#G0

Указания по монтажу оборудования при устройстве трубопроводов из различных материалов монтаж насосных станций Общие сведения

До начала монтажных работ должны быть закончены строительные работы по зданию (сооружению), фундаментам и каналам.

Монтаж оборудования, арматуры и трубопроводов производится следующими подъемно-транспортными механизмами с массой поднимаемых узлов, т:

- переносная тренога с талью - до 0,3;

- таль с кошкой - 0,4-0,5;

- подвесная кран-балка - 0,6-3;

кран мостовой:

- ручной - 3,1-10;

- электрический - более 10.

Ревизия насосов

Насосные агрегаты, поступающие на место монтажа в сборе с заглушенными и опломбированными патрубками, промываются для снятия консервирующей смазки и проверки состояния шеек валов, подшипников и сальников. Насосы, поставляемые в разобранной виде отдельными узлами, подвергаются ревизии по сочлененным узлам. Осевой разбег ротора насоса должен находиться в пределах, указанных заводом-изготовителем.

К подшипникам скольжения предъявляются следующие требования.

1. Вкладыши подшипников должны плотно и равномерно прилегать к соответствующим расточкам в корпусах: число пятен на 1 смпри проверке прилегания на краску должно составлять не менее двух.

2. Прилегание шеек вала ротора к вкладышам подшипников должно быть равномерным по дуге, равной 60°, и при проверке прилегания на краску давать не менее трех пятен на 1 см.

3. Размеры зазоров между шейкой вала ротора и вкладышем должны составлять: верхнего - 0,0015-0,002D, боковых - 0,001-0,0015D (где D - диаметр шейки вала).

4. Величина натяга вкладыша должна составлять 0,05-0,15 мм. Поверхности шеек валов не должны иметь рисок, коррозионных пятен и забоин; конусность шеек не должна превышать 0,02 мм. Биение шеек валов, уложенных в подшипники, с насаженным рабочим колесом и полумуфтами должно быть не более 0,02 мм, а торцовое и радиальное биение жестких полумуфт и радиальное биение упругих полумуфт - соответственно 0,04 и 0,06 м,

Полумуфты должны быть насажены на валы насоса и электродвигателя настолько плотно, чтобы щуп толщиной 0,03 мм не входил между ступицей полумуфты и валом. При сборке насосов после ревизии или ремонта необходимо проверить соответствие зазоров нормам, указанным в табл. 1 и 2.

Минимальные и максимальные зазоры между уплотнениями вращающихся и неподвижных деталей (с каждой стороны), мм

Таблица 1

#G0Диаметр вращающихся деталей в замеряемых местах, мм	Зазоры	Диаметр вращающихся деталей в замеряемых местах, мм	Зазоры
120-180	0,2-0,3	800-1200	0,8-1,2
180-260	0,25-0,35	1200-1600	1,2-1,6
260-360	0,3-0,4	1600-2000	1,6-2
360-500	0,4-0,5	2000-2500	2-2,5
500-800	0,6-0,8

Минимальные и максимальные зазоры между валом насоса и втулками напорного и всасывающего патрубков, мм

Таблица 2

#G0Диаметр вращающихся деталей в замеряемых местах, мм	Радиальный зазор между валом насоса и втулками патрубков (с каждой стороны)
	напорного	всасывающего
30-50	0,085-0,2	0,17-0,28
50-80	0,1-0,23	0,2-0,33
80-120	0,2-0,26	0,23-0,39
120-180	0,26-0,3	0,27-0,44
180-240	0,3-0,4	0,3-0,5

Примечание. При лигнофолевом вкладыше подшипника зазоры устанавливаются по верхним пределам, при подшипниках зазоры следует увеличивать на 0,05-0,08 мм.