6.3 Итоговый контроль

Вопросы к экзамену в 1-м семестре:

1. Классификация и структура технологического оборудования.

2. Оборудование для разгрузки, хранения и подачи свеклы в завод и очистка ее от примесей.

3. Виды погрузочно-разгрузочных работ, типы машин для их проведения, приемка сахарной свеклы, кагатное поле, способы подачи свеклы в завод. Сравнительная оценка оборудования, особенности устройства и эксплуатации.

4. Схема тракта подачи свеклы в завод. Сравнительная оценка и устройство оборудования для очистки свеклы от примесей.

5. Сравнительная оценка отечественных и импортных свекломоек.

6. Оборудование для отделения и переработки свекловичных хвостиков и боя свеклы. Особенности устройства и эксплуатации.

7. Оборудование для получения свекловичной стружки, технологические показатели качества стружки. Сравнительная оценка. Особенности, ремонт и эксплуатация свеклорезок.

8. Роль качества стружки в работе завода. Виды свекловичной стружки.

9. Сравнительная оценка свеклорезных ножей и их подготовка к эксплуатации.

10. Схемы и типы диффузионных установок, их устройство, эксплуатация и ремонт. Технологические показатели работы диффузионной установки.

11. Сравнительная оценка диффузионных аппаратов отечественного и импортного производства.

12. Устройство преддефекаторов, дефекаторов, сатураторов, сульфитаторов. Направления в их совершенствовании. Правила эксплуатации и ремонт.

13. Устройство преддефекаторов. Направления в их совершенствовании. Правила эксплуатации и ремонт.

14. Устройство дефекаторов. Направления в их совершенствовании. Правила эксплуатации и ремонт.

15. Устройство сатураторов. Направления в их совершенствовании. Правила эксплуатации и ремонт.

16. Устройство сульфитаторов. Направления в их совершенствовании. Правила эксплуатации и ремонт.

17. Отстойники. Конструктивные схемы установок, правила эксплуатации и ремонт.

18. Пресс-фильтры. Технологические показатели работы оборудования для разделения фаз. Конструктивные схемы установок, правила эксплуатации и ремонт. Правила техники безопасности.

19. Фильтры ФТН. Технологические показатели работы оборудования для разделения фаз. Конструктивные схемы установок, правила эксплуатации и ремонт. Правила техники безопасности при работе с оборудованием, работающим под давлением.

20. Фильтры патронные. Технологические показатели работы оборудования для разделения фаз. Конструктивные схемы установок, правила эксплуатации и ремонт. Правила техники безопасности при работе с оборудованием, работающим под давлением.

21. Оборудование для нагрева и выпаривания воды из продуктов. Типы и устройство нагревателей, применение их в технологических процессах.

22. Конденсатоотводчики.

23. Конструктивная схема выпарной установки.

24. Обоснование двухступенчатого способа удаления воды и многократного использования тепла вторичных паров.

25. Типы выпарных установок, ремонт и монтаж аппаратов, очистка их от накипи, борьба с накипеобразованием. Правила техники безопасности при эксплуатации оборудования для реализации теплового процесса.

26. Схемы и устройство вакуум-конденсационной установки.

27. Конструктивные схемы оборудования кристаллизационного отделения.

28. Типы и устройство вакуум-аппаратов. Эксплуатация вакуум-аппаратов, их ремонт.

29. Типы и устройство вакуум-аппаратов с принудительной циркуляцией. Эксплуатация вакуум-аппаратов, их ремонт.

30. Типы и устройство вакуум-аппаратов непрерывного действия. Эксплуатация вакуум-аппаратов, их ремонт.

31. Приемные мешалки. Их устройство, ремонт и эксплуатация. Правила техники безопасности. Основные технологические показатели и параметры процессов протекающих в мешалках.

32. Аффинационные мешалки. Их устройство, ремонт и эксплуатация. Правила техники безопасности. Основные технологические показатели и параметры процессов протекающих в мешалках.

33. Клеровочные мешалки. Их устройство, ремонт и эксплуатация. Правила техники безопасности. Основные технологические показатели и параметры процессов протекающих в мешалках.

34. Мешалки-кристаллизаторы. Их устройство, ремонт и эксплуатация. Правила техники безопасности. Основные технологические показатели и параметры процессов протекающих в мешалках. Сравнительная оценка горизонтальных и вертикальных мешалок.

35. Фактор разделения фаз и параметры, влияющие на него.

36. Центрифуги периодического действия, их устройство, ремонт и эксплуатация. Ненормальности в работе центрифуг и их устранение. Правила техники безопасности.

37. Центрифуги непрерывного действия, их устройство, ремонт и эксплуатация. Ненормальности в работе центрифуг и их устранение. Правила техники безопасности.

38. Конструктивная схема сушилок сахара-песка. Типы аппаратов, их устройство, ремонт и эксплуатация. Сравнительная оценка сушильных аппаратов отечественных и зарубежных.

39. Конструктивная схема получения извести и сатурационного газа, очистки их от примесей.

40. Устройство и эксплуатация известково-обжигательных печей. Основные показатели их работы. Ненормальности в работе известково-обжигательной печи и их устранение. Правила техники безопасности.

41. Устройство и эксплуатация известегасильных аппаратов. Основные показатели их работы. Ненормальности в работе аппарата и их устранение. Правила техники безопасности.

42. Устройство и эксплуатация песколовушек. Основные показатели их работы. Ненормальности в работе песколовушек и их устранение. Правила техники безопасности.

43. Устройство и эксплуатация ловушек. Основные показатели их работы. Ненормальности в работе ловушек и их устранение. Правила техники безопасности.

44. Устройство и эксплуатация газопромывателей. Основные показатели их работы. Ненормальности в работе газопромывателей и их устранение. Правила техники безопасности.

45. Устройство и эксплуатация гидроциклонов. Основные показатели их работы. Ненормальности в работе гидроциклонов и их устранение. Правила техники безопасности.

46. Конструктивная схема жомопрессового отделения.

47. Устройство наклонных жомовых прессов, ремонт и эксплуатация. Основные показатели их работы. Производственные факторы, влияющие на их работу и меры по устранению ненормальностей в работе прессов.

48. Устройство жомовых прессов глубокого отжатия, ремонт и эксплуатация. Основные показатели их работы. Производственные факторы, влияющие на их работу и меры по устранению ненормальностей в работе прессов.

49. Устройство топок и сушильных барабанов, ремонт и их эксплуатация.

50. Устройство прессов для брикетирования жома, ремонт и эксплуатация. Правила техники безопасности.

51. Оборудование крахмалопаточного производства. Отличия и сходства с технологическим оборудованием свеклосахарного производства.

КИМ

для экзамена

Параметр	Баллы
Студент ответил на все вопросы, допустил не более 1 ошибки в ответе	5
Студент ответил на все вопросы, допустил более 1, но менее 3 ошибок	4
Студент ответил не на все вопросы, но в тех, на которые дал ответ не допустил ошибки	3
Студент ответил не на все вопросы, допустил более 5 ошибок	2

Пример экзаменационного билета

_________________________________________________________________________

ФГБОУ ВПО

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ БРОДИЛЬНЫХ ФАКУЛЬТЕТ Технологический

И САХАРИСТЫХ ВЕЩЕСТВ

ДИСЦИПЛИНА ПРОГРЕССИВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СЕМЕСТР 1

ОБОРУДОВАНИЕ СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 2

1. Схема тракта подачи свеклы в завод. Сравнительная оценка и устройство оборудования для очистки свеклы от примесей.

2. Устройство прогрессивных сатураторов. Направления в их совершенствовании. Правила эксплуатации и ремонт.

3. Современные центрифуги непрерывного действия, их устройство, ремонт и эксплуатация. Ненормальности в работе центрифуг и их устранение. Правила техники безопасности.

Заведующий кафедрой ____________ Экзаменатор _________________

_________________________________________________________________________

Итоговая оценка по дисциплине (модулю) определяется на основании определения средневзвешенного значения баллов по каждому заданию по следующей шкале:

0-2,5 – неудовлетворительно;

2,6-3,5 – удовлетворительно;

3,6-4,5 – хорошо;

4,6-5,0 – отлично.