2.1.5. Тонкое растачивание отверстий

Тонкое растачивание производится на прецизионных расточных одно- или многошпиндельных вертикальных и/или горизонтальных станках моделей 2А710, 2705, 2706, 2714, 2А715, и др.

Эти станки имеют повышенную жесткость и виброустойчивость; на них также можно сверлить, зенкеровать, развертывать, подрезать торцы, нарезать резьбу и протачивать канавки.

Режимы тонкого растачивания отверстий в стальных деталях: скорость резания 120–250 м/мин, продольная подача 0,01–0,08 мм/об, глубина резания 0,05–0,10 мм; в деталях из цветных сплавов скорость резания 500–1500 м/мин, продольная подача 0,01–0,10 мм/об, глубина резания 0,05–0,1 мм.

Тонкое растачивание обеспечивает точность отверстий 6–7-го квалитета при шероховатости поверхности R_a = 0,16…0,25 мкм.

Погрешность формы (овальность, конусность) составляет 0,003–0,004 мм.

2.2. Обработка отверстий абразивным инструментом

2.2.1. Шлифование отверстий

Внутреннее шлифование сквозных и глухих цилиндрических отверстий из чугунов, сталей, жаропрочных сплавов обеспечивает точность 6–7-го квалитета и шероховатость поверхности R_a = 0,15…1,25 мкм. Обработку отверстий производят на шлифовальных станках: при вращающейся детали, закрепленной в патроне станка; при неподвижной детали на станках с планетарным движением шпинделя; при вращающейся незакрепленной детали на бесцентрово-шлифовальных станках.

Диаметр шлифовального круга обычно принимают равным 0,8…0,9 диаметра отверстия.

Наиболее распространен первый способ обработки с продольной или поперечной подачей (рис. 20).

В зависимости от свойств обрабатываемого материала и вида операции скорость резания при шлифовании изменяется от 25 до 100 м/с.

Рис. 20. Схема шлифования отверстий: а – с продольной подачей; б – с поперечной подачей

Продольная подача выражается в долях ширины шлифовального круга В_кр и принимается S_пр = (0,2…0,3) В_кр мм/об при чистовом шлифовании, а при черновом шлифовании S_пр = (0,6…0,8) В_кр мм/об.

Поперечная подача S_поп круга при чистовом шлифовании равна 0,003–0,015 мм/дв. ход стола, а при черновом – 0,05–0,075 мм/дв. ход стола. Глубина резания при чистовом шлифовании равна 0,005–0,015 мм, а при черновом – 0,015–0,04 мм. Длина продольного хода стола определяется по формуле: при шлифовании на проход

L = L₀ – (0,2…0,4) B_кр,

при шлифовании в упор

L = L₀ – (0,4…0,6) B_кр,

где L – длина продольного хода стола, мм; L₀ – длина шлифуемой поверхности, мм; B_кр – ширина шлифовального круга, мм.

При черновом шлифовании вращающейся детали, закрепленной в патроне, получают точность 8–9-го квалитета и шероховатость R_a = 0,16…1,25 мкм; при чистовом шлифовании – 6–7-го квалитета и R_a = 0,08…0,32 мкм.

Обработку конусных поверхностей отверстий, например внутреннего конуса шпинделя, к которым предъявляются повышенные требования по точности и шероховатости поверхности, в том числе закаленных поверхностей, можно производить на внутришлифовальных станках.

Шлифование относительно длинных конусов (протяженность конуса в несколько раз превышает высоту шлифовального круга) производят методом продольной подачи периферией шлифовального круга при повороте шпиндельной бабки станка на заданный угол, равный половине угла при вершине шлифуемого внутреннего конуса.

Обрабатываемая заготовка устанавливается и закрепляется в самоцентрирующемся патроне или в специальном приспособлении с точными шейками. Благодаря такому приспособлению можно устранить влияние биения шпинделя обрабатывающего станка на точность положения вращающейся обрабатываемой заготовки (рис. 21).

Рис. 21. Приспособление для шлифования внутреннего конуса:

1 – установочное кольцо; 2 – поводковая планшайба

Шлифование коротких внутренних конусов с протяженностью конуса менее высоты шлифовального круга производят при установке и закреплении заготовки в самоцентрирующемся патроне или в специальном приспособлении периферией шлифовального круга, методом врезания при повороте шпиндельной бабки (оси шлифовального круга) на угол, равный половине угла при вершине шлифуемого конуса.