3.1. Введение

В настоящем разделе следует показать место и задачи планирования в управлении предприятиями нефтяной и газовой промышленности, дать описание существующей схемы составления текущего плана в увязке с конечными целями предприятия.

Дать краткое описание современной ситуации рассматриваемой отрасли промышленности, основных направлений использования производимой продукции, тенденций в развитии рынка спроса и рынка предложения рассматриваемой продукции.

Обосновать задачи, стоящие перед студентами в ходе выполнения курсовой работы.

3.2. Краткая характеристика выпускаемой продукции

Располагая рассматриваемой номенклатурой выпускаемой продукции, дать краткое описание основных ее физико-технических параметров и потребительских свойств в соответствии с имеющимися разного уровня стандартами (ISO, ГОСТ, ОСТ, ТУ). Найти и ссылаться в дальнейшем на стандарты, принятые и действующие в настоящее время. Все характеристики продукции желательно представить в виде таблиц для каждого вида продукции.

3.3. Краткое описание технологической схемы производства

В соответствии с рекомендуемой литературой по технологии производства или руководствуясь технологическим регламентом соответствующего производства, дать краткое его описание с выделением основных стадий (процессов) производства и основного оборудования (установок), используемого на каждом технологическом переделе (стадии).

Представить принципиальную технологическую схему рассматриваемого производства вместе со спецификацией основного оборудования с указанием основных материальных потоков. На данной схеме следует отразить: где, каким образом и, на каком оборудовании (установке), в какой последовательности получается каждый из рассматриваемых полуфабрикатов и товарных (конечных) продуктов.

Согласно предлагаемым исходным данным необходимо дать описание последовательности и взаимосвязи следующих переделов (процессов) нефтепереработки:

- первичная переработка нефти (установки АТ-1, АВТ-2, АВТ-6):

- гидроочистка фракции 230-320 ^оС,

- установка «Парекс»,

- предфракционирование парафинов.

3.4. Расчет производственной мощности и обоснование производственной программы

Дать определение понятия производственной мощности предприятия (цеха, установки, передела).

Дать ответ на вопрос: как следует рассчитывать производственную мощность в многономенклатурных (многоассортиментных) производствах применительно к рассматриваемому объекту исследований?

По данным таблицы 2 сформировать таблицу исходных данных, необходимых для расчета производственной мощности по каждой из выделенных основных стадий рассматриваемого производства. Сделать при этом отбор релевантной (полезной, нужной) информации из всей информации, представленной в данной таблице.

Исходить из положения, что один из капитальных ремонтов ведущей установки был проведен (или планируется) в год данного десятилетия и месяц, соответствующие цифрам номера варианта. Например, для:

- варианта №01 – январь 2010 года,

- для варианта №17 – июль 2011 года,

- для варианта №20 – октябрь 2012 года.

При этом следует определить предыдущий и последующий капитальные ремонты по отношению к исходному для соответствующего варианта. Так, например, для межремонтного пробега оборудования (установки), равного 4 годам, для варианта №17 предыдущий капитальный ремонт был в июле 2007 года, а следующий планируется в июле 2015 года.

Таблица 2

Основные технико-экономические параметры процессов и установок¹

Наименование процессов (стадий) и установок	Коли-чество, единиц	Балансовая стоимость единицы, тыс. руб.	Производительность установки (загрузка), м3(кг)/час	Период между ремонтами, час.		Продолжительность ремонта, час.
				Капитальный	Текущий	Капитальный	Текущий
I Первичная переработка нефти Установка АТ – 1 Установка АВТ – 2 Установка АВТ – 6	1 1 1	58,6 65,0 62,9	300 450 450	34560 34560 43800	720 1440 2160	360 360 600	12 12 12
II Гидроочистка фракции 230-320 оС Установка 24/6 (блоки)	2	18,5	140	17280	720	180	18
III Установка «Парекс»	2	43,8	100	25920	720	360	18
IV Установка предфракционирования (разделения) парафинов	1	27,6	18,3	17280	1440	600	12

Если на отдельной стадии имеется несколько установок, то следует планировать их поочередный ремонт (желательно разносить по разным годам), исключая необходимость полной остановки производства в целом.

В связи с тем, что план производства разрабатывается на текущий год, то в расчетах необходимо принимать во внимание капитальный ремонт, проводимый в год, совпадающий с планируемым годом или ближайший по отношению к планируемому году.

Рассчитать эффективный фонд работы по каждой установке (стадии) (Т_эф) и представить план-график ППР (планово-предупредительных ремонтов) установок на планируемый год с разбивкой по квартал и месяцам. Дать необходимые пояснения, учитывая специфику рассматриваемого производства (его прерывность или непрерывность). Продолжительность кварталов принимать согласно структуре текущего календарного года.

Производственную мощность рассчитывать на квартал, выбираемый согласно данным табл.3.

Таблица 3

Выбор квартала для расчета производственной мощности

№ вариантов	Планируемые кварталы
1, 20	I
2, 19	II
3, 18	III
4, 17	IV
5, 16	I
6, 15	II
7, 14	III
8, 13	IV
9, 12	II
10, 11	III

Расчет производственной мощности установок производить в пересчете на производство (переработку) фракции дизельного топлива (230-320 ^оС) по формуле:

- квартальная мощность производства на отдельной стадии, м³ (кг);

- часовая производительность (загрузка) i-ой установки,

м³ (кг)/час;

- эффективный фонд работы i-ой установки за квартал, час;

- количество i-х установок;

- коэффициент выхода целевой продукции на i-ой установке;

- количество типов установок на отдельной стадии производства.

Выход фракции 230-320 ^оС после первичной переработки нефти принять в размере 24% (объемных) от загружаемой нефти.При этом плотность вырабатываемой фракции принимается в размере 0,82 кг/м³.

Выход десорбата (смеси фракции С₉ и парафинов) с установки «Парекс» принять в размере 17% (объемных) от загружаемого исходного продукта. При этом плотность вырабатываемой фракции принимается в размере 0,83 кг/м³.

Рассчитать квартальные производственные мощности основных стадий (переделов) рассматриваемого производства, и на их основе построить профиль производственной мощности по переделам в строгой последовательности друг за другом в пересчете на производство (переработку) фракции дизельного топлива (230-320 ^оС).

Определить “узкие” места по отношению к ведущим стадиям (оборудованию) данного производства. Рассчитать показатели пропорциональности производственных мощностей по рассматриваемым стадиям (переделам).

Рассчитать план производства и реализации конечной продукции в натуральном выражении, принимая во внимание исходные данные таблицы 4.

Таблица 4

Данные по планируемым объемам производства и реализации нефтепродуктов за квартал

Показатели	Варианты
	1, 11	2, 12	3, 13	4, 14	5, 15	6, 16	7, 17	8, 18	9, 19	10, 20
I Объем реализации продукции на сторону (тыс. тонн):
Парафины:
- фракции С13	1,7	1,85	1,9	2,3	1,75	1,95	1,9	2,35	1,75	2,25
- фракции С14-17-	12,5	14,8	13,5	13,25	12,75	13,3	13,5	12,8	13,5	13,25
II Объем производства полуфабрикатов для собственного производства (тыс. тонн):
- фракции С9	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,25	0,35	0,33	0,42	0,45
- фракции С10-13-	13,5	14,5	12,6	14,8	13,25	13,0	13,75	13,55	14,25	14,75
- фракции С18-	3,5	3,45	3,55	3,6	3,5	3,45	2,55	2,6	2,7	2,65
III Остатки продукции на складе товарной продукции на начало квартала: Парафины:
- фракции С13	0,05	0,06	0,04	0,03	0,07	0,05	0,06	0,04	0,03	0,07
- фракции С14-17-	0,25	0,3	0,2	0,35	0,4	0,45	0,25	0,3	0,2	0,35
IV Остатки продукции на складе товарной продукции на конец квартала: Парафины:
- фракции С13	0,04	0,05	0,06	0,04	0,03	0,07	0,05	0,06	0,04	0,02
- фракции С14-17-	0,3	0,2	0,35	0,4	0,45	0,25	0,5	0,4	0,15	0,5

Для данной курсовой работы конечная продукция производится на установке предфракционирования парафинов, которая предназначена для следующих целей:

- фракция С₉ – как компонент для приготовления товарного дизельного топлива;

- парафины С_10-13 – как компонент для производства моющих средств на установках ЛАБ-ЛАБС;

- парафины С₁₃ – как товарный продукт для реализации на сторону;

- парафины С_14-17 – как товарный продукт для реализации на сторону;

- парафины С_{18 и выше} – как компонент для приготовления топлива для нужд завода.

Рассчитать плановую производственную программу по всем переделам в пересчете на производство (переработку) продукции фракции дизельного топлива (230-320 ^оС), начиная с конечной стадии – предфракционирования парафинов.

Таким образом, производственная программа должна быть рассчитана для:

- стадии предфракционирования парафинов – в расчете на объем десорбата (смеси фракции С₉ и парафинов), поступающего с установки «Парекс» с учетом потерь;

- установки «Парекс» - в расчете на получение суммарного объема продукции нормализата и десорбата, исходя из заданного соотношения 83:17;

- установки гидроочистки – в расчете на получение фракции дизельного топлива (230-320 ^оС) в объеме, из которого до 50% направляется на установку «Парекс»;

- установок первичной переработки нефти – в расчете на выход фракции 230-320 ^оС после первичной переработки нефти в размере 24% (объемных) от загружаемой нефти.

Рассмотреть возможность выполнения производственной программы, сопоставляя с пропускной способностью (мощностью) ведущих и всех других стадий производства. В случае необходимости предусмотреть возможность проведения организационно-технических мероприятий в планируемом году, позволяющих выполнить план производства по всем видам продукции, в том числе за счет установки дополнительного оборудования ведущих стадий (или временного «замораживания» излишнего), принимая во внимание действующее (установленное) оборудование согласно табл. 2.

Определить коэффициент использования производственной мощности по всем стадиям производства.

В случае низкого уровня использования производственной мощности ведущего оборудования (ниже 75%) предусмотреть увеличение производственной программы в пределах допустимой пропускной способности установок, согласовав изменения со всеми стадиями производства.

Проиллюстрировать реальность выполнения производственной программы на диаграмме итогового профиля производственной мощности.

Показать сводную таблицу перечня основного оборудования с указанием общей их стоимости, определив ее изменение по сравнению с предлагаемым стандартным набором оборудования (Ф_н) в табл. 2. Это изменение следует учесть в качестве корректировки балансовой стоимости установок, которая необходима для расчета амортизационных отчислений:

где:

- балансовая стоимость единицы “i” установки (оборудования);

- количество единиц оборудования (установок) по стандартной схеме.

. – дополнительно устанавливаемое («замораживаемое») оборудование согласно разработанной производственной программе;

–соответственно количество типов (видов) оборудования в исходной и разработанной схемах производства.

В завершении данного раздела показать в виде таблицы итоговый вариант плана загрузки производственных мощностей и соответствующего плана выполнения производственной программы по всем видам продукции на планируемый квартал года в натуральном выражении.