2.3 Электроснабжение.

По степени надежности электроснабжения котельная относится к потребителям II категории и запитывается двумя вводами 0,4 кВт (рис. 5).

Установленная мощность – 28,0 кВт.

Годовой расход электроэнергии – 165656 кВтч.

Для приема, учета электроэнергии и ручного ввода резерва предусматривается распределительный щит ШР, состоящий из двух секций.

Рис. 5. Электроснабжение котельной БКГ-2,5.

В нормальном режиме оба ввода рабочие, секционный автомат разомкнут. Один котел питается от одного ввода, второй котел питается от второго ввода. При отключении одного ввода в работе остается один котел, второй котел вручную переключается на рабочий ввод.

Горячая вода из выходного коллектора водогрейного котла 1 рециркуляционным насосом 2 подаётся во входной коллектор, и, смешиваясь с обратной сетевой водой, подогревает её. Заданная температура воды в теплосети достигается направлением части обратной воды после сетевого насоса 4. через перемычку 3 во входной коллектор.

При сжигании метана процесс горения характеризуется молекулярным балансом:

СH₄+ 2O₂=CO₂+ 2Н₂О, из которого выводится соотношение массовых расходов кислорода и метана

Mo2 / Mcн4 = 2O₂/CH₄=64/16=4

Долевое содержание кислорода в окружающем воздухе составляет 23%, поэтому соотношение массовых расходов воздуха и метана:

МВОЗД / Mcн4 = 4/0,23=17,3.

3.6. Энергосбережение в котельных

Экономия сжигаемого топлива - основная задача обслуживающего персонала.

Поэтому обычно в котельных ведётся журнал со снятием показаний ряда КИП, ежесуточно должны меняться диаграммы регистрирующих приборов, запись показаний приборов производят через 30 минут, а со счётчиков, указывающих расход пара, воды, топлива, - через каждый час.

Данную информационную базу необходимо систематически анализировать, составлять эксплуатационный тепловой баланс котлоагрегатов.

Обычно регистрируются для паровых котлов, работающих на газе, следующие параметры:

-время

-пар: давление, температура, расход;

-вода: температура до экономайзера, температура после экономайзера, расход воды(если нет, расход пара).

- газ: давление в подающем газопроводе, температура, давление перед горелками, расход;

- воздух: давление после вентилятора, давление перед горелками, температура перед вентилятором

- продукты горения: температура за котлом, температура после экономайзера, разряжение в топке, разряжение за котлом, разряжение перед дымососом, содержание О2.

Пользуясь суточной ведомостью работы оборудования, можно обработать показатели работы за неделю и месяц. При любой неисправности или отклонении режима работы от нормируемого показатели изменяются. Например, понижение давления пара после пароперегревателя по сравнению с давлением в барабане свидетельствует о заносе его внутренней поверхности солями.

Повышение экономичности работы котельной установки может осуществляться двумя путями: малой модернизацией и большой. За счёт малой механизации и повышения культуры эксплуатации можно получить 10-15% экономии топлива. Малая механизация малозатратна, осуществляется как правило в короткий срок собственными силами предприятия. К таким мероприятиям относятся:

- систематические наладочные режимные испытания;

- снижения до предела неполноты сгорания при минимальном избытке воздуха в точке;

- систематический надзор за плотностью газовоздушного тракта, или снижения сопротивлений;

-слежение за качеством изоляций горячих поверхностей;

-внедрение регулируемого электропривода для экономичного регулирования производительности тягодутьевых машин и насосов;

- автоматизация процессов горения, температуры горячего пара и т.д.

На основании испытаний составляется тепловой баланс работы котла (ниже приведен пример).

Тепловой баланс котла ДКВР 10-13.

НАИМЕНОВАНИЕ ВЕЛИЧИНЫ	ОБОЗНАЧЕНИЕ	ЕД. ИЗМЕРЕНИЯ	ФОРМУЛА ИЛИ ИСПЫТАНИЯ	ЧИСЛОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ
Теплопроизводительность котла брутто	Qк	гкал/ч	Gп ( Iп - Iп.в.) 10-3	5.79
Расход пара	Gп	т/ч	по данным испытаний	10
Т-ра питательной воды	tп.в.	0С	по данным испытаний	92
Температура насыщенного пара	tп	0С	по данным испытаний	194
Давление в барабане котла	Pбар	кгс/см2	по данным испытаний	13
Температура уходящих газов	tух	0С	по данным испытаний	194
Т-ра хол. воздуха	tх.в.	0С	по данным испытаний	25
К-т избытка воздуха ( перед дымососом )	ух	-	ух= + 	1.7
Суммарные присосы воздуха в топочную камеру, конвективную часть и экономайзер		-	по данным ПТЭ	0.06
Потери тепла с уходящими газами	q2	%	q2= ( K ух + C ) (Vух - (ух//ух +в ) tх.в.) Ка  Ат 10-2	10.86
Потери котла в окружающую среду	q5	%	-	0.06
К.П.Д. брутто котла	бр	%	100 - q2-q5	89.08
Расход натурального топлива	Вк	т/ч	Qк 105 / бр Qp	0.67
Расход э/энергии на собственные нужды котла :
- на тягу	Nт	кВт ч	по данным испытаний	20
- на дутье	Nд	кВт ч	по данным испытаний	9
- на питательные э/насосы	Nпэн	кВт ч	по данным испытаний	2.7
- на перекачку топлива	Nмэн	кВт ч	по данным испытаний	51
Суммарный удельный расход э/энергии на собственные нужды котла	Nс.н.	кВт ч	Nт +Nд +Nпэн+Nмэн	107
Удельный расход э/энергии :
- на тягу, дутье	Эт.д.	кВт ч/ Гкал	Nт +Nд / Qк	5.0
- на ПЭН	Эпэн	кВт ч / т пит. воды	Nпэн / Gп.в.	2.7
- на перекачку топлива	Эмэн	кВт ч / тн. т	Nмэн / Вк	76.12
Суммарный удельный расход э/ энергии на собств. нужды котла	Эс	кВт ч / Гкал	Nэ / Qбр	18.48
Расход тепла на с.н. котла выраженный в % от расхода топлива, сожженного в агрегате	qтепл	%	( Qc.н.  105 ) / ( Bк Qн )	1.537
к.п.д. нетто котла	к	%	к - qтепл	87.54
Удельный расход условного топлива
- брутто	Вк	кг / Гкал	105 / 7 к	164.29
- нетто	Вк	кг / Гкал	105 / 7 к	166.54

К капитальной модернизации относится полная замена котельной установки с более

лучшими технико-экономическими показателями.

Наблюдаются следующие тенденции в мире по котельным установкам:

-отвод уходящих газов через градирню (отказ от дымовой трубы и газового теплообменника после десульфуризации) позволяет не только снизить инвестиционные и эксплуатационные затраты, но и сократить расход энергии на собственные нужды.

- конструкции топок и горелочных систем с использованием ступенчатого сжигания, в т.ч. в кипящем слое обеспечивает снижения NОx на выходе котла, что упрощает требования к установкам для денитрификации.

- Фирма ABB Alstom Power получила заказы от США и Мексики на 30 парогазовых установок (ПГУ) комбинированного цикла производства энергии мощностью по 270 МВт, работающих на сжиженном природном газе(дизельное топливо – резерв).

К.П.Д. составляет 57,5% вместо максимального 47% у пароводяных КЭС.