- •Федеральное агентство по образованию
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 изучение процесса обработки на токарных станках
- •Варианты индивидуального задания
- •Лабораторная работа № 2 изучение процесса обработки на сверлильных станках
- •Значения углов при вершине сверл при сверлении различных материалов
- •Варианты индивидуального задания
- •Лабораторная работа № 3 изучение процесса обработки на фрезерных станках
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Лабораторная работа № 4 изучение процесса обработки на шлифовальных станках
- •Лабораторная работа № 5 определение шероховатости обработанной поверхности
- •Числовые значения параметров шероховатости
- •Соотношение значений параметров Ra, Rz, Rmax и базовой длины
- •Лабораторная работа № 6 изучение методов достижения точности при сборочных работах
- •Лабораторная работа № 7 определение минимального припуска на механическую обработку
- •Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
- •Лабораторная работа № 8 определение точности изготовления изделий пластической деформацией
- •Исходные данные для расчета
- •Исходные данные для расчета
- •Лабораторная работа № 9
- •Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей
- •Порядок включения сварочного трансформатора.
- •Горение дуги.
- •Контроль качества шва.
- •Варианты индивидуального задания
- •Расчетные данные
- •Расчет режима стыковой сварки образцов заданной толщины.
- •Значения диаметра электрода
- •Лабораторная работа № 10 определение основных параметров газопорошковой наплавки
- •Зависимость шероховатости от трудоемкости процесса
- •Значения начального натяжения проволоки-электрода
- •Оглавление
- •Основы обработки
Варианты индивидуального задания
Номер вариан-та |
Толщина свариваемых деталей, мм |
Длина шва L, м |
Условное обозначе-ние сварного соедине-ния |
Номер вариан-та |
Толщина сваривае-мых деталей, мм |
Длина шва L, м |
Условное обозначе-ние сварного соединения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
5 |
1,0 |
С8 |
14 |
4 |
1,2 |
С17 |
2 |
18 |
2,5 |
С17 |
15 |
18 |
0,9 |
У9 |
3 |
20 |
0,8 |
У9 |
16 |
6 |
3,1 |
Т6 |
4 |
14 |
1,5 |
Т6 |
17 |
14 |
2,5 |
С8 |
5 |
7 |
2,4 |
С8 |
18 |
20 |
2,1 |
С17 |
6 |
15 |
1,3 |
С17 |
19 |
22 |
0,8 |
У9 |
7 |
24 |
2,8 |
У9 |
20 |
15 |
1,5 |
Т6 |
8 |
13 |
0,9 |
Т6 |
21 |
16 |
1,3 |
С8 |
9 |
10 |
1,6 |
С8 |
22 |
8 |
2,3 |
С17 |
10 |
16 |
0,7 |
С17 |
23 |
11 |
0,7 |
У9 |
11 |
4 |
2,8 |
У9 |
24 |
21 |
1,6 |
Т6 |
12 |
12 |
1,6 |
Т6 |
25 |
6 |
0,9 |
С8 |
13 |
6 |
2,4 |
С8 |
|
|
|
|
Таблица 4
Расчетные данные
Толщи на металла, мм |
Длина шва, мм |
Диаметр электро да, мм |
Сила тока, А |
Напря жение, В |
Ско рость сварки, м/ч |
Длитель ность сварки, с |
Количество потребляемой электроэнергии кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет режима стыковой сварки образцов заданной толщины.
1. Определение силы сварочного тока Iсв, А
,
где и опытные коэффициенты, для ручной сварки стальными электродами = 20, = 6; dэк диаметр стержня электрода, мм.
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины изделия (табл. 5).
Таблица 5
Значения диаметра электрода
Толщина свариваемой детали, мм |
1,5…2 |
3 |
4…5 |
6…8 |
9…12 |
13…15 |
16…20 |
Диаметр электрода, мм |
2…3 |
3…4 |
3…4 |
4…5 |
4…5 |
4…5 |
4…6 |
2. Определение рабочего напряжения Uд, В
,
где a сумма падения напряжения на катоде и аноде (a = 1012 В); b падение напряжения на 1 мм длины дуги (b = 23 В/мм); Lд длина дуги, мм.
3. Расчет скорости заполнения металлом сварочной ванны (скорости сварки) vсв производится по формуле:
,
где н – коэффициент наплавки, кг/(Ач), определяемый опытным путем для каждого сорта и марки электрода и учитывающий потери металла на угар и разбрызгивание, н = (810)10-3 кг/(Ач);
– удельная масса, кг/м3 (для стали = 7,8103 кг/м3);
F – площадь поперечного сечения шва, м2.
Площадь поперечного сечения шва определяется как площадь треугольника (рис. 4) по формуле
,
.
4. Длительность сварки tсв определяется по формуле
,
где Qн – масса наплавленного металла ;
L – длина шва, м.
5. Определение количества потребляемой электроэнергии.
Примерный расход энергии на 1 кг наплавленного металла составляет 3,32 кВт.
Содержание отчета
1. Описание технологического процесса сварки.
2. Расчеты режимов электродуговой сварки.
3. Выводы
Контрольные вопросы
1. Что называется сваркой?
2. Какие способы сварки нашли наибольшее применение?
3. В чем сущность процесса сварки по способу Н.Н. Бенардоса и Н.Г. Славянова?
4. Какие требования предъявляются к сварочным электродам?