5 Рабочая технология постройки судна

5.1 Рабочая технология изготовления деталей

Детали изготавливаются в корпусообрабатывающем цехе (КОЦ).

Изготовление деталей и узлов предусматривается с учетом мероприятий, направленных на улучшение условий труда и качества выполняемых работ:

• широкое применение универсальных и специальных приспособлений, постелей, кондукторов;

• ограждение мест работы сварщиков светонепроницаемыми щитами;

• размещение сварочного оборудования с обеспечением безопасного и свободного доступа;

• применение механических методов сварки;

• применение безударных методов правки;

• широкое применение средств малой механизации.

Предварительная обработка металла

Весь листовой прокат перед запуском в производство поступает на предварительную обработку:

• правку;

• дробеметную очистку и грунтовку для межоперационной защиты от коррозии.

Листовой прокат толщиной до 50 мм правится на имеющихся в цехах многовалковых листоправильных вальцах.

Правка деталей производится на гидропрессах.

Очистка листового и профильного проката от окалины и ржавчины производится в дробеметных камерах корпусообрабатывающих цехов с последующим покрытием грунтом для межоперационной защиты поверхности металла от коррозии.

Разметка и маркировка деталей

На разметку подаются листы и профиль, детали из которых будут вырезаться механическими ножницами, переносными машинами для тепловой резки.

Маркировка наносится на все детали независимо от способа резки. Объём маркировки в соответствии с руководящей документацией.

Резка металла на детали

Резка деталей металла толщиной от 4 мм и выше, а также резка деталей с криволинейным контуром, производится плазменной или кислородно-ацетиленовой резкой на машинах «Кристалл» с программным управлением. Допускается резка деталей с применением полуавтоматов «Смена» и др.

Детали прямолинейного контура толщиной до 16 мм вырезаются на гильотиновых ножах, пресс-ножах.

Правка деталей

Все детали, имеющие после вырезки искривления, превышающие допустимые (предусмотренные) по РД 5.95079-91 подвергаются правке. Детали из листового проката правятся на листоправильных машинах или гидравлических прессах.

Детали из профильного проката правятся на гидравлических прессах.

Гибка деталей

Гибка деталей выполняется в холодном и горячем состоянии.

Холодная гибка листовых деталей, выполняется на гибочных вальцах, листогибочном станке типа ЛГС и на гидравлических прессах с использованием универсальной и специальной оснастки.

Горячая гибка деталей применяется только в случае, когда невозможна, гибка в холодном состоянии при гибке на радиусы менее предельно допустимых, а также для гибки деталей сложной формы. Нагрев деталей под горячую гибку производится в газопламенных печах.

Контроль качества деталей

Все детали проходят пооперационную приёмку производством и работниками БТК.

Контроль качества производится согласно требованиям чертежей и технологических процессов.

Комплектация деталей

Скомплектованные детали на узел, секцию или технологический комплект передаются на склад комплектации или в сборочно-сварочные и стапельные цехи согласно маршруту.