- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Корректирование нормативной периодичности технического обслуживания и капитального ремонта автомобилей
- •1.1.1 Корректирование нормативной периодичности технического обслуживания и капитального ремонта автомобилей
- •1.1.2 Расчёт коэффициента технической готовности
- •1.2 Расчёт производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту
- •1.2.1 Расчёт годовых пробегов подвижного состава
- •1.2.2 Определение количества технических обслуживаний
- •1.2.3 Определение числа диагностических воздействий
- •1.2.4 Расчет суточной производственной программы по то автомобилей
- •1.3 Расчёт годовых объёмов работ по то, диагностированию ремонту подвижного состава
- •1.3.1 Корректирование нормативных трудоемкостей
- •1.3.2 Расчёт годовых объёмов работ по то, диагностированию и ремонту подвижного состава
- •1.3.3 Распределение годовых объёмов работ по производственным зонам и участкам
- •1.4 Определение числа рабочих
- •1.4.1 Определение числа основных производственных рабочих
- •1.5 Расчёт количества постов и линий технических воздействий
- •1.6 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то
- •2 Организационный раздел
- •2.1 Задачи организации производства
- •2.2 Схема организационно-производственной структуры предприятия
- •2.3 Основные задачи подразделений инженерно-технической службы
- •2.4 Персонал инженерно-технической службы
- •2.5 Документооборот в инженерно-технической службе
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.6 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то
На выбор метода обслуживания влияют следующие факторы:
- суточная программа по ТО данного вида;
- число и тип подвижного состава;
- характер объема и содержания работ по данному виду ТО (постоянный или переменный);
- период времени, отводимый на обслуживание данного вида;
- трудоемкость обслуживания.[5]
Количество обслуживаемых АТП автомобилей составляет 290 единиц, объём и содержание работ участков носит постоянный характер. Из всего вышесказанного можно сделать вывод о применении на участке метода специализированных постов.
Данный метод организации характеризуется, формированием производственных подразделений по признаку их технологической специализации по видам технических воздействий. Создаются бригады, на каждую из которых в зависимости от объемов работ планируются определенное количество рабочихнеобходимых специальностей и фонд заработной платы. Специализация бригад по видам воздействий (ЕО, ТО-1, ТО-2, диагностирования, ТР, ремонту агрегатов) способствует повышению производительности труда рабочих за счет применения прогрессивных технологических процессов и механизации, повышения навыков и специализации исполнителей на выполнение закрепленной за ними ограниченной номенклатуры технологических операций. При такой организации работ обеспечивается технологическая однородность каждого участка (зоны), создаются предпосылки к эффективному оперативному управлению производством за счет маневра людьми, запасными частями, технологическим оборудованием и инструментом, упрощаются учет и контроль за выполнением тех или иных видов технических воздействий.
Существенным недостатком данного метода организации производства является недостаточная персональная ответственность исполнителей за выполненные работы. В случае преждевременного отказа сложно проанализировать все причины, установить конкретного виновника снижения надежности, так как агрегат обслуживают и ремонтируют рабочие различных
подразделений. Сложность анализа причин и выявления конкретных виновников низкой надежности автомобилей в эксплуатации приводит к значительному увеличению числа отказов и простоям автомобилей в ремонте. Эффективность данного метода повышается при централизованном управлении производством и применении специальных систем управления качеством ТО и ТР.
2 Организационный раздел
2.1 Задачи организации производства
В связи с изменениями условий хозяйствования возникает необходимость применения новых, более совершенных, организационных методов управления процессами ТО и ремонта подвижного состава на АТП с учётом ситуации на региональных сервисных рынках. Однако технологические принципы организации и управления производством ТО и ремонта существенно не изменяются, что объясняется необходимостью поддерживать технически исправное состояние подвижного состава в условиях действия любых экономических механизмов.
Инженерно-техническая служба автотранспортного предприятия в своей повседневной деятельности решает ряд вопросов, которые условно можно свести к следующим четырем комплексам взаимосвязанных задач организации производства:
1. Определение программы работ, т.е. количества автомобилей, планируемых к постановке на диагностирование и ТО, и номенклатуры и объемов ремонтных работ.
2. Распределение автомобилей по производственным постам в зависимости от специализации, оснащенности и занятости.
3. Распределение наличных запасных частей и материалов по автомобилям, агрегатам, постам и пополнение их запасов.
4. Распределение заданий между ремонтными рабочими, постами и участками.
Эффективно организованное производство для рассматриваемого предприятия имеет большое значение, так как оно является дотационным и получение прибыли для него жизненно необходимо, а последнее не возможно без эффективного производства.