Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
DIPLOM1 / ДИПЛОМ / ТЕХНОЛ~1 / ТЕХНОЛ~9.DOC
Скачиваний:
18
Добавлен:
16.04.2013
Размер:
79.87 Кб
Скачать
  1. Получение и исследование паст на основе порошков терморезистивных материалов.

    1. Получение паст исследование их свойств.

На основе синтезированных терморезистивных материалов получают пасты для трафаретной печати резистивных пленок. Пасты изготавливают следующим образом: синтезированный терморезистивный материал измельчают фарфоровым пестиком в фарфоровой ступке до частиц размером не более 500 мкм. Затем 100 г этого порошка загружают в агатовый барабан, наливают туда 100 г деионизованной (дистиллирован­ной) воды, укладывают 100 г мелящих агатовых шариков, закрывают барабан крышкой и устанавливают на планетарную мельницу для более тонкого помола частиц материала. Время измельчения устанавливают 30 мин, 70 мин или 120 мин в зависимости от же­лаемой степени помола исходного порошка. После окончания измельчения суспензию фильтруют на вакуумном нутч-фильтре. Полученный порошок сушат в сушильном шкафу при температуре 120…160 С до постоянного веса (2…4 часа).

Состав исходных терморезистивных материалов и характеристики их порошков представлены ниже (Таблица 3).

Таблица 3. Состав терморезистивных материалов и характеристика их порошков.

№ состава материала

№ порошка

Длительность

помола, мин

Максимальный размер частиц, мкм

3–2

3–2

30

35

4

4(а)

30

35

4

4(б)

70

15

4

4(в)

120

5

Полученные порошки терморезистивных материалов используют для приготовле­ния резистивных паст по следующей технологии: определяют навеску порошка термо­резистивного материала, смешивают с соответствующим количеством порошка легко­плавкого стекла (стекло С–81, ПАЩ.027.070 ТУ) и органического связующего (4ЭЦТ). Затем смесь материалов перетирают на пастотерке в течение 10…15 мин до получения пасты с требуемой степенью пере­тира.

Состав и характеристики паст, изготовленных на основе порошков терморезистив­ных материалов, приведены ниже (Таблица 4).

Характеристики паст определяли по известным методикам (ЕТ.01100.0047 ТП).

Таблица 4. Состав и характеристики паст, полученных на основе порошков тер­морезистивных материалов.

№ пасты

Состав пасты

Характеристики пасты

Порошок ТР материала

Стекло­связующее,

масс %

Органиче­ское свя­зующее, масс %

Степень перетира, мкм

Условная вязкость*,

см

№ состава порошка

Содержа­ние,

масс %

1

3–2

50

27

23

35

22…28

2

4(а)

50

27

23

35

22…28

3

4(б)

50

27

23

15

22…28

4

4(в)

50

27

23

5

22…28

*) Условная вязкость определялась следующим методом: наносили на стеклянную пластину пасту, прижимали сверху другой, после чего клали их под пресс. Диаметр растекшийся пасты и определял условную вязкость.

    1. Получение чип-терморезисторов и исследование их свойств.

      1. Нанесение и вжигание контактных площадок.

На станке трафаретной печати через сетчатый трафарет наносят проводниковую пасту ПП–10 (ЕТ0.035.367 ТУ). Пасту наносят на соответствующую подложку из алюмооксидной керамики. Отпечатки пасты сушат в сушильном шкафу при температуре 120…160 С в течение 20 мин и вжигают в окислительной атмосфере при температуре 850 С в течение 15…20 мин.

Соседние файлы в папке ТЕХНОЛ~1