего времени и на протяжении многих лет не вызывает заболеваний организма человека и не мешает нормальной трудовой деятельности.

Требования к предельно допустимым уровням шума изложены в санитарных нормах СН 2.2.4/2.1.8.562—96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». В соответствии с которыми допустимый эквивалентный уровень звука должен составлять 80 дБА (см. таб.1).

Таблица 1.

Выдержка из СН2.2.4/2.1.8.562–96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»

№ пп	Вид трудовой деятельности, рабочее место	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц										Уровни звука и эквива­лен­тные уровни звука (в дБА)
		31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
5	Выполнение всех видов работ (за исключением перечисленных в п.п. 1-4 и аналогичных им) на посто­ян­ных рабочих местах в произ­водственных помещениях и на территории предприятий	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

3.Результаты аттестации рабочих мест сувенирного цеха по фактору шума

Средства измерения – измеритель шума и вибрации ВШВ 003-М2, зав. №1319, свидетельство о поверке - № 30370/441 от 26.01.2009 г. (Таблица 2)

Таблица 2.

Код рабочего места	Рабочее место	Цех участок	Уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц)																				Эквивалентный уровень звука, дБА
			31.5		63		125		250		500		1000		2000		4000		8000
1	2	3	4		5		6		7		8		9		10		11		12		13
ПДУ				107		95		87		82		78		75		73		71		69		80
001	Контролер пищевой продукции (чистой посуды)	Линия №1	92		90		94		93		89		87		85		80		74		92
002	Оператор линии в производстве пищевой продукции (триблока)	Линия №1	92		95		95		91		92		89		86		82		75		94
003	Контролёр пищевой продукции	Линия №1	90		92		91		94		89		87		85		80		74		92
004	Оператор линии в производстве пищевой продукции (этикетировочного аппарата)	Линия №1	94		96		94		90		91		90		87		86		79		95

005	Контролёр пищевой продукции (счётчик)	Линия №1	88	87	89	85	86	86	82	79	73	90
006	Укладчик-упаковщик	Линия №1	88	87	88	88	82	81	78	75	66	86
007	Подсобный рабочий	Линия №1	84	85	86	84	82	81	78	74	66	86
008	Грузчик	Линия №1	84	85	88	93	82	82	78	76	68	86
009	Инженер-технолог	Линия №1	88	91	92	67	88	87	84	83	72	92
010	Обработчик технологических емкостей и тары	Линия №1	70	65	66	92	64	63	61	57	52	68
011	Контролер пищевой продукции (чистой посуды)	Линия №2	90	93	92	93	88	87	84	83	76	92
012	Оператор линии в производстве пищевой продукции (ополаскиватель)	Линия №2	90	92	95	91	90	88	85	81	73	93

013	Оператор линии в производстве пищевой продукции (моноблок)	Линия №2	90	90	95	91	89	88	86	83	77	93
014	Контролер пищевой продукции	Линия №2	92	89	94	93	88	88	84	80	75	92
015	Оператор линии в производстве пищевой продукции (этикетировочного аппарата)	Линия №2	92	91	96	93	90	89	87	83	77	94
016	Контролёр пищевой продукции (счётчик)	Линия №2	88	87	88	86	83	82	79	79	67	87
017	Укладчик-упаковщик	Линия №2	86	83	82	83	80	80	76	73	67	84
018	Подсобный рабочий	Линия №2	86	85	85	83	81	80	76	72	68	84
019	Грузчик	Линия №2	86	83	83	82	82	79	76	72	64	84
020	Инженер-технолог	Линия №2	82	84	84	83	79	79	75	72	64	83

ПДУ				93		79		70		68		58		55		52		52		49		60
021	Начальник цеха		55		53		51		52		51		48		46		41		36		53
022	Инженер-механик		56		56		56		54		53		51		50		46		37		56
ПДУ				107		95		87		82		78		75		73		71		69		80
023	Слесарь-наладчик		75		78		79		74		73		70		68		62		62		78
024	Уборщик производственных помещений		88		87		87		85		82		81		78		74		68		86

В нашем случае самым эффективным мероприятием по снижению шума на рабочем месте оператора триблока и оператора этикетировочного аппарата послужит – установка звукозащитного кожуха на оборудование.

Согласно ГОСТ 31326 «Шум. Руководство по снижению шума кожухами и кабинами»:

Кожух (enclosure): Конструкция, ограждающая источник шума (машину) и предназначенная для защиты окружающей среды от шума данного источника (машины).

Примечание - Кожух может быть прямоугольным боксом или повторять контур части машины. Кожух в форме бокса имеет стенки и крышу. Кожух может иметь двери, окна, вентиляционные отверстия, люки для подачи материалов и т.п. (см. рисунок ниже).

Основное преимущество кожуха — достижение любого уровня снижения шума в помещении, определяемого с помощью акустического расчета. Эффект снижения уровня шума кожухом достигается за счет звукоизоляции его ограждающих конструкций. Звуковая энергиям аккумулируется под кожухом и поглощается его стенками или специальным звукопоглощающим материалом, нанесенным на внутреннюю поверхность кожуха.

Звукоизолирующими кожухами закрывают наиболее шумные машины и механизмы, локализуя таким образом источник шума. Кожухи изготавливают обычно из дерева, металла или пластмассы. Внутреннюю поверхность стенок кожуха обязательно облицовывают звукопоглощающим материалом (см. рис. 1).

Рис. 1. Звукоизолирующий кожух:

а—схема кожуха; б— конструкция кожуха;

1 – звукопоглощающий материал; 2 — глушитель шума; 3— источник шума;4 - стенка; 5 - электродвигатель; 6, 7 - канал с глушителями для входа и выходе воздуха.

Кожух должен плотно закрывать источник шума.

Эффективность установки кожуха (дБ) определяют по формуле:

∆L_K = Re + 10 lg a_обл.

Re – звукоизоляция стенок кожуха.

Устанавливаемый кожух не должен жестко соединяться с механизмом. В противном случае его применение дает отрицательный эффект (кожух становится дополнительным источником шума).

Рис. 2. Схема звукоизолирующего кожуха.1 – вентилятор; 2, 4 – глушители: 2-цилиндрический, 4-щелевой; 3 – агрегат; 5 – резиновая прокладка;6 – металлический лист; 7 – звукопоглощающий материал; 8 – перфорированный лист.

По конструктивному исполнению звукоизолирующие кожухи подразделяются на:

- съемные, полностью закрывающие источник шума;

- разборные, закрывающие всю звукоактивную поверхность или только часть ее;

- глухие, герметичные, не имеющие проходов для ввода коммуникаций, смотровых окон, дверей и т. д.;- негерметичные, с проходами для ввода коммуникаций, смотровыми окнами, дверями.

Опыт эксплуатации кожухов позволил определить основные требования к их устройству и проектированию:

- все элементы кожуха должны иметь одинаковую звукоизолирующую способность;

- кожухи следует устанавливать на полу на резиновых прокладках, так как в результате вибрации стенки кожуха могут послужить источниками шума.

- во всех случаях, когда на кожух могут передаваться вибрации от изолируемого источника шума, наружные стенки кожуха необходимо покрывать вибродемпфирующим материалом мастичного типа, по толщине покрытия должны в 2 – 3 раза превышать стенки кожуха;

- предусмотреть наличие зазора между поверхностью источника шума и стенкой кожуха;

- в качестве конструкционного материала для изготовления кожухов рекомендуются сталь, дюралюминий, фанера и другие листовые материалы;

- внутренняя поверхность стенок кожуха должна быть облицована звукопоглощающими материалами толщиной 30—50 мм.

Специфика работы предприятий обусловливает необходимость, соблюдать следующие требования:

- материал, из которого изготавливают кожухи, должен быть несгораем;

- ввиду большого количества типов и модификаций кожух должен быть разборным, с унификацией составных элементов;

- для получения значительного снижения шума кожухами следует оборудовать все агрегаты одновременно, так как на КС в одном машинном зале могут быть установлены агрегаты одного типа, характеризующиеся идентичными шумовыми характеристиками;

- в связи с интенсивным выделением тепла необходим усиленный обдув закрытых кожухами агрегатов, что можно осуществить с помощь принудительной циркуляции, установив на воздуховоды вентиляционные глушители.

Это единственный в совокупности способ снижения шума в нашем случае по доступности и эффективности. Так как переконструировать здание не удастся, да и это не за чем – конструкторско-проектировочные решения здания удовлетворяют всем действующим СНиПам (Строительным нормам и правилам). Цех оснащен современным оборудованием и заменить его на более бесшумное тоже не удастся, так как не создано еще такое оборудование для этой отрасли производства. Акустическая обработка помещения не принесет требуемых результатов, так как цех имеет большую площадь, а создание звукопоглощающего подвесного потолка не совместимо с технологическим процессом; акустические экраны тоже не дадут желаемых результатов или снизят уровень шума лишь для 1-2 единиц рабочих мест.

Также, в соответствии с требованиями врачей гигиенистов санитарной эпидемиологической станции, покрытие шумопоглощающим материалом не возможно, т.к. в цехе розлива поверхности должны подвергаться мойке с регулярной периодичностью.