barkova_sb_zadach

Трудовые измерители – часы, минуты рабочего времени – применяются во внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и производственной программы. Наиболее распространенный показатель – трудоемкость, или нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах. Если работа по различным причинам не подлежит нормированию, показатель трудоемкости определяется в человеко-часах. Кроме того, для измерения работы оборудования используется такой показатель, как станко-часы.

Стоимостные измерители носят обобщающий характер и являются универсальными при взаимоувязке всех разделов предприятия. В денежном выражении рассчитываются такие показатели, как объем продаж (реализованная продукция), товарная и валовая продукция, валовый и внутрипроизводственный оборот.

Товарная продукция – это стоимость продукции, полностью изготовленной и предназначенной к отпуску на сторону. Объем товарной продукции (ТП) можно определить по формуле:

,

где Тгп – стоимость готовых (комплектных) изделий на сторону, руб.; Тпф - стоимость полуфабрикатов своего производства и продукции вспомогательных цехов, предназначенных к отпуску на сторону, руб.; Тк - стоимость продукции и полуфабрикатов, поставляемых своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия, руб.; Тф – стоимость оборудования, инструмента, приспособлений и т.д. общего назначения собственного производства, зачисляемых в основные средства данного предприятия, руб.; Ту - стоимость услуг и работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия, включая выполненные работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия, руб.

Изделия, вырабатываемые из сырья и материалов заказчика, оплачиваемых предприятием-изготовителем, включаются в объем товарной продукции по полной стоимости, то есть без исключения стоимости сырья и материалов заказчика.

Объем реализуемой продукции в плане определяется как стоимость готовых изделий и полуфабрикатов собственного производства, а также работ и услуг промышленного характера, которые будут оплачены потребителями в планируемом периоде. При расчете плана реализации учиты-

21

ваются изменения остатков продукции на складе и отгруженной продукции на начало и конец планируемого периода. Общий объем реализованной продукции по отрасли определяется суммой объемов реализованной продукции предприятий, входящих в отрасль.

Валовая продукция отличается от товарной тем, что она характеризует общий объем продукции, произведенной на данном предприятии, независимо от степени ее готовности. В нее включается:

а. товарная продукция; б. стоимость прироста (или убыли) остатков полуфабрикатов,

специнструмента, штампов, опок, моделей и приспособлений своего производства; стоимость прироста (или убыли) незавершенного производства.

По отрасли в целом товарная и валовая продукция определяется суммой продукции (соответственно товарной и валовой) по предприятиям отрасли.

Производственной мощностью предприятия называют максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом, при полном использовании производственного оборудования и площадей:

,

где Мпр – производственная мощность; Nоб – производительность оборудования в единицу времени, шт.; t0б – фонд времени работы оборудования.

При широкой номенклатуре выпускаемых изделий производственная мощность определяется по формуле:

,

где tед – трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов с учетом мер по ликвидации «узких мест». Под ведущими цехами, участками или агрегатами следует понимать те из них, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть основных средств.

На машиностроительных заводах к ведущим цехам относятся главным образом механические и сборочные цехи. Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и

22

агрегатов мощностям ведущих цехов, участков и агрегатов, по которым устанавливается мощность всего предприятия или цеха.

Врасчет производственной мощности предприятия включается все производственное оборудование, закрепленное за цехами (кроме резервного), включая не только действующее, но и бездействующее оборудование (из-за неисправности, ремонта, модернизации и др.).

Общая площадь (без бытовых помещений) определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.

Врасчетах производственных мощностей принимается максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Для предприятий с прерывным процессом производства, годовой фонд времени работы оборудования принимается равным календарному числу дней в году (без праздничных и выходных дней) с учетом времени, необходимого на проведение ремонтов, а также сокращения рабочего времени в праздничные и предвыходные дни.

Различают мощность входную, выходную и среднегодовую. Мощность на начало года называется входной, на конец – выходной. Среднегодовая мощность определяется как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки года. Она рассчитывается по формуле:

,

где Мв – мощность на начало года (входная); Мр – мощность, вводимая в

действие в результате выполнения строительных и монтажных работ; Мм - мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов; Мя – мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устаревшего оборудования; t1 – количество месяцев использования наращенной и вводимой мощности; t2 – количество месяцев в году, в течение которых ликвидируемые мощности не будут работать.

Отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности называется коэффициентом использования производственной мощности.

Обеспечение производственной программы потребными мощностями рассчитывается в балансе производственных мощностей.

Среднегодовая выбывающая мощность определяется умножением выбывающей мощности на число месяцев, остающихся до конца года с момента ее выбытия, и делением полученного произведения на двенадцать.

23

Особенности расчета производственной мощности на предприятиях

Механические цеха. Если за участком закреплен один вид продукции, то производственную мощность можно определить по формуле:

,

где Fq – действительный фонд времени работы оборудования, ч; С - количество единиц оборудования в группе, шт.; Квн – коэффициент выполнения норм; tшт – норма времени на обработку единицы продукции по данной группе оборудования, мин.

Если за участком закрепляется несколько изделий, то производственную мощность определяют по условному комплекту:

где Ткомп – норма времени на обработку условного комплекта, нормо-ч;

,

К – коэффициент, учитывающий пропорциональность выпуска.

Сборочные цеха. В случае стационарной сборки изделий расчет производственной мощности рассчитывается по формуле:

,

где S производственная площадь сборочного цеха или участка, м2; S' - площадь, занимаемая одним собираемым изделием с учетом рабочей зоны (проходы, проезды), м2; Тнсб – нормативная трудоемкость сборки одного изделия, нормо-ч.

Если в сборочных цехах установлены поточные линии, то производственная мощность определяется по формуле:

,

где r – такт конвейера, мин.

Среднегодовая мощность предприятия определяется по формуле:

24

tвыб - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года, ед.; Мcг - среднегодовая производственная мощность, ед.

Показатели использования производственной мощности

Коэффициент сопряженности производственных подразделений

(Кс) характеризует соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятия и определяется по формуле:

К = М1/М2 ·Р ,

где М1 , М2 – соответственно мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения, ед.; Руд – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Коэффициент использования мощности характеризует степень ис-

пользования производственной мощности и определяется по формуле:

,

где Ким – коэффициент использования мощности; Nфакт – фактический объем выпуска продукции, ед.

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования, который осуществляется в таком порядке:

1.Определяется потребный фонд в станко-часах по формуле:

,

где tшт – норма времени на обработку единицы продукции (детали), мин; Nф – фактический объем выпуска продукции, ед.; т – число наименований деталей; Квн – коэффициент выполнения норм.

25

2. Рассчитывается пропускная способность оборудования (Р) по формуле:

,

где Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.; С – количество единиц оборудования, ед.

Примечание. Среднегодовая вводимая мощность исчисляется путем умножения вводимой мощности на число месяцев ее действия до конца года и деления полученного произведения на двенадцать.

Вопросы для контроля

1.Назовите цели и задачи планирования производственной программы.

2.Назовите этапы процесса планирования производственной программы.

3.Отметьте основные задачи анализа выполнения плана производства и реализации продукции.

4.Назовите основные показатели, по которым анализируется выполнение производственной программы.

5.Раскройте содержание анализа портфеля заказов.

6.Раскройте суть методики расчета производственной мощности предприятия.

7.Как осуществляется планирование выпуска продукции?

8.Укажите структуру баланса производственной мощности.

26

9.На основе каких показателей осуществляется оценка эффективности производственной программы?

10.Из каких разделов состоит план производства и реализации продукции?

11.Как производится перерасчет ассортимента продукции на один вид продукции, принятый в качестве представителя?

Задачи

1.В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные –

5ед., строгальные – 11 ед., револьверные – 12 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 0,5; 1,1; 1,5 ч. Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч; регламентированные простои оборудования составляют 7 % от режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255.

2.Ткацкая фабрика работает в две смены, количество ткацких станков на начало года – 500. С 1 апреля установлено 60 станков, а 1 августа выбыли 50 станков. Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станка –

5%, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска продукции – 7 500 гм. Рассчитайте производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент использования мощности.

3.Цех производит 45 кг продукции в час. Работал он неритмично: I полугодие

– в одну смену, а II полугодие – в две смены. В первом полугодии цех работал

120день, а во втором – 180 дней. Определите производительность цеха за год.

4.Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования. Исходные данные:

а. в цехе работают 40 станков; б. годовой выпуск продукции – 115 500 изделий; в. режим работы – двухсменный;

г. продолжительность смены – 8 ч; д. число рабочих дней в году – 258;

е. регламентированные простои оборудования – 4 % от режимного фонда времени; ж. норма времени на обработку одного изделия – 1,2 ч.

5.Определите производственную мощность и фактический объем выпуска продукции. Исходные данные:

а. количество однотипных станков в цехе – 30; б. норма времени на обработку единицы продукции – 0,6; в. режим работы – двухсменный; г. продолжительность смены – 8 ч;

д. регламентированные простои оборудования – 3 % от режимного фонда времени; е. коэффициент использования производственной мощности – 0,82;

27

ж. число рабочих дней в году – 255.

6.В ведущем цехе предприятия установлены 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час – 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы оборудования в год составляет 42 тыс. ч. За год было изготовлено 48 млн. изделий. Определите:

а. производственную мощность предприятия; б. коэффициент фактического использования производственной мощности.

7.В цехе имеется пять единиц ведущего оборудования, максимально возможный (полезный) фонд времени составляет 330 ч в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании – 2 ч. В июне приобретено еще две единицы такого же оборудования, а в сентябре ликвидирована одна единица. Фактический объем продукции цеха за год составил 9 300 изделий. Определите:

а. годовую производственную мощность цеха на начало года; б. среднегодовую производственную мощность; в. коэффициент использования производственной мощности.

8.Определите выходящую и среднегодовую мощность участка. Если известно, что производственная мощность завода на начало года –18 200 тыс. руб. продукции; планируемый прирост производственной мощности: с 1 апреля –

400тыс. руб., с 1 июля – 340 тыс. руб.; 1 ноября – 300 тыс. руб.; планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июня – 120 тыс. руб., с 1 сентября –

180тыс. руб.

9.Производственная мощность цеха завода 1 января составляла 15 тыс. т. чугунного литья. С 1 июня введены два плавильных агрегата мощностью 1 200 т литья, с 1 июля выбыл один плавильный агрегат мощностью 500 т литья. Среднегодовая мощность за предыдущий год – 14 тыс. т литья. Фактический выпуск продукции за год – 13 500 т литья. Определите:

а. среднегодовую мощность цеха; б. прирост среднегодовой мощности цеха;

в. выходную мощность цеха на 31 декабря; г. коэффициент использования производственной мощности цеха.

10.Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях.

а. количество однотипных станков в цехе 100 ед., с 1 ноября установлено еще

30ед., с 1 мая выбыло 6 ед.; б. число рабочих дней в году – 258;

в. режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч; г. регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6 %, производительность одного станка – 5 деталей в час; д. план выпуска за год – 1 700 000 деталей.

11.На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы – в две смены. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10 % от режимного фонда

28

времени. Норма времени на изготовление одной детали – 2 ч. Средний процент выполнения норм – 115. Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3 039 ч. Определите:

а. норму времени на обработку режимного и максимально возможного (полезного) фонда времени работы станков; б. годовойвыпускдеталейэтойгруппыстанков(производственнуюмощность).

12.Определите производственную мощность участка и объем выпуска продукции. Исходные данные:

а. на участке цеха работают 20 станков; в. одного изделия – 0,5 ч; б. режим работы – двухсменный;

в. продолжительность смены – 8 ч; г. число нерабочих дней в году – 107;

д. регламентированные простои оборудования – 3 % от режимного фонда времени; е. коэффициент использования станков – 0,85.

13.Рассчитайте показатели баланса производственной мощности завода, если она определяется по механосборочному цеху, где установлено на начало года

50ед. однотипного оборудования. Полезный фонд времени работы единицы оборудования – 4 200 ч в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20 тыс. комплектов продукции, а с 1 сентября – выбытие мощности 32 тыс. комплектов. Плановый объем производства составляет 402,6 тыс. комплектов при норме времени на один комплект – 0,5 ч.

14.Годовой эффективный фонд работы сталелитейного агрегата при двухсменной работе составил 5120 ч при 8–часовом рабочем дне. На процесс формовки требуется 20 ч, средний процент перевыполнения нормы –17 %. Определите годовой выпуск продукции.

15.На фармацевтическом заводе в течение года оборудование было использовано на 87 %. Годовой фонд работы составляет 2 560 ч при работе в одну смену. На изготовление одной партии шприцев требуется 5 ч, средний процент перевыполнения нормы – 10 %. Определите годовое количество изготовленных партий шприцев.

16.В отчетном году на предприятии из собственного материала было выработано готовой продукции на 1800 тыс. руб., а из материала заказчика на 1020 тыс. руб., включая стоимость материала заказчика в сумме 500 тыс. руб. Реализовано полуфабрикатов по специальному заказу на сумму 200 тыс. руб.,

отпущено электроэнергии, выработанной предприятием, на сторону на 150 тыс. руб. Определите объем товарной и валовой продукции.

17. Определите объем реализуемой продукции исходя из данных, приведенных в табл.

29

18. В отчетном периоде предприятие изготовило продукции на 3000 тыс. руб., часть ее пошла на внутреннее потребление – на сумму 850 тыс. руб. Незавершенное производство за год уменьшилось на 105 тыс. руб. Дополнительно предприятием были оказаны услуги промышленного характера сторонним организациям на сумму 200 тыс. руб. и выпущены полуфабрикаты для реализации сторонним организациям на сумму 380 тыс. руб. Определите объем реализуемой продукции и ее прирост в отчетном году (в %), если в прошлом году объем реализации составил 2500 тыс. руб.

19. Определите процент выполнения плана по объему реализации, исходя из данных, приведенных в табл.

30