5. Основные показатели статистики оборудования

В составе основных производственных фондов особо важное место принадлежит машинам и оборудованию как активной части основных фондов, непосредственно связанной с воздействием на предметы труда и производством продукции. Статистика оборудования изучает наличие, состав, состояние и использование двух групп оборудования, энергетического и производственного.

К производственному оборудованию относятся орудия труда, предназначенные для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства продукции. При изучении состава производственного оборудования используются группировки по производственному и технологическому назначению, по методу воздействия на предмет труда, по степени автоматизации и другим признакам.

Энергетическое оборудование предназначено для производства различных видов энергии и преобразования одного вида энергии в другой.

Состав производственного и энергетического оборудования изучается также и по его эксплуатационному состоянию. По этому признаку различают.

Наличное оборудование

(оборудование, числящееся на балансе предприятия, независимо от местонахождения и состояния)

У

(находящееся в эксплуатации и учитываемое на счете «Основные средства»)

становленное Неустановленное

Установленное	Неустановленное
Фактически работающее оборудование (работавшее хотя бы одну смену в отчетном периоде)	Требующее монтажа (учитывается на счете «оборудование к установке»)
Находившееся в ремонте
Находившееся в простое (не предназначенное к работе по плану)	Не требующее монтажа (компьютеры, свободно стоящие станки и другое оборудование, учитываемое на счете «Капитальные вложения»)
Резервное оборудование

Для характеристики состояния оборудования используются группировки по возрасту: по годам выпуска машин и оборудования или по числу лет их службы.

Численность наличного оборудования учитывается по состоянию на определенную дату и в среднем за период.

Кроме того, для учета оборудования используются показатели мощности. Под мощностью понимается способность оборудования производить определенную работу в единицу времени. Для энергетического оборудования мощность — это количество энергии, производимой или потребляемой в единицу времени. Мощность производственного оборудования может выражаться разными показателями, например количеством производимой продукции в единицу времени, количеством перерабатываемого сырья в единицу времени, грузоподъемностью и др.

Важнейшей предпосылкой интенсификации производства является улучшение использования оборудования. Для анализа эффективности использования оборудования применяется система статистических показателей, в которую входят показатели использования оборудования по численности, времени, мощности и объему работы.

Первая группа — показатели использования оборудования по численности. К ним относятся следующие показатели:

• доля работавшего оборудования в общей численности наличного оборудования,

• доля работавшего оборудования в общей численности установленного оборудования.

Пример 6. Имеются следующие данные о численности оборудования на начало каждого месяца

Оборудование	Январь	Февраль	Март	Апрель
Наличное	100	110	110	112
Установленное	90	95	100	106
Работавшее	90	92	98	106

Определим среднюю численность оборудования

• наличного (100/2 + 110 + 110 + 112/2) / 3 = 109

• установленного (90/2 + 95 + 100 + 106/2) / 3 = 98 ,

• работавшего (90/2 + 92 + 98 + 106/2) / 3 = 96

Доля работавшего оборудования составила 88% (96 / 109) в наличном и 98% (96 / 98) в установленном оборудовании

Вторая группа — показатели использования оборудования по времени работы. К ним относятся коэффициент сменности и коэффициент экстенсивной нагрузки.

Коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица оборудования в течение суток. Он исчисляется как для установленного, так и для фактически работавшего оборудования. Коэффициент сменности может быть исчислен за любой период времени: на день обследования, за месяц, квартал, год. Общий принцип расчета заключается в сопоставлении количества отработанных оборудованием смен и количества отработанных дней

Пример 7. В цехе установлено 50 единиц оборудования, из которых в день обследования работало три смены 10 единиц, две смены 20 единиц, одну смену 15 единиц, 5 единиц оборудования простаивало

для работавшего оборудования

Ксм = (3*10 + 2*20 + 15) /45 = 85 / 45 = 1,9 смены, для установленного оборудования

Ксм = 85 / 50 = 1,7 смены

Расчет был проведен по формуле средней арифметической взвешенной

К_СМ =  x*n / n

где x — число смен, отработанных оборудованием в течение суток,

n — число станков, отработавших это число смен за сутки

Пример 8. За месяц (24 рабочих дня) 40 единицами оборудования отработано 1440 смен (при двухсменном режиме работы) Рассчитаем коэффициент сменности за месяц.

Ксм = 1440 / (40*24) = 1,5 смены

т.е каждая единица оборудования использовалась в среднем ежедневно в течение 1,5 смены

Поскольку один и тот же коэффициент сменности может быть у предприятий, работающих в две и в три смены, в дополнение к коэффициенту сменности исчисляется также коэффициент использования сменного режима как отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по установленному режиму.

Для предыдущего примера имеем:

К_{исп см реж} = 1,5 / 2 = 0,75 = 75%

Это означает, что в среднем ежедневно отрабатывалось 75% максимально возможного числа машино-смен.

К показателям использования оборудования по времени относится также коэффициент экстенсивной нагрузки. Он исчисляется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к одному из фондов времени (календарному, режимному или плановому).

Календарный фонд — число календарных часов в периоде, приходящихся на все единицы установленного оборудования [например, за апрель (30 дней) при 50 единицах оборудования календарный фонд времени составляет: 30 • 24 • 50 = 36 000 машино-ч.

Режимный фонд меньше календарного на внесменное время, праздничные и выходные дни. Его можно определить следующим образом: (Продолж сменыЧисло сменЧисло рабоч днейЧисло единиц оборуд)

Например, при двухсменном режиме с продолжительностью смены 8 ч и 22 рабочими днями в апреле режимный фонд равен

2  8  22  50 = 17600 машино-ч.

Плановый фонд меньше режимного на время плановых ремонтов и резервное время

где Т_факт — фактически отработанное время, Т_тax — максимальный фонд времени (календарный, режимный или плановый)

Пример 9. Используем те же данные: 50 ед оборудования, двухсменный режим работы, продолжительность смены 8 ч, продолжительность рабочего периода 22 дня. Пусть оборудованием фактически отработано 15000 машино-ч (при плановом фонде 15600 машино ч) Сопоставляя фактически отработанное время с исчисленными выше фондами, определим коэффициенты экстенсивной нагрузки

по календарному фонду К экст= 15 / 36 = 42%

по режимному фонду К экст= 15 / 17,6 = 85,2%

по плановому фонду К экст= 15 / 15,6 = 96,1%

Коэффициент экстенсивной нагрузки показывает долю фактически отработанного времени в общем фонде времени. Разность (100% – Кэкст) отражает долю неиспользованного времени из-за простоев, ремонта и по другим причинам

Третья группа — показатели использования оборудования по мощности, или коэффициенты интенсивной нагрузки оборудования (К_инт) Они исчисляются как отношение средней фактической мощности оборудования к его потенциальной (т е паспортной или плановой) мощности и показывают степень использования технических возможностей оборудования в единицу времени

Пример 10. Каждой единицей оборудования за час должно производиться 10 ед продукции Фактически за месяц оборудованием было отработано 3000 машино*ч и произведено 28500 ед продукции

М = 28500 / 3000 = 9,5 ед.

Кинт = 9,5 / 10 = 0,95 = 95%

Разность (100% — К_кт) отражает резервы роста выпуска продукции или производства энергии в единицу времени

Четвертая группа — коэффициенты интегральной нагрузки, которые отражают использование оборудования по объему работы Они дают всестороннюю характеристику использования оборудования и по времени, и по мощности

Коэффициенты интегральной нагрузки K_UHTcrp исчисляются как отношение фактически выполненного объема работы к максимально возможному объему работы за этот период

где Q — объем произведенной продукции, или переработанного сырья, или произведенной энергии. Легко видеть, что

К_интегр = К_экст  К_инт

Продолжая предыдущий пример, исчислим коэффициент интегральной нагрузки (пусть плановый фонд времени оборудования составлял 3100 машино-ч)

К_интегр = 28500 / (103100) = 0,92 = 92%

К_интегр = (3000/3100)  (9,5/10) = 0,968  0,95 = 0,92

В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности. Производственная мощность предприятия — это максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при полном использовании производственного оборудования в условиях определенной номенклатуры продукции и режима работы предприятия.

Она определяется как в натуральном, так и в стоимостном выражении Показатель использования производственных мощностей исчисляется как отношение объема фактически выпущенной продукции за год (переработанного сырья) к среднегодовой производственной мощности Среднегодовая производственная мощность определяется балансовым методом по формуле

где М₊ — мощности, введенные в течение года, М_- — мощности, выбывшие в течение года, t₁ и t₂ — число месяцев соответственно с момента ввода или выбытия мощности до конца года

Пример 11. Пусть производственная мощность предприятия составляет на начало года 1,5 млн. пар обуви. В сентябре введена новая линия, что привело к увеличению производственной мощности на 0,2 млн. пар В октябре производственная мощность уменьшилась на 0,15 млн. пар за счет ликвидации старой линии. За год произведено 1,48 млн. пар обуви.

Среднегодовая мощность

млн. пар

Коэффициент использования К = 1,48 / 1,525 = 0,97 = 97% произ­вод­ст­вен­ной мощности т е производственные мощности используются на 97%.

24