- •2 Технологические решения
- •2.1Аналитический обзор и патентная проработка
- •2.2Выбор и обоснование технологической схемы
- •2.3 Выбор и расчет оборудования
- •2.3.1 Расчет бревнопильного и брусопильного оборудования
- •28,2М3/см
- •2.4 Материальные и другие расчеты технологического процесса
- •2.4.1 Составление поставов
- •2.4.2 Расчет поставов
- •2.4.4 Баланс древесины
- •2.5 Описание технологического процесса
- •2.6 Конструкторская разработка
- •2.7 Энерго- и ресурсосбережение
- •Технологические решения
2.4.1 Составление поставов
Составление поставов сводится к следующему:
Выбор схемы (вразвал, с брусовкой) раскроя бревен;
При распиловке вразвал:
а) определение количества досок в поставе (n);
б) определение толщины досок (а);
в) определение ширины составленного постава Eпост;
3. При распиловке с брусовкой:
а) выбор толщины бруса (абр)
б) в I проходе – определение количества пар досок (n) за брусом и их толщины (а);
в) во II проходе – определение ширины пласти бруса (bбр), подбор толщины досок (а) для ее заполнения, определение количества пар досок (n) за пластью бруса и их толщины (а),
г) определение ширины расхода постава (Eпост) для I и II проходов.
Во всех случаях оптимальное количество досок (nопт) определяется по табл. проф. Н. А. Батина. Толщины досок (а) находятся по графикам проф. Н. А. Батина.
При составлении поставов необходимо учитывать следующие требования, вытекающие из теории и практики раскроя бревен:
1. Следует стремиться к полному охвату диаметра бревна поставом. Расход ширины постава (Е), включая толщины досок (а), их усушку (у) и пропилы (S), должен быть в пределах Епост = (0.95-1.05)d;
2. Распиловка с брусовкой имеет преимущества перед распиловкой вразвал:
а) при распиловке с брусовкой получается примерно 60% обрезных длинномерных досок, удовлетворяющих требованиям спецификации;
б) при обрезке боковых необрезных досок потери в выходе из-за перехода от оптимальных размеров к спецификационным значительно меньше, чем при обрезке досок, полученных из центральной зоны бревна при распиловке вразвал;
3. Толщину бруса (абр) желательно выбирать сообразуясь с требованиями спецификации в пределах (0,53-0,75)d;
4. При распиловке с брусовкой во втором проходе следует наиболее полно с учетом допускаемых обзолов использовать пласть бруса для получения спецификационных длинномерных обрезных досок;
5. В один постав не следует ставить доски, отличающиеся по толщине менее чем на 5 мм, иначе сортировка их будет затруднена;
6. Не следует ставить большое количество досок, особенно тонких. Это увеличивает процент опилок, затрудняет установку пил и работу оборудования;
7. В центре бревна следует планировать толстые доски, а к периферии более тонкие;
8. Сердцевину бревна следует выпиливать в одну сердцевинную или две центральные доски.
Составление постава № 4 (для диаметра 24)
Бревна – хвойных пород. Распиловка – с брусовкой.
d=24 см
L=5 м
Толщина бруса абр=(0,53-0,75)d=127,2-180 мм. Принимаем абр=175
Рисунок 2.17 - Схема
2. По таблице проф. Батина Н.А. находим, что число пар досок за брусом в первом проходе 2 (цифры без скобок), во втором проходе 1-2 пары (цифры в скобках). При необходимости получить тонкие боковые доски следует принимать по две нары досок в I и II проходах, если более толстые - то по одной паре. Примем для нашего случая 2 пары в IIи 1 во Iпроходах.
3.Составление поставов:
I проход: принимаем толщину бруса абр=175.
Расход ширины постава для бруса будет равен толщине бруса с учетом припуска на усушку
Ебр==175+4,4=179,4 мм
Толщину 2-ой боковой доски определяем по расстоянию от центра торца бревна, диаметру бревна и графику 2.
С2==83,3 мм
Расчетная ширина при этих условиях 27 мм. Принимаем ближайшую стандартную толщину доски а2=25 мм.
Тогда постав для I прохода будет
II проход. Ширина пласти бруса будет равна:
bбр==164,2 см
Пласть бруса следует использовать наиболее полно (с учетом допускаемых обзолов) для получения длинномерных спецификационных досок. При этом толщины сердцевинных и центральных досок следует принимать с учетом данных табл. 3 прил. Для нашего случая принимаем три доски толщиной 50 мм. Ширина расхода постава для этих обрезных досок будет
Еобр=50+1,5+2(50+1,5+3,6)=161,7
Сопоставляя полученные данные, видим, что ширина постава меньше, чем ширина пласти бруса 164,2 мм.
За пластью бруса ставим две пары досок. Условно принимаем все обрезные доски из пласти бруса за одну пару досок. Толщину второй пары досок определяем по расстоянию от центра торца бревна, диаметру бревна и графику 1.
С2==84,5 мм
Расчетная ширина при этих условиях 20 мм. Принимаем стандартную толщину доски а2=16 мм.
Аналогично С3=104,7 мм
Расчетная ширина при этих условиях 17 мм. Принимаем стандартную толщину доски а2=16 мм.
Тогда постав для II прохода будет
Проверим, соответствует ли расход ширины поставов требованиям составления поставов.
ЕI=175+4,4+2(25+0,8+3,6) = 238,2 мм или 0,9925d.
ЕII=50+1,8+2(50+1,8+3,6) +4(16+0,6+3,6)= 243,4 мм или 1,01d.
Полученные данные отвечают требованиям составления поставов. Окончательный вид постава:
Аналогично составляем остальные поставы. Результаты составления поставов сведены в таблицу 2.14.
Таблица 2.14 - Сводная ведомость поставов
№ постава |
Сырье |
Схема постава |
Расчетные данные |
Постав |
Общая ширина постава Е, мм/ значение Е/d | ||||||||||||
d, см |
порода |
число досок в поставе |
№ доски n |
№ графика N |
значение величины С, мм |
толщина досок |
|
| |||||||||
расчетная |
стандартная |
|
| ||||||||||||||
1 |
18 |
Хв. |
С брусовкой
bбр=146,2 |
2/6 |
Бр. 2
1 2 3 |
- 1
- - 1 |
- 55,9
- - 77,3 |
- 31
- - 17 |
100 32
32 32 16 |
177,8 /0,988
187,7/1,43 | |||||||
2 |
20 |
Хв. |
С брусовкой
bбр=152 |
2/5 |
Бр. 2
1 2 3 |
- 1
- - 1 |
- 68,7
- - 70,8 |
- 28
- - 29 |
125 32
40 40 32 |
203,4 /1,017
207,6/1,038 | |||||||
3 |
22 |
Хв. |
С брусовкой
bбр=156,1 |
2/5 |
Бр. 2
1 2 3 |
- 1
- - 1 |
- 81,5
- - 76,1 |
- 26
- - 33 |
150 25
50 40 32 |
|
214,5/ 0,975
217,9/ 0,99 | ||||||
4 |
24 |
Хв. |
С брусовкой
bбр=164,2 |
2/5 |
Бр. 2
1 2 3 4 |
- 1
- - 2 1 |
- 83,3
- - 84,5 104,7 |
- 27
- - 20 17 |
175 25
50 50 16 16 |
|
238,2/ 0,993
243,3/1,01 | ||||||
5 |
26 |
Хв. |
С брусовкой
bбр=208,7 |
4/6 |
Бр. 2 3
1 2 3 |
- 2 1
- - 1 |
- 81,1 107,7
- - 113 |
- 27 18
- - 23 |
150 22 22
50 50 22 |
|
271/ 1,042
267/ 1,0269 | ||||||
6 |
28 |
Хв. |
С брусовкой
bбр=233,2 |
4/6 |
Бр. 2 3
1 2 3 |
- 2 1
- - 1 |
- 81,1 118,2
- - 113 |
- 36 21
- - 21 |
150 32 22
50 50 22 |
|
286/ 1,021
269/ 0,9607 | ||||||
7 |
30 |
Хв. |
С брусовкой
bбр=219 |
4/8 |
Бр. 2 3
1 2 3 4 |
- 2 1
- - 2 1 |
- 107,1 136,7
- - 113 136,6 |
- 25 19
- - 21 18 |
200 25 19
50 50 19 19 |
|
311/ 1,037
309/1,03 | ||||||
8 |
32 |
Хв. |
С брусовкой
bбр=222,5 |
4/8 |
Бр. 2 3
1 2 3 4 |
- 2 1
- - 2 1 |
- 119,6 146,2
- - 113 139,6 |
- 21 20
- - 26 22 |
225 22 22
50 50 22 22 |
|
336/1,05
321/ 1,003 | ||||||
9 |
34 |
Хв. |
С брусовкой
bбр=250,4 |
4/8 |
Бр. 2 3
1 2 3 4 |
- 2 1
- - 2 1 |
- 119,6 149,2
- - 134 157,6 |
- 28 24
- - 22 18 |
225 25 25
60 60 19 19 |
|
348/1,02
351/ 1,032 |