2. Методические указания к построению объемно-календарного плана
2.1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы
Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы осуществляется с учетом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха. По условиям курсовой работы рекомендуется в качестве планового периода принять квартал, в качестве планово-учетной единицы – деталь, в качестве планово-учетного периода – декаду. Дать им обоснование.
2.2. Расчет используемых фондов времени
Расчет используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и планово-учетному периоду по следующее формуле:
,
(1)
где Fjk – используемый фонд времени j-ой группы оборудования в k-ом планово-учетном периоде;
Dk – число рабочих дней в k-ом планово-учетном периоде, дни;
D – число рабочих дней в году, дни;
N – годовая программа выпуска -ых изделий, шт.;
tj – необходимое время на изготовление комплекта деталей -го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;
N – годовая программа выпуска -ых изделий, шт.
Расчет используемых фондов времени ведется в следующем порядке:
Используя данные табл. 1.1 «Сводные нормы трудоемкости изделий по группам оборудования» Приложение 1 и данные табл. 1.2 «План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2» Приложение 1, рассчитать годовые используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по формуле:
.
(2)
Рассчитать используемые фонды времени по деталям, выпускаемым ежедекадно. Для этого, используя данные табл. 1.3, просуммировать трудоемкости партий деталей, входящих в -ое изделие по j-ым группам взаимозаменяемого оборудования.
Затем, используя полученные данные и календарь на планируемый год, рассчитать используемые фонды времени в каждом планово-учетном периоде планового периода по формуле (1).
Расчеты следует выполнить по формам табл. 2.1 и табл. 2.2, Приложение 2.
2.3. Определение крайних сроков выпуска партии деталей
Крайние сроки выпуска партий деталей – это сроки, обеспечивающие нормальные опережения выпуска деталей относительно выпуска изделия. При определении крайних сроков выпуска учитываются:
потребности деталей для обеспечения выпуска изделий, в которых они применяются;
данные о незавершенном производстве по готовым деталям на начало планового периода;
нормативы размеров партий деталей и величин опережения их выпуска относительно выпуска изделий.
Крайний срок выпуска деталей рассчитывается с точностью до декады путем нахождения разности между сроком выпуска изделий и величиной опережения выпуска деталей относительно выпуска изделий:
,
(3)
где i – крайний срок выполнения этапа партии i-ой детали, декада;
ki – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;
–опережение выпуска
i-ой
детали относительно выпуска -го
изделия, декада.
Определение крайних сроков выпуска партии деталей производится циклически, в несколько этапов.
По каждой детали рассчитывается незавершенное производство в натуральном выражении на начало каждой (k+1) декады, начиная со второй:
,
(4)
где Ni,k+1 – наличие деталей i-го наименования на начало (k+1) декады, шт.;
Hik – наличие готовых i-ых деталей на начало k-ой декады, шт.;
Nk
– программа выпуска изделий
-го
наименования вk-ой
декаде, шт.;
ai – количество i-ых деталей, входящих в состав -ого изделия, шт.
Выполняется
проверка следующего условия:
.
Если условие выполняется, значит, в k-ой декаде заканчивается использование незавершенного производства по готовым деталям и требуется его пополнение путем выпуска очередной партии деталей. Осуществляется переход к следующему этапу. В противном случае, повторяется первый этап и снова проверяется вышеуказанное условие.
Определяется крайний срок выпуска деталей по формуле (3).
Крайний срок выпуска каждой последующей партии деталей определяется путем увеличения предыдущего срока на период повторения производства по данной детали:
,
(5)
где i,n+1 – крайний срок выпуска последующей партии i-ых деталей, декада;
in – крайний срок выпуска предыдущей (или первой) партии i-ых деталей, декада;
Ii – период повторения производства i-ых деталей, декада.
Расчет крайних сроков выпуска всех деталей, входящих в изделия СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (кроме деталей выпускаемых ежедекадно) следует выполнить по форме табл. 2.3 Приложения 2.