5.Постоянное улучшение.

Организация должна постоянно повышать результативность системы менеджмента качества посредством использования политики и целей в области качества, результатов аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства.(исо 9001). Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель. В настоящее время необходимость постоянного улучшения - сохранения организацией конкурентоспособности. Улучшение должно быть заложено в структуру и характер организации, постоянное улучшение должно стать целью каждого в отдельности и организации в целом. Применение принципа "постоянное улучшение" обычно приводит к: применению согласованного и распространенного по всей организации подхода к постоянному улучшению деятельности организации; обучению работников методам и инструментам непрерывного улучшения; созданию такой ситуации, когда постоянное улучшение продукции, процессов и системы становится целью каждого работника организации; установлению целей, которыми следует руководствоваться при осуществлении постоянного улучшения, и измерений, с помощью которых будет отслеживаться это улучшение; распознаванию (выявлению) и признанию улучшений.

Требования постоянного улучшения качества, положенные в основу восьмого принципа менеджмента качества (ISO/IS 9000:2000), подкрепленные процессным подходом и направленные на удовлетворение заинтересованных сторон (в первую очередь потребителя), становятся парадигмой. Ул

Выжные пункты исо 9001 по постоянному улучшению (5.1 ; 5.3; 5.4.2 ; 5.6.3 ;6.1; 8.1; 8.4; 8.5.1

6.Из 1000 обследованных подшипников передней подвески автомобилей 900 подшипников выработали ресурс в исправном состоянии и 100 – в неисправном.

Все подшипники были обследованы по следующим признакам:

- общий уровень вибрации;

- температура;

- загрязнение смазки.

У 70 % исправных подшипников общий уровень вибрации лежал в диапазоне от 0,25 до 0,5 g, у 20 % исправных подшипников – от 0,5 до 0,75 g и у 10% – >0,75g.

У 80% исправных подшипников температура лежала в диапазоне 50–70 град, у 10% – в диапазоне 70–90 град. И у 10 % – >90 град.

У 90 % исправных подшипников загрязнение смазки было в пределах нормы.

У 80 % неисправных подшипников наблюдалась вибрация >0,75 g, у 15 % неисправных подшипников вибрация в диапазоне 0,5–0,75g.

У 85% неисправных подшипников температура была >90 град, у 8 % неисправных подшипников – в диапазоне 70–90 град.

У 70% неисправных подшипников загрязнение смазки было выше нормы.

Определить вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне (0,25–0,5) g, температуры – 70–90 град, загрязнения смазки в пределах нормы.