- •Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •Физико-механические свойства древесины.
- •Влажность древесины и ее влияние на свойства древесины.
- •Пороки древесины.
- •Защита древесины от гниения и возгорания
- •Защита от гниения
- •Защита от возгорания
- •Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •Основы технологии производства изделий строительной керамики.
- •Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге.
- •Структура и состав строительного стекла. Свойства строительного стекла.
- •Разновидности строительного стекла и их применение в строительстве. Понятие о ситаллах.
- •Кристаллизация металлов, типы структур, дефекты кристаллов.
- •Особенности поведения металлов при их деформировании. Обработка металлов давлением.
- •Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •Твердение гипсового теста .
- •Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •Основы технологии портландцемента.
- •Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •Технические свойства портландцемента.
- •Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства.
- •Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •Определение бетонов и их классификации.
- •Состав тяжёлого бетона; роль и свойства компонентов тяжёлого бетона.
- •Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- •Основы технологии тяжелого бетона.
- •Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадки и набухание.
- •Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- •Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •Строительные растворы: классификация, свойства и методики определений.
- •Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов.
- •Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- •Горячие и холодные битумные мастики, их составы и сравнительная характеристика.
- •Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- •Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •Основные виды строительных материалов из пластмасс
- •Классификация и свойства теплоизоляционных материалов.
- •Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.
- •Методика определения средней плотности материалов.
- •Методика определения истинной плотности материалов.
- •Методика определения прочностных характеристик древесины.
- •Методика определения марки керамического кирпича.
- •Методы определения соответствия стандарту мелкого заполнителя для тяжёлого бетона.
- •Методы определения соответствия стандарту крупного заполнителя для тяжёлого бетона.
- •Методика определения класса бетона по прочности.
- •Методика определения вязкости битума.
-
Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге.
Обжиг – важнейший и завершающий процесс в производстве керамических изделий. Процесс делится на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и регулируемое охлаждение. 1.При прогреве сырца до 120 град
удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. Но если добавить воду, пластические свойства массы сохраняются. 2.В температурном интервале от 450 до 600 град происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При этом и при дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса теряет свои пластические свойства. При 800 град начинается повышение прочности изделий, благодаря протеканию реакций в твердой фазе на границах поверхностей частиц компонентов.В процессе нагрева до 1000 град возможно образование новых кристаллических силикатов. Одновременно с этим легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавни создают некоторое количество расплава, который обволакивает не расплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадке массы в целом. Эта усадка называется огневой усадкой (2-8%). После остывания изделие приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочность. Свойство глин уплотняться при обжиге и образовывать камнеподобный черепок называется спекаемостью глин. Интервал температур от температуры огнеупорности до начала спекания называется интервалом спекания. Интервал спекания для легкоплавких глин составляет 50-100 град, а огнеупорных до 400 град. Интервал температур обжига в зависимости от назначения и свойств керамического изделия от 900 для кирпича до 1800 для огнеупорной керамики градусов.
-
Структура и состав строительного стекла. Свойства строительного стекла.
Стекло - твердый аморфный материал, полученный в процессе переохлаждения расплава. Для придания стеклу нужных свойств ( цвета, прозрачности, химической и механической стойкости) используются химические соединения бора, алюминия, магния, кальция, бария, свинца, натрия, калия, железа, серы. Общая классификация стекла по назначению: строительное стекло; тарное стекло; техническое; сортовое. Строительным стеклом называют изделия из стекла,применяемые для остекления световых проёмов,устройства прозрачных и полупрозрачных перегородок,облицовки и отделки стен, лестниц и др. частей зданий.СОСТАВ. Стекло не является химическим веществом с определенным составом, который может быть выражен химической формулой; поэтому состав стекол условно выражают суммой оксидов (например, состав обычного оконного стекла SiO, — 70..72 %; Na2O — 14...15 %; CaO — 6,5...7 %; MgO - 4 %; Ai2O3 - 2 % ). Материалы, применяемые для стекловарения, делятся наглавные и вспомогательные. Главные сырые материалы содержат кремнезём, борный и фосфорный гидриды, окись алюминия, оксиды щелочных и щёлочноземельных металлов, окись свинца, цинка и др. Кремнезём - главная часть стекла, вводимая в видемолотого кварца. Пригодность песка для стекловарения определяется содержанием в нём примесей и зерновым составом. Вредными примесями являются соединение железа и хрома, придающие желтовато-зелёный цвет. Размер зёрен песка для стекловарения должен находиться в пределах 0,2-0,5 мм.Окись алюминия Аl2О3вводится с глиной, каолином, гидратом окиси алюминия или в виде чистого глинозёма.Окись натрия Na2Oвводится с одной кальцинированной содой либо (частично) с селитрой. Окись калия К2Овводится в виде солей —кислой или азотнокислой (селитра); применяется главным образом в производство посуды, цветных, оптических и некоторых технических стекол.Окись лития используется при выработке опаловых инекоторых специальных стекол и даётся в виде содержащих литий минералов.Окись кальцияСаОвводится преимущественно в виде мелаили известняка; окись магнияMgO—в виде доломита, магнезита или жжёной магнезии.Окись бария применяется в виде углекислого, азотнокислого и сернокислого бария; используется при производстве оптических стекол и хрусталя. В тех же производствах находит применение окись свинца, которая вводится в виде сурика или глёта.Окись цинка применяется в производство оптических,химико-лабораторных и некоторых других стекол. К вспомогательным сырым материалам относятся осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, а также восстановители.СТРУКТУРА. Стекло — аморфное вещество. По агрегатному состоянию занимает промежуточное положение между жидким и кристаллическим веществами. Однако упорядоченность расположения атомов существует и в стеклах. Для плавленого кварца и силикатных стекол остаются в силе общие законы кристаллохимии силикатов; каждый атом кремния в них тетраэдрически окружен четырьмя атомами кислорода, но эти тетраэдры сочетаются друг с другом беспорядочно, образуя непрерывную пространственную сетку, в пустотах которой тоже беспорядочно располагаются ионы металлов. Благодаря этому один «микроучасток» стекольной массы отличен по атомному строению от другого, соседствующего с ним. Этим и объясняется отсутствие у стекла постоянной точки плавления, постепенность перехода его из твердого в жидкое состояние и обратно.СВОЙСТВАСтроительное стекло чаще подвергается изгибу, растяжению и удару, поэтому главным показателем, прочность при растяжении и хрупкость.Расчетный теоретический предел прочности стекла при растяжении составляет 12 000 МПа, практически эта величина ниже в 200...300 раз, и колеблется от 30 до 60 МПа (при сжатии — 700... 1000 МПа и более). Это объясняется тем, что в стекле имеются ослабленные участки (трещины, внутренние напряжения). На прочность стекла оказывают влияние и технологические дефекты, инородные включения. Хрупкость — главный недостаток стекла, проявление хрупкости у материалов является следствием сочетания нескольких факторов: низкое значение отношения прочности материала на разрыв к его модулю упругости Rp/E и высокая скорость и отсутствие препятствий для распространения трещин.Оптические свойства стекла характеризуются светопропускаиием (прозрачностью), светопреломлением, отражением, рассеиванием и др. Обычные силикатные стекла пропускают всю видимую часть спектра и не пропускают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Теплопроводностьразличных видов стекла составляет 0,5... 1 Вт/(м*°С). Коэффициент линейного температурного расширения стекла относительноневелик. Звукоизолирующая способность стекла относительно высока. По этому показателю стекло толщиной 1 см соответствует кирпичной стене в полкирпича — 12 см.