
- •Разработка материалов для получения чип-терморезисторов с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления методами толстопленочной технологии.
- •Синтез терморезистивного материала.
- •Получение образцов для исследования свойств синтезированного полупроводникового материала.
- •Получение и исследование паст на основе порошков терморезистивных материалов.
- •Получение паст исследование их свойств.
- •Получение чип-терморезисторов и исследование их свойств.
- •Нанесение и вжигание контактных площадок.
- •Нанесение и вжигание слоев терморезистивных паст.
- •Исследование свойств чип-терморезисторов и анализ полученных результатов.
- •Защита поверхности терморезистивного слоя чип-терморезистора пленкой легкоплавкого стекла.
- •Выводы.
Нанесение и вжигание слоев терморезистивных паст.
Полученные пасты (Таблица 4) используют для формирования терморезистивных слоев. На станке трафаретной печати через сетчатый трафарет наносят требуемой толщины слой терморезистивной пасты. Слой пасты высушивают в сушильном шкафу в режиме, аналогичном режиму сушки слоя проводниковой пасты, и вжигают в печи при определенной температуре (650 С, 750 С, 850 С, 950 С) в течение 20 мин.
Исследование свойств чип-терморезисторов и анализ полученных результатов.
Исследовались толщины терморезистивной пленки, сопротивление при комнатной температуре, температурная зависимость сопротивления. Из полученных результатов измерений R=f(T) были рассчитаны температурный коэффициент сопротивления (ТКС) и коэффициент температурной чувствительности. ТКС для комнатной температуры рассчитывали по формуле:
где В– коэффициент температурной чувствительности, К;
Т– температура, при которой вычисляется ТКС.
Коэффициент температурной чувствительности (В) рассчитывали по формуле:
,
где R1, R2– сопротивления чип-терморезистора соответственно при Ткомн. (Т1) и Траб. (Т2).
Результаты расчетов приведены ниже (Таблица 5).
Таблица 5. Значения коэффициентов В и ТКС чип-терморезисторов.
№ пасты |
Характеристика |
Температура вжигания слоев, С (в течение 20 мин.) | |||
650 |
750 |
850 |
950 | ||
1 |
В, К |
3008 |
4014 |
4336 |
3527 |
ТКС, %/град |
–3,4 |
–3,4 |
–4,9 |
–4,0 | |
2 |
В, К |
3374 |
4155 |
4811 |
3489 |
ТКС, %/град |
–3,8 |
–4,7 |
–5,4 |
–3,9 | |
3 |
В, К |
3728 |
4165 |
4026 |
3777 |
ТКС, %/град |
–4,2 |
–4,7 |
–4,5 |
–4,2 | |
4 |
В, К |
1908 |
2296 |
2544 |
– |
ТКС, %/град |
–2,1 |
–2,6 |
–2,9 |
– |
На Рис. 2.6– 2.9 приведены зависимости натурального логарифма сопротивления (ln R) от обратной абсолютной температуры (1/Т) для чип-терморезисторов, полученных вжиганием при различных температурах слоев пасты состава № 1 и №2 в окислительной атмосфере.
С увеличением температуры вжигания от 650 С до 950 С сопротивление при комнатной температуре (R20) резисторов снижается, однако коэффициент В изменяется нелинейно: он возрастает от 3007 К до 4335 К при увеличении температуры вжигания резистивного слоя от от 650 С до 950 С. Чип-терморезисторы, резистивный слой которых вожжен при 950 С, имели коэффициент В, равный 3526 К.
В связи с тем, что R20 чип-терморезисторов, изготовленных на основе терморезистивных материалов №1 значительно превосходил требуемую величину (R20 составлял 108…109 Ом), в дальнейшем исследовательские работы проводились с терморезистивным материалом состава №2.
Были исследованы: влияние степени помола исходного порошка терморезистивного материала, температуры вжигания терморезистивных слоев на
Результаты исследования зависимости коэффициента температурной чувствительности (В) от времени помола приведены на Рис.2.10.
Результаты исследования зависимости коэффициента температурной чувствительности (В) от степени помола приведены на Рис.2.11– 2.14.
Большое значение имеет стабильность во времени электрофизических характеристик чип-терморезисторов. Стабильность электрофизических характеристик чип–терморезисторов определялась многократными измерениями R20, R=f(T) через различные промежутки времени чип-терморезисторов, хранящихся в нормальных условиях.
Результаты исследований чип-терморезисторов на временную и температурную стабильность их свойств показали (см соответствующий рисунок), что у незащищенных чип-терморезисторов с течением времени изменяются R20 и R=f(T): R20 изменяется в сторону уменьшения; R250– в сторону возрастания. Поэтому была введена дополнительная технологическая операция по защите поверхности чип-терморезисторов пленкой легкоплавкого стекла.
Результаты исследований позволили сделать выводы:
Терморезистивный материал, наиболее полно удовлетворяющий предъявленным к нему требованиям– состав №4(б) ,паста №3;
Толщина терморезистивного слоя должна составлять 50…70 мкм;
Длительность помола исходного порошка около 70 мин;
Оптимальная температура спекания терморезистивного слоя составляет 750 С, при длительности вжигания 20 мин.
Необходима дополнительная технологическая операция по защите поверхности чип-терморезисторов пленкой легкоплавкого стекла.