Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
72
Добавлен:
26.03.2015
Размер:
1.62 Mб
Скачать

ТЕМА № 4

4. Классификация измельчаемых материалов

4.1. Требования к дисперсности порошкообразных материалов.

В качестве основных показателей контролизующих дисперсность порошков являются:

1. Остаток на сите с определенным размером ячейки, т.е. процентное содержание зерен с размером больше размера ячейки данного сита к общей массе навески.

2. Удельная поверхность Sуд, для определения которой чаще всего используют метод воздухопроницаемости слоя порошка, основанный на зависимости гидравлического сопротивления слоя определенной толщины при просачивании воздуха от размеров частиц. Этот метод дает удовлетворительные результаты в пределах значений (Sуд.) – 2000-10000 см2/г.

Выбор критерия дисперсности и его количественной оценки зависит от требований, предъявляемых к каждому продукту или сырьевой смеси.

Цемент контролируют (по дисперсности) по остатку на сите № 008 (т.е. размер отверстия 80 мкм), и он не должен превышать 15 мас %. Это говорит о том, что количество крупных частиц более 80 мкм не более 15%, а частиц с размером менее 80 мкм должно быть не менее 70%.

В стекольной шихте зерновой состав (т.е. соотношение всех присутствующих фаз) должен быть максимально однороден, по дисперсности компоненты шихты могут существенно отличаться друг от друга. Поэтому каждый компонент шихты до смешения просеивают через свое контрольное сито. Сито обычно характеризуется числом отверстий по 1 см2.

Na2SO4 – 36 отв.; сода и мел – 49;

Доломит и известняк – 64.

Применяемые в керамике массы могут быть разделены:

– на грубозернистые (преобладает фракция 0,5-1 мм)

– на тонкозернистые (фракция 0,05-0,1 мм).

Грубозернистые массы не способны интенсивно уплотняться при обжиге, поэтому они обладают низкой усадкой при обжиге (3-5%), и изделия на их основе, а они используются в производстве огнеупорной и строительной керамики, обладают высокой открытой пористостью (10-15%).

Тонкозернистые керамические массы при сушке и обжиге испытывают значительные линейные и объемные изменения (огневая усадка 10-20%, открытая пористость до 2%). Такие массы используются при производстве тонкой керамики (фарфор, фаянс, облицовочной и технической керамики).

В керамических массах (особенно грубозернистых) особое значение приобретает не только средняя дисперсность частиц, но и их гранулометрический состав (т.е. соотношение количества зерен различных размеров), так как именно этот фактор является основным при формировании наиболее плотного ______________

Плотность укладки определяется размером частиц, их формой и полифракционностью. Монофракционный зерновой состав теоретически не может иметь пористость (пустотность) ниже 26%, практически же она составляет 37%. Плотность упаковки может быть повышена при использовании двухфракционным составом (70% крупной фракции + 30% мелкой фракции). На практике обычно используют трехфракционные массы.

Крупная: Средняя: Мелкая =

(60-65):

(25-30):

10___

Крупн.

Средн.

Мелк.

Соседние файлы в папке Основы технологии ТНиСМ(лекции)