Монтаж систем внутренней канализации

Наиболее широкой областью применения пластмасс в санитарной технике являются системы внутренней канализации (бытовые, производственные, объединенные). Для них изготовляют пластмассовые санитарные приборы (умывальники, мойки, детские ванны, вкладыши в ванны обычных размеров для улучшения их эстетических и потребительских качеств при нарушении эмалевого покрытия), смывные бачки, сиденья унитазов, трапы = 100 и 50 мм, водосливную арматуру (выпуски санитарных приборов, переливы, сифоны, гидравлические затворы), канализационные трубы и фасонные части к ним.

В соответствии со СНиП "Внутренний водопровод и канализация зданий" для сетей канализации с учетом требований прочности, коррозионной стойкости и экономии ресурсов предусматривается применение пластмассовых труб как для самотечных, так и напорных систем.

В связи с широким применением пластмассовых труб для систем внутренней канализации особое значение приобрела проблема обеспечения пожарной безопасности зданий. Это особенно важно для жилых зданий, на долю которых приходится 55% всех пожаров и 80% гибнущих при этом людей.

Твердый поливинилхлорид относится к группе трудногорючих материалов. Возгорается он с большим трудом и только в зоне действия огня, при этом вокруг материала появляется небольших размеров слабое желтовато-зеленое свечение. Вне пламени поливинилхлорид гаснет.

Полиолефины, применяемые для изготовления труб (полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен), - легковоспламеняющиеся горючие материалы, они горят как в зоне пламени, так и вне его.

Открытая прокладка пластмассовых трубопроводов допускается в подвалах зданий при отсутствии в них производственных, складских и служебных помещений, а также на чердаках и в помещениях санузлов жилых зданий. Во всех остальных случаях, в том числе и в помещениях кухонь, прокладку канализационных стояков следует осуществлять скрыто в монтажных коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых (за исключением лицевой панели, обеспечивающей доступ к стояку) должны быть выполнены из несгораемых материалов. Лицевую панель можно выполнять в виде открывающейся двери, при этом в случае применения труб из ПВХ она может быть из сгораемого материала, при использовании полиэтиленовых труб - из трудногорючего. Допускается применение сгораемого материала для лицевой панели при полиэтиленовых трубах, но при этом дверь должна быть неоткрывающейся. Для доступа к арматуре и проведения ревизии в ней должно предусматриваться устройство открывающегося люка с крышкой площадью не более 0,1 м. Места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия. Участок стояка выше перекрытия на 8 - 10 см или до горизонтального отводного трубопровода следует защищать цементным раствором толщиной 2 - 3 см. Для обеспечения возможности демонтажа трубопроводов при ремонте и компенсации их температурных удлинений стояк перед заделкой следует обернуть рубероидом или другим гидроизоляционным материалом (рис.21).

Рис.21. Узлы прохода пластмассовых труб через междуэтажные перекрытия с фасонными частями (а) и без них (б)

1 - пластмассовые трубы;

2 - фасонная часть;

3 - рулонный гидроизоляционный материал;

4 - заделка строительным раствором;

5 - междуэтажное перекрытие

Вытяжная часть пластмассовых канализационных стояков выводится через кровлю или сборную вентиляционную шахту (для зданий с теплыми чердаками) на высоту 0,3 м от плоской неэксплуатируемой и 3 м от эксплуатируемой кровли, на 0,5 м от скатной кровли и 0,1 м от обреза сборной вентиляционной шахты. Флюгарки на пластмассовых вентиляционных стояках не устанавливают.

Канализационные сети из пластмассовых труб допускается прокладывать в земле, под полом здания. При этом, естественно, должны учитывать возможные нагрузки. Наименьшая глубина заложения принимается из условия предохранения труб от разрушения под действием постоянных и временных нагрузок. Пластмассовые канализационные трубопроводы, прокладываемые в помещениях, где в условиях эксплуатации возможно их механическое повреждение, необходимо защищать, а участки сети, которые могут эксплуатироваться при отрицательных температурах, нуждаются в утеплении.

Длина выпусков от стояка или прочистки до оси смотровых колодцев принимается при диаметре труб 100 и 150 мм соответственно не более 12 и 15 м. Это следует учитывать при замене чугунных труб пластмассовыми, так как в большинстве случаев для выпусков можно использовать трубы из ПЭ и ПВХ диаметром 110 мм вместо чугунных D = 150 мм. Например, для жилых домов высотой до 25 этажей при объединении четырех канализационных стояков D = 150 мм выпуск можно монтировать из таких же пластмассовых труб. При объединении поверху одной вытяжной частью четырех таких же канализационных стояков диаметр сборного вентиляционного трубопровода принимается равным 110 мм.

Для пластмассовых канализационных трубопроводов так же, как и для трубопроводов из традиционных материалов, скорость движения сточной жидкости должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение трубопроводов - не менее 0,3. В целом же соотношение скорости движения жидкости v, м/с, и наполнения (отношение высоты уровня жидкости в трубе к ее внутреннему диаметру) для пластмассовых труб принимается таким, чтобы выполнялось условие H/D = 0,5 (для труб из других материалов 0,6).

Если это условие невыполнимо из-за недостаточного расхода бытовых сточных вод, то безрасчетные участки пластмассовых трубопроводов диаметром 40 и 50 мм прокладывают с уклоном 0,03, а диаметром 90 и 110 мм - с уклоном 0,02. Наибольший уклон пластмассовых трубопроводов не более 0,15. Исключение составляют только ответвления от санитарных приборов длиной до 1,5 м. При выборе диаметров пластмассовых канализационных труб следует иметь в виду, что в расчет принимается внутренний диаметр трубопровода.

Для самотечных сетей применяют канализационные трубы и фасонные части из ПВХ, ПНД и ПВД. Такие же трубы и фасонные части можно использовать для напорных канализационных сетей при давлении до 0,1 МПа (1 ати). При большем давлении следует применять напорные трубы и детали.

На канализационных трубопроводах, соединяемых раструбами с резиновыми уплотнительными кольцами, установка дополнительных компенсаторов не требуется. Однако при сборке поэтажных узлов для компенсации строительных допусков (высота этажа даже в типовом строительстве может отличаться на 2 - 3 и в отдельных случаях на 5 см) и для упрощения технологии монтажно-сборочных работ рекомендуется установка на каждом этажестояке специального компенсирующего патрубка с удлиненным раструбом (до 200 - 220 мм) под резиновое кольцо. Такой же компенсационный патрубок рекомендуется использовать на нижних частях стояков в технических подпольях зданий. Это позволяет обеспечить необходимый уклон горизонтальных трубопроводов при унификации узлов подвальных частей стояков.

При использовании сварных (для ПЭ) и клеевых (для ПВХ) соединений труб компенсация температурных удлинений должна обеспечиваться с помощью специальных соединений с резиновыми уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычные или компенсационные (удлиненные) раструбы.

Следует иметь в виду, что наиболее целесообразно полностью всю систему канализации монтировать из одного материала. Междуэтажные соединения труб из разных полимерных материалов, а тем более пластмассовых труб с металлическими, представляют определенные трудности, и их по возможности следует избегать. Если же это не удается, то для соединения гладких концов деталей из ПНД наружными диаметрами 107,5 и 48,6 мм с раструбами труб из ПВХ наружными диаметрами соответственно 110 и 50 мм следует использовать переходные патрубки из ПВХ, на которых формуется раструб с канавкой под трубы из ПНД.

Для соединения гладких концов деталей наружными диаметрами 110 и 50 мм из ПВД, ПНД, ПП и ПВХ с раструбами деталей из ПНД с наружными диаметрами 107,5 и 48,6 мм следует предусматривать калибровку гладких концов на размеры соответственно 107,5 и 48,6 мм. Соединения уплотняют резиновыми уплотнительными кольцами.

Соединять сварные разводки с канализационными стояками и разводки между собой в условиях строящегося объекта следует на раструбе с резиновым уплотнительным кольцом. При соединении разводок между собой можно применять двухраструбные муфты, которые необходимо закреплять.

Наиболее распространенный способ соединения пластмассовых канализационных труб и деталей - соединение на резиновых уплотнительных кольцах. Между концом трубы и упорной поверхностью раструба оставляют зазор для свободного удлинения трубы при изменениях температуры.

Дли канализационных труб и деталей из ПВХ допускается также склеивание (рис.22). Склеивание гладких концов труб из ПВХ с раструбами, имеющими желобки под резиновые кольца, допускается только при использовании зазорозаполняющих клеев (на поверхность желобка клей не наносят). Концы труб с гладкими раструбами склеивают с помощью клеев, заполняющих и не заполняющих зазоры между поверхностями соединяемых элементов, при этом максимальные зазоры составляют соответственно 0,6 и 0,1 мм.

Рис.22. Соединения труб из ПВХ с резиновыми кольцами (а) и клеевые (б, в)

1 - гладкий конец трубы;

2 - конец трубы с раструбом;

3 - резиновое уплотнительное кольцо;

4 - монтажная метка;

5 - клеевой шов;

6 - зазор для компенсация температурных удлинений

Рабочий персонал, осуществляющий перевозку, монтаж и ремонт пластмассовых деталей и узлов трубопроводов, а также санитарно технических кабин, должен быть предупрежден о снижении сопротивляемости деталей из твердого ПВХ ударным и изгибающим нагрузкам при понижении температуры и о необходимости особенно осторожного обращения с ними в зимнее время.

Сантехкабины с пластмассовыми трубами хранят на приобъектном складе в зоне действия башенного крана на специально отведенных спланированных горизонтальных площадках. Кабины на складе устанавливают в рабочем положении на деревянные бруски, уложенные на плотное основание. Выступающие вниз детали канализационных труб находятся на расстоянии не менее 2 см от поверхности основания, на котором установлены кабины.

Во избежание повреждений пластмассовых деталей из ПВХ при транспортировании трубы и фасонные части, находящиеся в нижней части кабины, закрывают пленкой, рубероидом или аналогичными материалами.

Перевозить детали и узлы трубопроводов, а также санитарно-технические кабины с трубами из ПВХ допускается при температурах до -25°С, а монтаж трубопроводов в зимнее время осуществлять при температуре не ниже -15°С. Для труб из ПЭ эти пределы снижаются на 5 - 10°С. Монтируемые детали из ПВХ не должны иметь сколов и трещин. Детали и узлы трубопроводов следует перевозить в контейнерах, оберегая от ударов, надрезов и царапин.

Резиновые уплотнительные кольца для соединения труб из ПВХ между собой и с фасонными частями и манжеты для подсоединения санитарных приборов к фасонным частям из ПВХ изготавливают из теплостойкой мягкой резины твердостью 30 - 45 единиц. Крышки ревизий D = 110 и 50 мм можно уплотнять с помощью плоских резиновых прокладок и круглых резиновых колец соответствующего диаметра. Поверхность резиновых уплотнительных колец и манжет должна быть ровной, гладкой, без раковин и заусенцев.

Соединения канализационных труб и фасонных частей, выполняемые с помощью резиновых уплотнительных колец, должны быть герметичны при испытании гидравлическим давлением 100 кПа (1 кгс/см).

Для присоединения отводных труб диаметром 40 мм от полиэтиленовых сифонов умывальников и моек к фасонным частям диаметром 50 мм (рис.23, 24) применяют специальные резиновые переходные детали (манжеты). Резиновые манжеты для соединения сифонов с трубами из ПВХ отличаются от аналогичных манжет для соединения с трубами из ПВП увеличенными размерами (по полукруглому кольцевому выступу, укладываемому в желобок фасонной части, диаметры равны соответственно 61 и 59,2 мм).

Рис.23. Узлы соединения отводных труб от сифонов моек и умывальников при вертикальном расположении тройников (для наглядности соединения показаны в несобранном виде)

1 - тройник 110X50 мм;

2 - отводная труба из ПЭ D = 40 мм;

3 - сифон;

4 - резиновая манжета;

5 - соединения на резиновых кольцах

Рис.24. Узлы соединения отводных труб от сифонов моек и умывальников при горизонтальном расположении тройников (для наглядности соединения показаны в несобранном виде)

1 - тройник 50х50 мм;

2 - отводная труба из ПЭ D = 40 мм;

3 - сифон;

4 - резиновая манжета;

5 - соединения на резиновых кольцах

6 - трубы D = 50 мм;

7 - клеевое соединение

Выпуски унитазов соединяют с пластмассовыми трубами (рис.25, 26) с помощью литьевых или формованных раструбных приборных патрубков и резиновых манжет. Расстояние от унитаза до оси канализационного стояка из ПВХ регулируют с помощью вклеиваемого в приборный патрубок прямого отрезка трубы.

Рис.25. Соединение выпуска унитаза с пластмассовыми трубами с помощью резиновой манжеты (вариант соединения с помощью отвода 30°).

1 - выпуск унитаза;

2 - резиновая манжета;

3 - патрубок с гладким раструбом;

4 - отвод 30°;

5 - патрубок с раструбом под резиновое кольцо;

6- двухплоскостная крестовина;

Рис.26. Соединение выпуска унитаза с пластмассовыми трубами с помощью резиновой манжеты (вариант соединения при помощи приборного патрубка).

1 - приборный патрубок;

2 - резиновая манжета;

3 - двухплоскостная крестовина;

4 - вклеиваемый патрубок из ПВХ

Узел соединения унитаза со стояком из ПВХ выполняют с помощью отводов 30°, соединяемых с одной стороны с формованным патрубком под унитаз, а с другой - с раструбным о! резком трубы (оба соединения выполняются как на клею, так и на резиновых кольцах).

Чугунный сифон ванны с трубами из ПВХ соединяют с помощью литьевого резьбового полиэтиленового патрубка (рис.27), полиэтиленового сифона - с помощью резиновой манжеты. Резьбовые полиэтиленовые патрубки для соединения с трубами из ПВХ и ПНД имеют диаметр гладкого конца соответственно 50 и 48,6 мм.

Рис.27. Узел соединения ванны с пластмассовыми трубами

1 - ванна;

2 - резьбовой полиэтиленовый патрубок;

3 - раструбный пластмассовый патрубок;

4 - чугунный сифон с резьбой на конце;

5 - переливная труба.

Гладкий конец пластмассовой детали из ПВХ соединяют с раструбом чугунной детали, например прокладываемой в подвале, с помощью круглого уплотнительного кольца внутренним диаметром 106 мм и диаметром сечения 9 мм с последующим заполнением раструба расширяющимся цементом. При отсутствии колец допускается применение соединений с заделкой раструба просмоленной прядью и раствором расширяющегося цемента, при этом внутрь конца пластмассовой детали запрессовывается в нагретом состоянии отрезок стальной трубы.

Поверхность труб из ПВХ на длине раструба нужно очистить растворителем, покрыть слоем клея и обсыпать песком, а поверхность деталей из ПВД, ПНД и ПП оплавить, после чего также присыпать песком.

Пластмассовую трубу с керамической канализационной трубой того же диаметра соединяют раструбной вставкой с отбортованным гладким концом. Раструбную щель заделывают льняной прядью, пропитанной раствором полиизобутилена в бензине (соотношение 1:1) с последующим заполнением зазора раствором на расширяющемся цементе.

Рис.28. Крепления для пластмассовых канализационных труб

а - под пристрелку;

б - под забивку;

в - полиэтиленовая прокладка с буртиками.

Для пластмассовых трубопроводов применяют подвижные крепления, допускающие их перемещения в осевом направлении, и неподвижные крепления, не допускающие таких перемещений. Неподвижные крепления направляют удлинения трубопроводов в сторону компенсирующих соединений, обеспечивая минимальное силовое воздействие на узлы пересечения и другие элементы трубопроводов. Неподвижные крепления на трубах из ПЭ, ПП и ПВХ выполняют с помощью приваренных (для ПЭ и ПП) или приклеенных (для ПВХ) к телу трубы упорных колец. Если необходимо обеспечить перемещение трубопровода только в одном направлении, достаточно установить кольцо с одной стороны. Неподвижное крепление трубопровода D = 50 - 110 мм допускается также путем прочного обжатия трубы хомутом (рис.28).

В качестве подвижных креплений следует применять хомуты, внутренний диаметр которых на 1 - 3 мм больше наружного диаметра монтируемого трубопровода. Чаще всего для крепления пластмассовых канализационных труб к строительным конструкциям применяют металлические крепежные хомуты с антикоррозионным покрытием. Между хомутами и трубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки с буртиками. Для неподвижных креплений можно применять резиновые прокладки толщиной не менее 2 мм. Крепление хомутов к строительным конструкциям осуществляют путем пристрелки, забивки или с помощью винтовых соединений.

Для крепления канализационных трубопроводов, прокладываемых по полу в чердачных помещениях и техподпольях зданий, в Москве используют укладываемые на пол бетонные блоки высотой 15 - 20 см, к которым пристреливают стальные телескопические крепления, обеспечивающие перемещение хомутов по высоте на 10 - 40 см с целью обеспечения уклона трубопровода.

В нижней части канализационного этажестояка, где соединяются несколько фасонных деталей (двухплоскостная крестовина, тройник, компенсационный патрубок), рекомендуется устанавливать единое крепление с двумя хомутами (в верхней и нижней частях узла). Компенсационные патрубки из ПВХ выпускаются с литыми ребрами жесткости в нижней части удлиненного раструба. Крепления на этих патрубках нужно устанавливать над ребром жесткости, что обеспечит нормальное выдвигание из них междуэтажных вставок.

При расстановке креплений на канализационных пластмассовых трубопроводах необходимо соблюдать следующие положения.

1. Крепления не должны препятствовать прокладке труб с необходимым уклоном; они должны обеспечивать вертикальность и соосность деталей трубопроводов на стояках.

2. Крепления желательно устанавливать вблизи соединений с резиновыми кольцами, допускающими возможность взаимного поворота соединяемых деталей; крепления вблизи соединений увеличивают жесткость смонтированного трубопровода в направлении, перпендикулярном его оси; отсутствие креплений уменьшает его жесткость (рис.29 а, б).

Рис.29. Варианты расстановки креплений на пластмассовых канализационных трубопроводах

Н. К. - неподвижное крепление;

П. К. - подвижное крепление;

- зазор для компенсации температурных удлинений;

и - расстояния между неподвижными и подвижными креплениями

3. Крепления, установленные непосредственно на раструбах соединений с резиновыми кольцами, могут лишить эти соединения возможности воспринимать температурные удлинения.

4. Крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы, должно располагаться от раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения трубопровода (см. рис.29, б).

5. Между неподвижными креплениями допускается не более двух соединений, используемых в качестве компенсаторов.

6. Расстояния между неподвижными креплениями при специальных компенсаторах (т. е. соединениями с более длинными раструбами) определяются из расчета; для трубопроводов из ПВХ = 450 , для трубопроводов из ПНД = 180 , где - зазор для компенсации температурных удлинений (рис.29, в). Между неподвижными креплениями допускается установка только одного компенсирующего (удлиненного) раструба.

7. При установке креплений на фасонных частях необходимо предусматривать расстояния для компенсации температурных удлинений (рис.29, г, 30, а, б).

Рис.30. Варианты расстановки креплений на пластмассовых канализационных трубопроводах

Н. К. - неподвижное крепление;

Н. К. - подвижное крепление;

- зазор для компенсации температурных удлинений;

и - расстояния между неподвижными и подвижными креплениями

8. При невозможности расположить крепление на фасонной части последнюю можно считать закрепленной при установке крепежных хомутов на соседних деталях на расстояниях, обеспечивающих компенсацию удлинения фасонной части (рис.30, в).

9. При "разгрузке" фасонных частей от силовых воздействий (например, сварных двух плоскостных крестовин) крепления устанавливают вблизи фасонных частей, направляя удлинения в противоположную от них сторону (рис.30, г).

10. При замене отдельных труб: если участок трубы с креплением заменяют на два патрубка меньшей длины, каждый из них следует закреплять; если участок трубы без крепления, то при такой замене следует закрепить только один из двух новых патрубков; если применены ремонтные двухраструбные муфты, их необходимо закрепить; если применены вставки с компенсационными раструбами, то участки труб, расположенные над ними, в любом случае должны быть закреплены.

11. Установка креплений (рис.30, д) не требуется: на крестовинах прямых, косых и двухплоскостных); приборных патрубках, используемых при присоединении к сети унитазов и трапов; на отводных трубах от пластмассовых бутылочных сифонов.

Пластмассовые канализационные трубы можно замоноличивать в толщу конструкций, например в бетонные перекрытия. Проектные отметки трубопровода выдерживают с помощью бетонных упоров, которые при бетонировании остаются в толще перекрытия.

Фиксация труб в толще бетона осуществляется проволокой, крепящейся к арматуре. Поверхность труб под проволокой защищают несколькими слоями липкой ленты. В остальном поверхность труб не защищается, так как бетонная смесь не схватывается с поверхностью пластмассовых труб. Для предотвращения попадания раствора в раструбные щели обрезы раструбов закрывают липкой лентой либо специальными полиэтиленовыми кольцами, которые надевают на трубу и прижимают к обрезу раструба.

Монтажные схемы канализационных стояков представлены на рис.31, а-г. На схемах показаны варианты канализационных этажестояков с подсоединенными к ним кухонными мойками (а, б) и без моек (в, г). В том и другом случае этажестояки могут выполняться с ревизиями (а, б) и без ревизий (б, г).

Рис.31. Монтажные схемы пластмассовых канализационных этажестояков D = 110 мм для сантехкабин

На рис.32, а, б на примере сантехкабины марки УК-1М показаны схемы горизонтального отводного трубопровода для подсоединения умывальника и ванны (а) и кухонной мойки (б).

Рис.32. Схемы горизонтальных разводок D = 50 мм для подсоединения умывальника и ванны (а) и кухонной мойки (б)

1 - патрубки;

2 - отвод 90°;

3 - тройник 90°;

4 - полиэтиленовый резьбовой патрубок для чугунного сифона ванны;

5 - двухплоскостная крестовина размером 110Х110Х50 мм;

6 - тройник 90° размером 110X50 мм

Для резки труб в условиях монтажа (эти операции чаще всего приходится выполнять при прокладке труб в чердачных и подвальных помещениях зданий) и ремонта систем употребляют ручные ножовки для металла с обычными полотнами, столярные ножовки, а также мелкозубые плотницкие пилы. Предпочтительны ручные пилы со следующими характеристиками: высота зубьев - 2,5 - 3 мм, шаг зубьев - 2 - 3 мм, развод зубьев 0,5 - 0,7 мм, толщина полотна - 0,8 - 1 мм. Разрезать трубы необходимо строго перпендикулярно их оси. При резке рекомендуется применять шаблон, изготовленный из сухих досок или многослойной фанеры. Образующиеся при резке заусенцы и стружка снимаются шабером.

С наружной стороны трубы снимают фаску под углом 15 либо 30° соответственно для соединений с резиновыми кольцами либо клеевых. При этом используют напильники с крупными насечками, предпочтительны плоские и плоские остроносые напильники с ачиной рабочей части 250 - 315 мм, максимальной толщиной 7 - 8 мм, с номерами насечек 1 и 2.

Соединения с резиновыми кольцами в системах канализации, в которых не предусмотрена компенсация температурных удлинений, могут выполняться путем вдвигания гладкого конца в раструб до упора.

Метки на трубах и патрубках наносят масляной краской, грифелями и т.п. Фасонные части должны иметь метки, оформленные в процессе изготовления деталей. При отсутствии меток на фасонных деталях заводского изготовления допускается их нанесение методами, применяемыми для труб.

Канализационные стояки должны соединяться между собой со строгим соблюдением соосности. Несоосное соединение деталей не обеспечивает условий для их температурных удлинений.

Большое значение для обеспечения точности монтажных работ имеют приспособления для сборки разъемных и неразъемных соединений пластмассовых трубопроводов. Монтаж без специальных устройств весьма трудоемок, а в условиях строительной площадки при несовпадении осей деталей даже не всегда возможен.

Используемое устройство состоит из сегментов, соединенных между собой шарнирами. Все сегменты имеют замкнутое швеллерное сечение и снабжены резиновыми прокладками, предохраняющими трубы от механических повреждений. Фиксация устройства на трубе осуществляется стяжкой сегментов рукояткой, после чего возможно перемещение и соединение трубы с другими деталями (рис.33). Испытания показали, что устройство может быть использовано для монтажа как полиэтиленовых, так и поливинилхлоридных трубопроводов. В процессе монтажа обеспечиваются плавное осевое перемещение соединяемых деталей и минимальные перекосы.

Рис.33. Приспособления для монтажа пластмассовых канализационных трубопроводов

Устройство применяется для сборки соединений различных видов с резиновыми уплотнительными кольцами, клеевых и др. Применительно к соединениям первого вида оно может быть использовано также для разборки и демонтажа трубопроводов.

В строительной практике нашло применение также устройство, рабочий орган которого выполнен из плетеного нейлонового или другого прочного ремня (см. рис.33). Ремень при необходимости легко заменяют. Соединяют канализационные стояки из пластмассовых труб в санитарно-технических кабинах при монтаже и ремонте в такой последовательности (см. рис.31):

а) устанавливают на междуэтажную вставку монтажное приспособление;

б) ослабляют двусторонним гаечным ключом крепежные хомуты для свободного перемещения вставки;

в) надвигают междуэтажную вставку на двухплоскостную крестовину вышерасположенной кабины до упора;

г) при составной конструкции междуэтажной вставки (наличии ревизии или других элементов) устанавливают каждый элемент в проектное положение (до монтажной отметки);

д) затягивают болты крепежных хомутов и снимают со стояка монтажное приспособление.

Канализационные стояки в месте прохода через перекрытие обертывают пергамином (толем, рубероидом) в два слоя и обвязывают шпагатом или мягкой проволокой.

Для монтажа пластмассовых сифонов, переливов и выпусков следует применять торцовые и накидные ключи.

Испытания смонтированных систем внутренней канализации из пластмассовых труб выполняются методом пролива воды с одновременным открытием 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку. Время пролива не регламентируется, оно должно быть достаточным для осмотра системы. Система считается выдержавшей испытания, если в трубах, фасонных деталях и местах соединении не обнаружено течи.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, необходимо выполнять до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа. Испытания участков, заделываемых в строительные конструкции или закрываемых наглухо при последующих строительных работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ.