Содержание

Введение

Исходные данные

1 Производственные расчеты

1. Расчет фонда времени работы оборудования

2. Расчет производственной программы

3. Расчет потребного количества оборудования

4. Расчет численности работающих

1. Экономическая часть

   1. Расчет потребного количества материальных затрат

   2. Расчет средней тарифной ставки

   3. Расчет фонда заработной платы основных рабочих

   4. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

   5. Расчет фонда заработной платы ИТР

   6. Расчет себестоимости и цены на изделие

   7. Основные технико-экономические показатели планируемого участка

Приложение 1

Список рекомендуемой литературы

Введение

Экономика – наука изучающая теоретические основы и практические формы функционирование рыночных структур и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.

В зависимости от уровня изучения процессов и явлений экономической жизни обычно различают макроэкономику и микроэкономику.

Макроэкономика – рассматривает экономику, как единое целое и исследует процессы формирования совокупного спроса, национального дохода и валового национального продукта.

Микроэкономика – исследует поведение отдельных элементов и структур. Она изучает как устанавливаются объекты производства отдельных товаров и цены на них, как влияют налоги сбережения населения, рыночные отношения между объектами экономики.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономического расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники и технологий. На предприятии добиваются снижению до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент. Это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживает лишь то предприятие, которое наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создает и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечивая высоким доходом высококвалифицированных работников.

В данном курсовом проекте разработаны мероприятия по повышению показателей производства, снижению себестоимости продукции, численности рабочих, повышение рентабельности предприятия и роста производительности труда за счет снижения трудоемкости.

Экономика представляет систему, с помощью которой обеспечиваются потребности населения и общества в целом. В своем курсовом проекте я рассчитывал экономическую часть производства. Так же я рассчитывал заработную плату основных , вспомогательных рабочих и ИТР.

Исходные данные

Изделие – Часть каркаса руля направления

Тип производства – серийный;

Коэффициент выполнения норм – задается 1,0;

Годовая программа выпуска – расчетная;

Режим работы – 2 смены;

Продолжительность рабочего дня – 8 часов.

Таблица 1 — Технологический процесс

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Норма штучного времени, мин.
005 010 015 020 025 030 035 040 045	Комплектовочная Контроль Сборка Слесарная Слесарная Сборка Зачистка Клепка Контроль	Комплектовочный стол Контрольный стол Сборочный стол Сборочный стол Стапель Стапель Стапель Стапель Стапель	15 30 16 10 108 6 7 17 20
ИТОГО			229

1 Производственные расчеты

1.1 Расчет фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времени – это время, затраченное на производство продукции с учетом потерь.

Таблица 2 – Баланс времени работы оборудования в год

Показатели	Обозначение	Значение
Календарный период, в днях	Тк	366
Праздничные и выходные, дни	Тп	118
Количество рабочих дней	Т	248
Номинальный фонд времени работы оборудования, час	Fном	3968
Эффективный фонд времени работы оборудования, час	Fэф	3578
Потери рабочего времени на ремонт оборудования	Fпот	390
Количество смен	S	2
Продолжительность смены, час	t	8

^Fпот. учитывается коэффициентом потерь , от 5 до 15%.

Эффективный фонд времени, F_эф., час, рассчитывается по формуле

(1)

= 248 * 2 * 8 * 0,9 = 3578

1.2 Расчет производственной программы

Годовой приведенный объем выпуска изделий,N_пр. в штуках, определяется по формуле

(2)

где F– эффективный фонд времени работы оборудования, в часах;

Кз – коэффициент загрузки оборудования, задается предварительно от 0,8 до 1,0;

С– условное количество рабочих мест (выбирается от 15 до 30 единиц);

t– норма времени, в минутах;

d – процент потерь на переналадку, для серийного производства от 3 до 8%, для мелкосерийного – до 15% от .

= 10625

1.3 Расчет потребного количества единиц оборудования

Потребное количество оборудования, C, для каждой операции определяется по формуле

, (3)

где –выработка на одно рабочее место, час.

Выработка определяется по формуле

=(4)

где –коэффициент выполнения норм (по операциям может быть разный);

–годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в нормо-часах (н/ч), определяется по формуле

(5)

=

= 10625 / 60 *15 = 2656

= 10625 / 60 *30 = 5312

= 10625 / 60 * 16 = 2833

= 10625 / 60 * 10 = 1770

= 10625 / 60 * 108 = 19125

= 10625 / 60 * 6 = 1062

= 10625 / 60 * 7 = 1239

= 10625 / 60 * 17 = 3010

= 10625 / 60 *20 = 3541

1.3.1 Принятое количество оборудования, Спр.i, определяется, округлением расчетного значения до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования, К, в % по каждой операции определяем формуле

(6)

где C_pi – расчетное количество оборудования;

C_пp.i – принятое количество оборудования.

== 74%

= = 74%

= = 79%

== 49%

== 89%

= = 29%

= = 34%

== 84%

= = 98%

1.3.2 Средний процент загрузки оборудования определяется по формуле

(7)

где – суммарное количество единиц расчетного оборудования;

– суммарное количество единиц принятого оборудования.

= * 100 % = 75%

Таблица 3 – расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования	Норма времени	Программа выпуска			Выработка на 1 раб. место, час		Количество оборудования			Коэффициент загрузки оборудования, %
		Шт	н/час	расчетное			принятое
Комплектовочный стол	15	10625	2656	3578		0,74		1	74
Контрольный стол	30	10625	5312	3578		1,48		2	74
Сборочный стол	16	10625	2833	3578		0,79		1	79
Сборочный стол	10	10625	1770	3578		0,49		1	49
Стапель	108	10625	19125	3578		5,34		6	89
Стапель	6	10625	1062	3578		0,29		1	29
Стапель	7	10625	1239	3578		0,34		1	34
Стапель	17	10625	3010	3578		0,84		1	84
Стапель	20	10625	3541	3578		0,98		1	98
ИТОГО

Таблица 4 – Сводная ведомость стоимости оборудования

Наименование оборудования	Количество принятого оборудования	Стоимость оборудования, руб.
		Единицы оборудования	Общая, с учетом монтажа
Контрольный стол	3	4000	13800
Сборочный стол	4	6000	27600
Стапель	6	30000	20700
Комплектовочный стол	1	3000	3450
ИТОГО	14	43000	65550