2. Получение и исследование паст на основе порошков терморезистивных материалов.

1. Получение паст исследование их свойств.

На основе синтезированных терморезистивных материалов получают пасты для трафаретной печати резистивных пленок. Пасты изготавливают следующим образом: синтезированный терморезистивный материал измельчают фарфоровым пестиком в фарфоровой ступке до частиц размером не более 500 мкм. Затем 100 г этого порошка загружают в агатовый барабан, наливают туда 100 г деионизованной (дистиллирован­ной) воды, укладывают 100 г мелящих агатовых шариков, закрывают барабан крышкой и устанавливают на планетарную мельницу для более тонкого помола частиц материала. Время измельчения устанавливают 30 мин, 70 мин или 120 мин в зависимости от же­лаемой степени помола исходного порошка. После окончания измельчения суспензию фильтруют на вакуумном нутч-фильтре. Полученный порошок сушат в сушильном шкафу при температуре 120…160 С до постоянного веса (2…4 часа).

Состав исходных терморезистивных материалов и характеристики их порошков представлены ниже (Таблица 3).

Таблица 3. Состав терморезистивных материалов и характеристика их порошков.

№ состава материала	№ порошка	Длительность помола, мин	Максимальный размер частиц, мкм
3–2	3–2	30	35
4	4(а)	30	35
4	4(б)	70	15
4	4(в)	120	5

Полученные порошки терморезистивных материалов используют для приготовле­ния резистивных паст по следующей технологии: определяют навеску порошка термо­резистивного материала, смешивают с соответствующим количеством порошка легко­плавкого стекла (стекло С–81, ПАЩ.027.070 ТУ) и органического связующего (4ЭЦТ). Затем смесь материалов перетирают на пастотерке в течение 10…15 мин до получения пасты с требуемой степенью пере­тира.

Состав и характеристики паст, изготовленных на основе порошков терморезистив­ных материалов, приведены ниже (Таблица 4).

Характеристики паст определяли по известным методикам (ЕТ.01100.0047 ТП).

Таблица 4. Состав и характеристики паст, полученных на основе порошков тер­морезистивных материалов.

№ пасты	Состав пасты				Характеристики пасты
	Порошок ТР материала		Стекло­связующее, масс %	Органиче­ское свя­зующее, масс %	Степень перетира, мкм	Условная вязкость*, см
	№ состава порошка	Содержа­ние, масс %
1	3–2	50	27	23	35	22…28
2	4(а)	50	27	23	35	22…28
3	4(б)	50	27	23	15	22…28
4	4(в)	50	27	23	5	22…28

*) Условная вязкость определялась следующим методом: наносили на стеклянную пластину пасту, прижимали сверху другой, после чего клали их под пресс. Диаметр растекшийся пасты и определял условную вязкость.

2. Получение чип-терморезисторов и исследование их свойств.

1. Нанесение и вжигание контактных площадок.

На станке трафаретной печати через сетчатый трафарет наносят проводниковую пасту ПП–10 (ЕТ0.035.367 ТУ). Пасту наносят на соответствующую подложку из алюмооксидной керамики. Отпечатки пасты сушат в сушильном шкафу при температуре 120…160 С в течение 20 мин и вжигают в окислительной атмосфере при температуре 850 С в течение 15…20 мин.