
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Омск-2007
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Теоретические основы курса «безопасность жизнедеятельности»
- •1.1. Цель, задачи курса, объекты и предметы изучения
- •1.2. Опасность, риск, безопасность, чрезвычайные ситуации
- •1.3. Принципы, методы и средства обеспечения безопасности
- •1.4. Опасные и вредные факторы среды обитания
- •1.4.1. Факторы производственной среды
- •1.4.2. Факторы бытовой (жилой) среды
- •2. Основы физиологии труда, особенности структурно-функциональной организации человека
- •2.1. Труд как высшая форма деятельности человека
- •2.2. Классификация трудовой деятельности
- •2.3. Энергетические затраты организма человека
- •2.4. Структурно-функциональные системы восприятия и компенсации организмом человека факторов среды обитания
- •Латентный период для различных анализаторов
- •2.5. Эргономические аспекты деятельности человека
- •3. Микроклимат производственных и непроизводственных помещений
- •3.1. Климат помещений, его параметры
- •3.2. Теплообмен организма человека со средой обитания
- •3.3. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата производственных помещений
- •3.4. Системы обеспечения параметров микроклимата и состава воздуха
- •4. Вредные, отравляющие и ядовитые вещества (вояв)
- •4.1. Классификация вояв
- •4.2. Пути проникновения вояв в организм и механизм их действия
- •4.3. Основные источники химического загрязнения воздуха бытовой среды
- •4.4. Нормирование и контроль запыленности и загазованности воздушной среды
- •4.5. Вентиляционные системы как средство нормализации параметров воздушной среды
- •4.5.1. Классификация систем вентиляции
- •По месту действия вентиляция бывает
- •4.5.2. Оборудование вентиляционных систем
- •5. Производственное освещение
- •5.1. Основные светотехнические величины
- •Количественные показатели
- •Качественные показатели
- •5.2. Классификация систем освещения
- •5.3. Нормирование освещения
- •6. Акустические колебания воздушной среды
- •6.1. Шум слышимого диапазона
- •6.2. Ультразвук
- •6.3. Инфразвук
- •6.4. Методы и средства защиты от шумовых воздействий
- •7. Механические колебания
- •7.1. Источники, параметры, действие вибрации
- •7.2. Нормирование вибраций
- •7.3. Методы и средства защиты от вибрационных нагрузок
- •8. Электромагнитные поля
- •8.1. Виды и источники электромагнитных полей
- •8.1.1. Электростатические поля
- •8.1.2. Электромагнитные поля промышленной частоты
- •8.1.3. Электромагнитные поля радиочастот
- •8.2. Средства защиты от электромагнитных излучений
- •8.3. Магнитные поля мобильной связи
- •Основные характеристики систем сотовой радиосвязи
- •8.4. Лазерные излучения
- •8.5. Ультрафиолетовые излучения
- •9. Ионизирующие излучения
- •9.1. Виды и источники ионизирующих излучений
- •9.2. Критерии опасности ионизирующих излучений
- •9.3. Воздействие ионизирующих излучений
- •9.4. Защита от действия ионизирующих излучений
- •10. Производственная безопасность
- •10.1. Электробезопасность
- •10.1.1. Действие электрического тока на организм человека
- •10.1.2. Факторы, влияющие на степень поражения электрическим током
- •10.1.3. Условия поражения электрическим током
- •10.1.4. Профилактика электротравматизма
- •10.1.5. Оказание первой помощи пострадавшему от электрического тока
- •10.2. Безопасность эксплуатации установок, работающих под давлением
- •10.2.1. Меры безопасности при эксплуатации паровых и водогрейных котлов
- •10.2.2. Меры безопасности при эксплуатации сосудов и баллонов, работающих под давлением
- •10.3. Безопасность производства погрузочно-разгрузочных и подъёмно-транспортных работ
- •Применение ручного труда
- •Безопасность эксплуатации подъемно-транспортного (пт) оборудования
- •Основные причины аварий грузоподъемных кранов
- •Требования безопасности к пт оборудованию
- •11. Молниезащита зданий и сооружений
- •12. Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •12.1. Чрезвычайные ситуации, их классификация
- •12.1.1. Чрезвычайные ситуации естественного происхождения
- •Классификация чрезвычайных ситуаций по масштабу последствий
- •12.1.2. Чрезвычайные ситуации техногенного происхождения
- •Взрыво- и пожаробезопасность
- •Химическое заражение окружающей среды
- •Радиационная безопасность
- •12.2. Устойчивость работы объектов экономики в чрезвычайных ситуациях
- •12.3. Единая государственная система предупреждения и ликвидации чс
- •12.3.1. Структура рсчс
- •12.3.2. Режимы функционирования рсчс
- •12.3.3. Подготовка населения в области защиты от чрезвычайных ситуаций
- •12.4. Организация гражданской обороны (го)
- •13. Правовые, нормативно-технические и организационные основы обеспечения бжд
- •13.1. Основные принципы государственной политики
- •13.2. Государственное управление охраной труда
- •13.2.1. Государственный контроль и надзор за соблюдением трудового законодательства и охраной труда
- •13.2.2. Органы государственного специализированного надзора
- •13.2.3. Государственная экспертиза условий труда
- •13.2.4. Организация общественного контроля
- •13.3. Система стандартов безопасности труда
- •13.4. Организация работ по охране труда на предприятии
- •13.4.1. Планирование и финансирование мероприятий по охране труда
- •13.4.2. Организация обучения и проведения инструктажей по охране труда
- •13.4.3. Аттестация рабочих мест по условиям труда
- •14. Производственный травматизм
- •14.1. Порядок расследования, оформления и учета несчастных случаев на производстве
- •14.2. Классификация причин производственного травматизма
- •14.3. Методы изучения причин производственного травматизма
- •14.4. Система обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве
- •Библиографический список
10.2. Безопасность эксплуатации установок, работающих под давлением
На промышленных предприятиях широко применяются установки, работающие под давлением и представляющие собой потенциальную опасность взрыва. Это паровые и водогрейные котлы, автоклавы, компрессоры, сатураторные установки, баллоны со сжатыми, сжиженными газами. Они используются для отопления, сушки, проведения технологических процессов, газосварочных работ, при работе с пневмоинструментом и пр.
Повышенная опасность этих видов оборудования связана с возможностью их разгерметизации, что приводит к разрушению самого оборудования, окружающих объектов, к травмированию обслуживающего персонала.
10.2.1. Меры безопасности при эксплуатации паровых и водогрейных котлов
Котельное оборудование
Котлы применяются для производства пара или горячей воды заданных параметров для энергетических, технологических и отопительных целей.
По виду теплоносителя котлы разделяются на водогрейные и паровые (парогенераторы).
В зависимости от материала котлы бывают чугунные и стальные.
Котлы работают на твёрдом топливе (КПД 60-70 %), жидком и газообразном (КПД 80-85 %).
Взрывы котлов представляют собой мгновенное высвобождение энергии перегретой воды. При этом внутреннее давление мгновенно снижается до наружного атмосферного, а объём пара увеличивается в сотни раз (адиабатическое расширение).
Известно, что вода в открытом сосуде кипит при t=100 °С. Но в закрытом сосуде картина иная. Пар давит на поверхность воды, и кипение прекращается. Чтобы вода кипела, ее надо нагревать до температуры соответствующей давлению пара. Например, при давлении р=0,6 МПа температура кипения t=169 °С.
Если после нагревания воды, например до 180 °С, прекратить подачу тепла в топку котла и нормально расходовать пар, то вода будет кипеть до тех пор, пока температура не станет ниже 100 °С.
Чем скорее убывает давление, тем интенсивнее кипение. Избыток тепловой энергии расходуется на парообразование. В случае механического разрыва стенок котла происходит внезапное падение давления, перегретая вода мгновенно и целиком превращается в пар, образуется огромное количество пара, что приводит к разрушению котельной, к человеческим жертвам.
Причины механических повреждений котлов:
– выход из строя предохранительных клапанов;
– превышение расчетного давления, вызывающее перенапряжение стенок, остаточные деформации, ползучесть материала;
– понижение уровня воды в котле, в результате чего нагреваемые пламенем стенки котла перестают охлаждаться и перегреваются;
– недостатки и нарушение технологии изготовления котла (дефекты сварки, клепки и пр.);
– долголетнее использование котла, воздействие коррозии и накипи;
– нарушение технических требований при эксплуатации, неправильное обслуживание, низкая квалификация работников.
Принципиальная схема котельного оборудования приведена на рис. 10.5.
Рис. 10.5. Схема котельного оборудования: 1 – паровой котел; 2 – водоуказатель, 3 – манометр; 4 – парозаборный вентиль; 5 – питательный вентиль, 6 – обратный клапан; 7 – предохранительный клапан; 8 – спускной вентиль
Правила безопасной эксплуатации котельного оборудования
Проектирование, изготовление, монтаж, эксплуатация и ремонт котельных установок регламентируются "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водных котлов", утвержденными Ростехнадзором, согласно которым котельные установки должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора.
В целях обеспечения безопасности и предупреждения аварий и катастроф предусматриваются запорные устройства, манометры, предохранительные клапаны, спускные вентили.
Манометры (трубчатые или пластинчатые), служащие для измерения давления пара или сжатого воздуха, проверяются и опломбируются не реже 1 раза в год. На шкале манометра имеется красная отметка, указывающая предельное давление для данного котла.
Предохранительные клапаны (рычажные или пружинные) применяются для выпуска пара при превышении давления сверх установленного.
Обслуживание котлов поручается лицам, прошедшим обучение, контроль знаний и имеющим удостоверение о сдаче соответствующих экзаменов.
Помещения, в которых размещается котельное оборудование, должны соответствовать СНиП II-35-76. Если котельная примыкает к корпусу здания, то их отделяют глухой стенкой. Стены, пол и крыша котельной делаются из несгораемых материалов. У площадок обслуживания котлов в помещении котельной помимо обычного рабочего устанавливается аварийное освещение. Для работ внутри котла используется только низковольтное освещение (до 42 В). Помещение котельной обеспечивается вентиляцией с таким расчётом, чтобы в тёплое время года температура в помещении не превышала более чем на 5 °С температуру наружного воздуха и была не более 28 °С, а в зимнее время – не ниже 16 °С и не выше 25 °С