Содержание.

1.Введение………………………………………………………………………………………………………..2

2.Современные ресурсосберегающие технологии сахара……………………………..3

3.Оборудование и инжиниринг для сахарного производства……………………….7

4.Электроэнергия собственной выработки ТЭЦ сахарного завода: проблемы и решения…………………………………………………………………………………………………………10

5.Биотехнологии в переработке побочных продуктов и отходов сахарного производства…………………………………………………………………………………………………….12

6. Заключение………………………………………………………………………………………………….16

7.Список литературы………………………………………………………………………………………..17

Введение.

Основные проблемы сегодня – энергосбережение и создание оборудования, соответствующего самым жестким экологическим требованиям. Компании осуществляет поставки оборудования на многие сахарные заводы России и Украины. В частности, в 2011 г планируется пустить в работу вакуум-аппарат непрерывного действия. Основное крупнотоннажное оборудование – выпарные установки с падающей и поднимающейся пленкой, вакуум-аппараты непрерывного действия, вертикальные кристаллизаторы, центрифуги периодического и непрерывного действия. Энергосбережение при использовании вакуум-аппаратов непрерывного действия по сравнению с периодическими составляет при уваривании утфелей последних продуктов – от 0,5 до 1%, вторых продуктов – от 3 до 5%, первых продуктов от5 до 7%.

Применение более современного оборудования и технологий обеспечивает и более быстрый возврат инвестиций.

1.Современные ресурсосберегающие технологии сахара.

Об энергосберегающих технологиях Группы компаний «Техинсервис».За 18 лет этой компанией осуществлено более 100 проектов на территории Украины ,России, Беларуси, Польши, Болгарии, Латвии, Словакии, Чехии, Сербии и других зарубежных стран.

Мероприятия по компоновке тепловой схемы дали положительные результаты. Тепловая схема, скомпонованная из шестикорпусной выпарной установки с использованием пленочных выпарных аппаратов, позволила обеспечить расход условного топлива (с учетом известняково-обжигательной печи) – 2,88% к массе свеклы и расход пара на заводе при переработке 7500 т свеклы в сутки – до 75 т/ч. На Грязинском сахарном заводе запущена шестикорпусная выпарная станция, в которой 1и 2 корпуса – прямоточно-пленочные выпарные аппараты площадью поверхности нагрева 1940 м каждый.

Новая тепловая схема позволяет использовать вторичные пара последних корпусов выпарной станции с максимальной величиной теплоты конденсата. Полная реконструкция продуктового цеха позволит уваривать сироп с содержанием сухих веществ до 72-74%.В Украине компанией самостоятельно осуществляется операционное управление крупнейшим комплексом по производству биоэтанола и компонентов моторных топлив на основании спирта высокой степени очистки. Была представлена новая конструкция компактной барабанной сушилки для сахара, имеется вариант с подачей кондиционированного воздуха, пригодной для работы в любых условиях окружающей среды. Другой вариант – барабанный аппарат для сушки в комбинации с горизонтальным охладителем в псевдоожиженном слое рекомендуется для заводов с большой мощности. При такой системе, работающей под давлением, по подачи сахара на сушку и после охладителя необходимо ставить шлюзовые затворы.

Для охлаждения сахара предлагается вертикальный аппарат с пакетом охлаждающих труб, сахар подается в аппарат сверху, а охлаждающий воздух снизу. Стоимость вертикального охладителя на 20% меньше стоимости горизонтального. Производительность такого аппарата 0 до 120 т/ч. Для заводов небольшой производительности предлагается однобарабанная сушилка/охладитель. Предложен вариант дополнительного кондиционирования воздуха при хранении сахара в силосах.

Сахарная промышленность рассматривается, как одна из самых энергозатратных, в которой используются все распространенные виды энергии, в основном тепловая и электрическая. Правильно организованная система учета энергоресурсов позволяет экономить около 5% от потребления энергии. Реализация программ в России затруднена, так как отечественное электромашиностроение практически не производит для сахарной промышленности специализированных котлов, линий подготовки топлива, турбин малой мощности.

О взаимосвязи технологических и теплотехнических факторов в сахарном производстве рассказал С.Василенко (УкрНИИСП, Украина).Внедрение ресурсосбережений должно быть комплексным: сначала – по отдельным участкам завода, затем - по сахарному заводу в целом. В частности, для оптимизации теплопотребления при сокодобывании технологическую схему необходимо скорректировать, чтобы снизить температуру диффузионного сока и откачку. Внедрение схемы с возвратом жомопрессовой воды положительно отзовется на выпарной станции уменьшением расхода топлива. Соответствующие теплотехнические мероприятия на выпарной установке позволяет экономить расход пара в вакуум-аппаратах с циркуляторами и др. Внедрение ресурсосберегающей технологической схемы неизбежно приводит к улучшению теплотехнических показателей. На этой же основе должно совершенствоваться технологическое оборудование. При конструкции сахарных заводов необходимо учитывать также затраты на переоборудование ТЭЦ.

Эти проблему можно решить путем усовершенствования тепловой схемы и теплообменных аппаратов. Бережное использование тепло-энергетических ресурсов позволит со временем приблизиться к расходу условного топлива на мировом рынке сахара (3-5% к массе свеклы), но для этого нужны системные мероприятия по энергосбережению. В ТЭЦ предлагается применять водо-угольное топливо, более благоприятное с точки зрения экологии. В качестве альтернативной энергии целесообразно использовать биогаз. При производстве сахара из тростника лучше использовать биогаз, получаемый от сжигания бегассы. Предлагается увеличить использование ветровой и солнечной энергии.

Роль реагентов в экономии топлива и интенсификации массообменных процессов при производстве сахара.

На многих стадиях технологического процесса производства сахара из свеклы и сырца применяются вспомогательные вещества – антинакипины, пеногасители, флокулянты, дезинфектанты, позволяющие интенсифицировать технологические процессы, сделать их более эффективными, а также повысить экономические показатели. Предлагаются новые решения для дефекаторов, сатураторов и выпарных установок, проявляющий высокую пеногасящую активность в широком диапазоне pH (6-11) при высокой температуре среды (80-120 С) для ошпаривателей и колонных диффузионных установок. Применение пеногасителей позволяет увеличить производительность аппаратов благодаря увеличению свободного объема, снизить нагрузки на двигатели, т.е. экономить энергоресурсы при снижении трудозатрат. Антисептические вещества, вводимые в диффузионные установки, предотвращают бактериальную зараженность. Использование фирменных антинакипинов в выпарной установке повышает длительность работы без выварки выпарки до 100 сут.