- •История развития технологии вяжущих веществ, керамики и стекла
- •Характеристика производства силикатных материалов в Республике Беларусь
- •Понятия о вяжущих материалах, керамике, стекле и стеклообразном состоянии
- •К Портландцементлассификация тугоплавких неметаллических и силикатных материалов
- •Классификация вяжущих веществ
- •Классификация керамических материалов и изделий
- •Классификация стекла и стеклокристаллических материалов и изделий
- •Основные понятия и термины
- •Принципиальные технологические схемы получения вяжущих материалов, керамики, стекла и ситаллов
- •Вяжущие Керамика Стекло и материалы ситаллы
Характеристика производства силикатных материалов в Республике Беларусь
Промышленность строительных и силикатных материалов является одним из крупнейших потребителей топливно-энергетических ресурсов.
Затраты топлива на производство некоторых видов силикатных материалов представлены в таблице 1.
Таблица 1
Затраты топлива на производство силикатных материалов в Республике Беларусь
Вид материала |
Единица измерения |
Расход топлива, кг. усл. топл. |
Стекло листовое |
тонна |
390 |
Известь |
тонна |
290-305 |
Цемент (мокрый способ) |
тонна |
215, сухой – 190 |
Кирпич керамический |
1000 шт. усл. кирп. |
250 |
Кирпич силикатный |
1000 шт. усл. кирп |
160, с учётом затрат на известь |
Блоки из ячеистого бетона |
м |
90, с учётом затрат на цемент и известь |
За 1998 год в Республике Беларусь произведено:
- 1517 тыс. тонн цемента;
- 760 тыс. мсборного железобетона и бетона;
- 1284 млн. шт. условного кирпича стеновых материалов (силикатный кирпич и ячеистый бетон);
- 8108 тыс. мплитки керамической всех видов;
- 568 тыс. тонн извести;
- 407 тыс. мминеральной ваты и изделий из неё;
- 12627 тыс. мстекла листового;
- 569 млн. шт. кирпича глиняного.
Как видно из таблицы 1 производство силикатных материалов требует больших энергозатрат, поэтому дальнейшее их развитие требует внедрения новых технологий, оборудования, тепловых агрегатов для того, чтобы снизить долю энергозатрат в структуре себестоимости. Так, в 1998 году по сравнению с 1989 годом удельный вес энергозатрат в себестоимости строительных материалов увеличился в 2-4 раза.
Таблица 2
Удельный вес энергозатрат в себестоимости производства некоторых видов силикатных материалов, %
Вид продукции |
1989 г. |
1997 г. |
Цемент |
25 |
56 |
Известь |
29 |
47 |
Кирпич керамический |
14,5-31 |
29-53 |
Гипс |
7 |
12 |
Силикатные стеновые изделия |
4,3-13 |
11,2-37,7 |
Энергоёмкость производства силикатных материалов зависит от уровня технологии, автоматизации и механизации производства.
Энергоёмкость производства керамического кирпича в 1999 г. (кг. усл. топл.):
ОАО «Радошковический керамический завод» - 224;
ОАО «Минский завод силикатных материалов» - 240;
ОАО «Брестский комбинат силикатных материалов» - 268;
ОАО «Керамин» - 263;
ОАО «Керамика» (Витебск) – 331;
Петриковский кирпичный завод – 348;
Горыньский комбинат силикатных материалов – 412;
Обольский керамический завод – 365.
Энергоёмкость производства извести в 1999 году (кг. усл. топл.):
АП «Берёзовский комбинат силикатных материалов» - 277;
Климовический комбинат силикатных материалов – 293;
ОАО «Любаньский комбинат силикатных материалов» - 295;
ОАО «Гродненский комбинат силикатных материалов» - 302;
ОАО «Красносельскцемент» - 319;
ОАО «Забудова».
Энергоёмкость производства силикатного кирпича в 1999 году (кг. усл. топл.):
ОАО «Гомельстройматериалы» - 49,4;
ОАО «Оршастройматериалы» - 61,5;
ОАО «Гродненский комбинат силикатных материалов» - 67;
ГП «Могилёвский комбинат силикатных изделий» - 70,5;
АП «Минский комбинат силикатных изделий» - 71,4;
Климовический комбинат силикатных материалов – 79,6;
ОАО «Любаньский комбинат силикатных материалов» - 83,4;
АП «Сморгоньсиликатобетон» - 84,6;
ОАО «Берёзовский комбинат силикатных материалов»
Энергоёмкость производства цемента в 1999 году (кг. усл. топл.):
Белорусский цемзавод – 255;
ПО «Кричевцементношифер» - 239;
ОАО «Красносельскцемент» - 275.
Основной вклад в энергоёмкость производства гипсовых вяжущих
принадлежит:
ОАО «Белгипс»;
ОАО «Забудова».
Основной вклад в энергоёмкость производства стекла принадлежит:
Листовое – ОАО «Гомельстекло»;
Сортовое:
- Борисовский хрустальный завод;
- стеклозавод «Нёман»;
3. Тарное:
- Гродненский стеклозавод;
- «Стеклозавод Елизово».
Задачей курса ОТНиСМ является выявление и изучение общих проблем, способов их решения, характерных для всех ветвей силикатной технологии.
Важнейшей задачей на пути развития технологии является снижение материальных, топливных и энергетических затрат. Основными путями решения этой задачи являются:
- наиболее полное использование сырья, уменьшение потерь, использование некондиционного сырья и техногенных продуктов, являющихся промышленными отходами;
- концентрация производства и использование более мощного оборудования.
Таблица
Перевод различных видов энергии в условное топливо с использованием тепловых эквивалентов
Вид энергии |
размерность |
Эквивалентность, т. у. т. |
тепловая |
1 Гкал |
0,175 |
Электрическая |
1000 кВтч |
0,280 |
Пар технологический |
1 т. |
0,109 |
Вид топлива |
размерность |
Эквивалентность, т. у. т. |
Дизельное топливо |
1 т. |
1,45 |
Бензин |
1 т. |
1,49 |
Мазут |
1 т. |
1,37 |
Природный газ |
1000 м |
1,15 |
Дрова |
1000 м |
0,36 |
Торф |
1 т. |
0,34 |
Керосин |
1 т. |
1,47 |
Древесные опилки |
1 м |
0,110 |