Ламинирование, или каширование

Припрессовка пленки к воспринимающей поверхности оттиска называется ламинированием. Термин «припрессовка» первоначально использовался из-за того, что пленка приклеивалась к бумаге под воздействием высокой температуры и давления. Сегодня существует более ста видов пленок, предназначенных для различной продукции: некоторые предохраняют бумагу от УФ-лучей, другие придают поверхности текстурные эффекты (лен, кожа и т.д.), третьи создают эффект насыщенности красителя, при этом, разумеется, все они создают дополнительный защитный слой ламинированной поверхности. Устройства данного типа для полиграфии представляют автоматизированные линии с системами принудительного охлаждения, они способны поддерживать необходимую температуру на различных скоростях печати и производить электронный контроль качества конечного продукта. Для припрессовки полимерной пленки используются мощные кашировальные линии: ламинирующие агрегаты с вакуумным конвейером для транспортировки листов, плавной регулировкой температуры и устройствами, препятствующими скручиванию отламинированных листов.

Тиснение фольгой

Перенос пигментного слоя фольги на воспринимающую поверхность называется тиснением фольгой. Традиционно металлическая пленка с фольги переносится под воздействием тепла способом высокой печати. Нагретый штамп под давлением перемещается в зону контакта с материалом, фольга, которая располагается между штампом и воспринимающей поверхностью, переходит на материал путем расплавления и прилипания адгезионного слоя.

Современные технологии позволяют осуществлять тиснение фольгой на модернизированных офсетных машинах: на первый формный цилиндр наносится слой клея, к которому должна «прилипнуть» металлизированная поверхность, на формном цилиндре второй секции расположена фольга, которая входит в соприкосновение с клеевой основой в третьей секции печатной машины. Скорость печати в сравнении с традиционной технологией увеличивается втрое и достигает 10 000 оттисков в час.

Штанцевание

Вырубка (высечка) остро заточенным штампом фигурной формы выбранной издательством конфигурации называется штанцеванием. Штампы изготавливаются из стальной ленты, а сама операция может производиться тигельными штанцевальными (высекальными) прессами или автоматическими машинами. Тигельные устройства могут быть оснащены электромагнитным зажимом матриц, электронными счетчиками, пошаговым механизмом подачи фольги в рабочую зону, узлом нагрева с автоматическим поддержанием температуры. В автоматических машинах пресс оснащен гидравлическим приводом, имеет микропроцессорное управление, автоматическую подачу листов; есть возможность программирования работ, а точность позиционирования штампа достигает 0,025 мм.

Полиграфические материалы для печатных изданий

Для получения полиграфической продукции оптимального качества большое значение имеет правильный подбор полиграфических материалов: при снижении характеристики поверхностной прочности бумаги необходимо уменьшение вязкости красителей. В редакциях СМИ при подготовке сверстанных изданий на выводное устройство необходимо правильно заложить параметры точки растискивания, которая напрямую будет зависеть от впитывающей способности бумаги, чтобы растровые печатные элементы имели на оттиске заданную величину. Ошибка при определении степени белизны бумаги еще на допечатной стадии при производстве полноцветных изданий приведет к искаженной цветопередаче всего тиража и т.д.

Для каждого из способов печати применяются определенные краски и типы бумаг, все печатные СМИ стремятся к достижению оптимального результата при одновременном снижении себестоимости тиражной продукции, поэтому знание свойств полиграфических материалов, возможностей печатных машин и соответствующих этому характеристик допечатной подготовки необходимы руководству и техническим службам изданий всех типов для успешной работы в условиях рыночной экономики.

В последнее время быстрыми темпами развиваются электронные СМИ. С невероятной скоростью совершенствуются носители информации: дискеты, магнито-оптические и компакт-диски, цифровые универсальные диски (DVD) и т.д., но бумага, изобретенная почти два тысячелетия назад, до сих пор хранит почти все интеллектуальное наследие, обретенное человечеством. И, скорее всего, дело не только в консерватизме природы человека. Электронные средства резервного копирования за чрезвычайно короткий срок претерпели такие изменения, что, скажем, прочитать сегодня дискету десятилетней давности проблематично: необходимо найти устаревшую модель дисковода, которые уже сняты с производства. Поэтому, как только появляется новый стандартный электронный носитель информации, надо успеть переписать на него всю ранее накопленную в редакции информацию. Разумеется, это неудобно, но другого выхода пока нет. При этом можно с уверенностью сказать, что новые носители информации рано или поздно изменят структуру СМИ. Именно носителем информации обусловлена форма издания, но пока большинство газет, еженедельников и журналов печатаются на традиционном материале.

Бумага

В настоящее время бумагу изготавливают из древесины или текстиля. Казалось бы, для журналистов знание процесса изготовления бумаги излишне: это должно касаться узкого круга специалистов. Однако правильный выбор бумаги определяется типом издания: текстильные волокна прочнее древесных, но, с другой стороны, бумага с большой долей древесной массы гораздо дешевле. Выбирая бумагу, полученную из макулатуры, можно существенно сэкономить, но это оправдано только в случае, если потребитель будет пользоваться изданием относительно короткое время, так как волокна вторичного использования не имеют достаточной длины для прочного скрепления.

Бумага — многокомпонентная система из растительных волокон (древесной целлюлозы и древесной массы), переплетенных между собой, это капиллярно-пористый материал. Кроме волокнистых волокон в состав бумаги вводятся минеральные проклеивающие вещества, красители и другие специальные добавки. 1 Для придания бумаге большей гладкости ее пропускают через полированные металлические валики; этот процесс называется каландрированием. Осуществляется также и суперкаландрирование: шероховатое полотно бумаги последовательно пропускается через группу суперкаландров — 12 стальных отполированных роликов — для придания ей дополнительной твердости и эффекта «глянца».

Чтобы бумага приобрела большую белизну, в бумагоделательной машине на нее наносится слой мела (каолин с карбонатом кальция). Сорта подобной бумаги называются легкомелованными. Меловое покрытие вне печатной машины (иногда в секциях сушки бумагоделательной машины) слоем от 4 до 10 г/м2 обеспечивает получение мелованных сортов. I Для получения высококачественных полиграфических оттисков бумага должна обладать различными свойствами, например, поверхностные свойства очень сильно влияют на качество воспроизведения плашек, поведение растровых точек и т.д. Новейшие технологии в допечатных процессах без правильного выбора сорта бумаги не принесут оптимального результата. Каждый тип бумаги обладает определенными печатными свойствами.