МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный

экономический университет»

Кафедра управления качеством и машиноведения

Контрольная работа по дисциплине

ТЕХНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ЗАТРАТ

Выполнил_______________________________________________________

(Фамилия И.О.)

Студент_____курс___________спец._________________________________

Срок обучения

Группа___________№ зачет. книжки_________________________________

Подпись_________________________________________________________

Преподаватель___________________________________________________

(Фамилия И.О.)

Должность______________________________________________________

Уч. степень, уч.звание

Оценка_______________ Дата______________________________________

Подпись________________________________________________________

Санкт-Петербург

2013 Оглавление

2013 1

Выбор материала, вида заготовок и способа обработки детали с учетом экономии затрат. 3

Способы и средства измерения поступающих на предприятие материальных ценностей по массе, количеству, объему. 7

Список использованной литературы. 12

Выбор материала, вида заготовок и способа обработки детали с учетом экономии затрат.

Для экономии материалов и уменьшения затрат времени и средств на механическую обработку целесообразно выбирать заготовки, которые по форме, размерам, точности и состоянию поверхностного слоя соответствовали бы параметрам готовой детали.

В целях экономии расхода материалов и затрат на обработку заготовки должны иметь форму, сходную с формой готовой детали с наименьшими припусками.

В зависимости от назначения и конструкции деталей машины заготовки изготовляют:

А) литьем металлов различными способами: в земляные формы, в металлические формы (кокили), центробежным способом, под давлением, по выплавляемым моделям (прецизионное литье), в оболочковые (корковые) формы, методом вакуумного всасывания (литье цветных сплавов);

Б) обработкой металлов давлением (пластическим деформированием), ковкой, штамповкой (горячей и холодной), прессованием (выдавливанием), прокаткой, волочением;

В) литьем из пластмасс;

Г) штамповкой пластмасс.

При проектировании сложного корпуса машины выбирают литую заготовку из чугуна или стали в зависимости от требований к прочности.

Если необходимо снизить массу изделия, то отливку выполняют из легких сплавов.

Проектирование литых деталей требует выполнения ряда технологических требований (литейные уклоны, радиусы закруглений и переходов, правильный выбор толщин стенок и др.). Если будет допущена большая разница в толщине сопрягаемых стенок, то более тонкие стенки быстрее остынут (а следовательно, уменьшатся в объеме),деталь покоробится, создадутся большие внутренние напряжения и, как следствие, трещины в готовой детали.

При отсутствии радиусов переходов или скруглений металл плохо заполнит формы, может получиться брак. Уклоны необходимы для удобства формовки и удаления модели без разрушения полученной литейной формы. Некоторые рекомендации по проектированию литы.Показана заготовка зубчатого колеса, полученная методом свободной ковки. Тонкими линиями на заготовке показаны контуры колеса, которые будут получены обработкой заготовки на металлорежущих станках.

При выборе заготовки нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали, например: сложность ее формы, точность размеров, условия прочности, а в отдельных случаях антикоррозионность, жароупорность, износоустойчивость и т. д.

Форма и способ получения заготовки, а также дальнейшая обработка ее во многом зависят от конструкции детали. Поэтому очень важно при конструировании кроме эксплуатационных требований учитывать и технологичность (доступность изготовления простейшими средствами) детали.

Выбор заготовки в значительной мере зависит от заданного масштаба выпуска изделий. Например, отливки широко используют в серийном и массовом производстве, при изготовлении штучных изделий еместо дорогостоящей подготовки производства для отливки детали нередко применяют сварную конструкцию.

Основными факторами, определяющими вид заготовки, являются материал, конфигурация и габаритные размеры будущей детали. Во многих случаях материал определяет вид заготовки: если это литейный сплав, то заготовкой будет являться отливка; если деформируемый сплав — прокат или поковка.

Большое значение при выборе заготовки имеют годовой объем выпуска изделий и тип производства.

При выборе материала конструкции учитываются механические, физико-химические, технологические и эксплуатационные показатели.

При разработке конкретной конструкции прежде всего необходимо для сокращения затрат добиваться максимального упрощения кинематической, компоновочной и электрической схем (с целью сокращения числа звеньев размерных цепей, сокращения числа деталей) и использовать принцип агрегатирования, позволяющий упростить сборку (а также последующие обслуживание и ремонт) и сократить связанные с ними трудозатраты. Очень важно в отношении каждой отдельной детали и конструкции в целом добиться их наибольшего соответствия тому служебному назначению, которое определяет характер выполняемых ими задач, распределение действующих нагрузок, подбор рациональных сечений и т. д.

Большое значение для сокращения затрат труда имеет широкое применение в создаваемых конструкциях унифицированных сборочных единиц и стандартизованных деталей, увеличение числа покупных деталей и узлов, производящихся на специализированных заводах крупными партиями и поэтому с меньшими затратами и ценой.

Наряду с этим, начиная с выбора материала и типа заготовки, учитывая масштабы и цикличность производства, следует выбрать оптимальный способ получения заготовок, наметить маршрут и условия их дальнейшей обработки, обеспечить требуемую взаимозаменяемость деталей, удобство и минимальную трудоемкость сборки.

Технический прогресс в электротехнике и электронике позволяет уменьшить трудозатраты на изготовление машин, заменив механическое регулирование их параметров электрическим. Это дает возможность убрать такие трудоемкие и дорогостоящие части машин, как коробки подач и коробки скоростей. Трудоемкость также может быть значительно снижена, если оказывается возможным заменить в системах автоматики механические связи электрическими. Например, в некоторых карусельных, токарных и других станках вместо длинных ходовых винтов, и валов успешно применяются синхронно-следящие электрические системы. При этом несмотря на увеличение объема использования покупного электрооборудования, в том числе электродвигателей, в целом происходит снижение затрат за счет уменьшения числа самостоятельно изготавливаемых ответственных и наиболее трудоемких деталей.

Существенное снижение затрат и повышение надежности электрооборудования дает замена контактных коммутаторов электрических цепей бесконтактными – транзисторными, микросхемными, тиристорными.

При создании новой продукции конструктор должен стремиться не только к техническому совершенству, но и к максимальному сокращению затрат труда, материалов, времени и средств на ее производство, эксплуатацию и утилизацию, т.е. всему тому, что входит в понятие качество конструкции. При решении этих достаточно противоречивых задач конструктор руководствуется многими принципами, важнейшими из которых являются: повышение эффективности конструкции, ее технологичность, сокращение сроков подготовки и освоения производства, возможность модернизации выпускаемой продукции, конструкторская и технологическая унификация, агрегатирование.