Воробьев_Сидорова_Организация производства
.pdfПри рассмотрении изобретений и крупных рационализаторских предложений необходимо проверить их патентную чистоту, т.е. не представляют ли они какие-либо заимствования из открытий, которые уже были сделаны.
Лицензия – это разрешение организациям или отдельным лицам использовать изобретения, защищенные патентами, технические знания, технологии, торговые марки, производственные секреты.
Передача прав на использование изобретения оформляется лицензионным договором и приносит доход потребителю.
Термин "лицензия" означает как разрешение, выдаваемое государственным органом на право осуществления производственной, коммерческой, предпринимательской деятельности, а также документ, выдаваемый экспортеру, на право вывоза и ввоза товара.
Планирование работ по изобретательству и рационализаторству ставит целью направить творческую мысль работников предприятия на улучшение качества и увеличение прибыли.
Конкретные задачи по рационализации формируются в темниках. Базой для выбора тем являются результаты анализа производственнохозяйственной деятельности предприятия, потери рабочих на местах, брак.
Рационализаторские и изобретательские предложения сосредотачиваются в БРИЗме. По ним рассчитывается экономическая эффективность и выплачиваются вознаграждения.
5. Исходными данными для составления плана по технической подготовке производства являются:
*номенклатура новой продукции, которая должна быть освоена;
*сроки начала и окончания ТПП;
*нормативы и отчетные материалы на изделия, которые проходили подготовку производства и были освоены на данном или аналогичном предприятии.
Планы по ТПП разрабатываются на 5 лет и на 1 год. Пятилетний план определяет номенклатуру новой продукции, устанавливает базовые модели, определяет пути и сроки модернизации освоенных изделий.
По новой продукции разрабатывается карта технического уровня продукции и патентные формуляры. В них отражаются технические и экономические преимущества новой продукции по сравнению с зарубежными образцами, годовой экономический эффект в производстве и у потребителя.
Годовой план конкретизирует показатели пятилетнего в соответствие с конкретными условиями производства.
План по ТПП включает следующие виды работ:
♦проектирование нового изделия, включая разработку документации, чертежей;
♦разработка и нормирование технологических процессов;
♦проектирование всех видов оснастки;
♦изготовление опытного образца новой продукции;
♦приобретение нового оборудования, его монтаж и демонтаж старого оборудования;
♦определение потребности в сырье, материалах, комплектующих и поставщиков;
♦подготовка рабочих новых специальностей.
При определении экономической эффективности мероприятий по ТПП необходимо сравнить 2-3 варианта по следующим показателям:
1)расход сырья, материалов, энергоресурсов и их стоимость;
2)заработная плата рабочих;
3)время обработки по основным операциям и учетом использования мощности оборудования;
4)расходы по эксплуатации оборудования, амортизация, оснастка, наладка оборудования.
Вкачестве показателя иногда используют технологическую себестоимость изготовления изделия:
Ст=Смат.+Сэнерг.+Сз/пл.+Роборуд.+А, где Роборуд. – затраты на ремонт оборудования.
Оптимальный вариант, который обеспечивает минимальную себестоимость при прочих равных условиях.
Годовая эффективность: Э=Р-З, где Р – результат, полученный от осуществления ТПП; З – затраты.
Источники финансирования мероприятий по ТПП: фонд накопления предприятия;
за счет себестоимости по расходам на подготовку и освоение производст-
ва;
инвестиционный капитал; бюджетные ассигнования; акционерный капитал.
Для определения точки нулевого дохода рассчитывают критический объем выпуска продукции, при котором предприятие не имеет прибыли, а возмещает только затраты на производство продукции.
Точка безубыточности определяется по формуле: N=Зпост./(Ц-Зперем.)
ПРИМЕР: при производстве продукции Зпост.=1,5 млрд. руб. (аренда помещения, амортизация оборудования, зарплата ИТР, накладные расходы),
Ц=108000 руб., Зперем.=78000 руб. N=1500000000/(108000-78000)=50000 шт.
Тема 7. ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.Сущность, показатели качества продукции и методы их определения.
2.Система управления качеством продукции и ее содержание.
3.Виды, методы и организация технического контроля производства.
4.Брак продукции, его классификация, учет и анализ.
1.Одной из важнейших задач на производстве в настоящее время является повышение качества продукции и обеспечение конкурентоспособности ее на рынке.
Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствие с назначением.
Полезные свойства изделия и потребность нем – это две величины, во взаимодействии которых раскрывается качество продукции.
Понятие качества продукции тесно связано с его потребительной стоимостью, и улучшение качества эквивалентно увеличению объема выпуска продукции и является одним из главных направлений увеличения прибыли.
Свойства продукции – это объективная особенность продукции, которая проявляется при создании и потреблении продукции.
Показатели качества – это количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и потребления.
Качество продукции включает не все свойства, а лишь те, которые связаны с удовлетворением определенных потребностей.
Качество большинства химических продуктов определяется содержанием полезного вещества. Различают продукцию по сортам: высший, первый, второй, брак.
Долговечность – это свойство изделия сохранять работоспособность до момента невозможности дальнейшей эксплуатации в связи с износом.
Срок службы – количество дней эксплуатации до невозможности использовать дальше.
Надежность – способность изделия к безотказной работе в нормальных условиях эксплуатации.
Ресурс – это наработка изделия до предельного состояния, оговоренного в технической документации.
Показатели качества бывают:
◊единичные (качество продукции оценивается по одному основному показателю);
◊комплексные (качество продукции оценивается по нескольким показателям);
При определении показателей качества используются следующие ме-
тоды:
1)измерение с помощью технических измерительных приборов;
2)определение показателей на основе теоретических и эмпирических зависимостей между параметрами;
3)статистических метод основан на наблюдении и соответствующей обработке информации;
4)органолептический – основан на восприятии органов чувств;
5)социологический – основан на сборе и анализе мнения потребителей;
6)экспертный метод – основан на обработке мнений группы специалистовэкспертов.
2.Система управления качеством продукции – это совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.
Основные стадии жизненного цикла:
– исследование и проектирование;
– изготовление продукции;
– обращение и реализация продукции;
– эксплуатация.
На первой стадии обеспечивается формирование уровня качества, соответствующего современным требованиям НТП и прогнозу общественных потребностей на период производства продукции.
На второй стадии обеспечивается производство продукции с уровнем качества, сформированным на первой стадии жизненного цикла, а также повышение качества на основе опытной эксплуатации путем совершенствования продукции и технологии.
На третьей стадии обеспечивается максимальное сохранение качества готовой продукции в период транспортировки, хранения и сбыта.
На четвертой стадии обеспечивается организация правильного использования продукции и проведение профилактических мероприятий по максимальному сохранению свойств продукции в период эксплуатации.
Система управления качеством охватывает комплекс технических, экономических, социальных мероприятий, обеспечивающих качество продукции.
Система управления качеством разрабатывается на основе следующих принципов:
I. ориентация на потребителя означает, что в оценке качества продукции приоритет должен отдаваться потребителю, так как продукция должна отвечать требованиям, предъявляемым потребителем.
II. охват всех стадий жизненного цикла продукции (петли качества).
Принцип петли качества предусматривает охват системой качества всех стадий жизненного цикла продукции. Высокое качество продукции должно обеспечиваться на всех стадиях.
III.сочетание обеспечения управления и улучшения качества продук-
ции. Улучшение качества продукции представляет постоянную деятельность, направленную на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и повышение конкурентоспособности продукции. Целью повышения качества продукции является улучшение параметров, свойств продукции, обеспечение стабильности качества продукции при ее изготовлении и снижение себестоимости продукции.
IV.предупреждение проблем с качеством продукции. Важным элемен-
том в системе качества является принцип предупреждения проблем, возникающих с качеством продукции.
Система управления качеством должна обеспечивать предотвращение дефектов.
Управление качеством продукции на предприятии предусматривает:
1)разработку и внедрение мероприятий по улучшению качества про-
дукции;
2)организацию заводской стандартизации качества продукции, полуфабрикатов, комплектующих;
3)обеспечение технического контроля производственного процесса, качества продукции, полуфабрикатов, комплектующих на всех стадиях производства;
4)материальное стимулирование работников за улучшение качества продукции и работы.
Важнейшей частью управления качеством продукции является стандартизация. Стандарты учитывают достижения НТП, передовой опыт.
Стандартизация – это установление и применение норм, требований, правил с целью упорядочения деятельности по выпуску определенной продукции. Нормативно-техничеким документом, закрепляющим эти требования, являются стандарты.
ТУ – это документ, содержащий требования к качеству продукции, ее изготовлению, контролю, приемке, транспортировке, хранению, эксплуатации. ТУ разрабатываются при отсутствии ГОСТов или для ужесточения требований ГОСТов. ТУ утверждаются Госстандартом или предприятием, согласовываются с госнадзором и потребителем.
3. Технический контроль (ТК) – это совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производственного процесса.
Задачи ТК:
–предупредить возникновение брака;
–оказать помощь в предотвращении потерь от брака;
–обеспечение установленного ГОСТами уровня качества;
–выявление, учет и анализ причин брака;
–разработка и внедрение мероприятий по повышению качества продукции и совершенствованию методов ТК.
Объекты ТК:
–сырье и материалы;
–полуфабрикаты и комплектующие;
–готовая продукция;
–технологический процесс;
–средства производства.
Исполнителями контрольных функций на предприятии являются: ОТК, ОГТ (отдел главного технолога), отдел главного механика, энергетика, мастера, рабочие. ТК централизован или комбинирован (осуществляется ОТК и ЦЗЛ).
Функции ТК:
1)обеспечить и совершенствовать систему контроля производства;
2)приемка и испытание полуфабрикатов, готовой продукции;
3)инспекторский и выборочный контроль;
4)контроль за измерительными приборами;
5)учет и анализ брака, дефектов и причин брака.
Методы ТК:
◊визуальный (внешний осмотр);
◊физический (проверка физических свойств продукции и полуфабри-
катов);
◊химический контроль (проверка химического состава исходного сы-
рья);
◊механический (испытание на сжатие, растяжение, прочность);
◊геометрический (проверка соответствия размеров изделия черте-
жам);
Виды ТК можно классифицировать по следующим признакам: по этапам производственного процесса
–входной (сырье, материалы);
–операционный (процесс);
–приемочный (готовая продукция);
2)по охвату объекта контроля
–сплошной;
–выборочный;
3)по месту выполнения контрольной операции
–стационарный (на определенном месте);
–скользящий (на отдельных местах по мере необходимости); 4)по методам проведения и степени использования средств контроля
–измерительный;
–регистрационный;
–по контрольному образцу.
Наиболее совершенным является контроль с использованием автоматических систем управления и регулирования производства Но он дополняется лабораторным контролем. Особое место занимает статистический контроль, основанный на теории вероятности и математической статистике.
Различают одноступенчатый (проверка одной пробы), двухступенчатый и многоступенчатый контроль.
4. Учет и анализ брака имеет целью своевременное и полное выявление всех видов брака, причин, виновников.
Браком называется дефектная продукция, несоответствующая ГОСТу, передача которой потребителю не допускается.
Дефекты бывают явные (выявление их предусмотрено) и скрытые. Брак бывает исправимый (все дефекты устраняются). Окончательный брак – это продукция с такими недостатками, устранение которых либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно. По месту обнаружения различают внутренний брак ( выявляется на предприятии) и внешний (-//- у потребителя). По причинам возникновения брак бывает материальный и производственный.
Причины брака – отклонение от нормальных производственных условий (нарушение режимов технологического процесса, неисправность оборудования).
Акт о браке – это первичный документ для учета и анализа брака. Если брак обнаружен у потребителя, то на предприятие поступает рекламация, где указываются причины, неудовлетворенные требования заказчика.
Рекламация – это письменное изложение претензий к поставщикам, в котором формулируются нарушения договора на поставку. Предприятие обязано заменить продукцию на годную или возместить убытки.
Тема 8. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПЛАНИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.Сущность планирования. Система планирования на предприятии.
2.Принципы и методы планирования.
3.Бизнес-план. Его функции, задачи и основные разделы.
1.Планирование – это научно обоснованный процесс разработки программы действий предприятия и направлений ее реализации.
Планирование определяет цели и задачи производственнокоммерческой деятельности предприятия, а также способы и средства их достижения. Планирование отвечает на вопросы: что? сколько? когда? И какими средствами будет реализована разрабатываемая программа.
В ходе планирования решаются следующие задачи:
1) осуществляется системный анализ работы предприятия за предшествующий период и определяются шаги планирования; 2) прогнозирование развития предприятия и составление плана;
3) выявление ресурсов, необходимых для выполнения плана; 4) внедрение новшеств научно-технического развития предприятия, совершенствование организации производства; 5) социальная защита работников предприятия.
Система планирования включает разработку:
1.Долгосрочных стратегических планов, где определяются долгосрочные цели предприятия, направления его деятельности, ресурсы, необходимые для достижения поставленных целей.
2.Перспективные планы (3-5 лет). Включают разработку краткосрочных целей развития предприятия, изучение потребителей, установление связей с поставщиками, определение средств для реализации поставленных целей.
3.Годовой план. Это разработка основных направлений развития предприятия на год.
4.Оперативно-производственное планирование – это завершающий этап планирования, где устанавливается задание на месяц, декаду, сутки. Оперативное планирование охватывает разработку оперативнопроизводственных программ и календарных планов работ по всем цехам, учет и контроль их выполнения.
2.Принципы планирования – это теоретические выводы и обобщения, служащие основной исходной базой для осуществления планирования как практической деятельности.
Основные принципы планирования:
1.Научность планирования. План должен разрабатываться с учетом действующих экономических законов, достижений НТП и прогрессивных нормативов.
2.Сочетание личных, коллективных и государственных интересов.
3.Гибкость плана. Возможность внесения изменения в план в соответствии с изменениями внутренней и внешней среды.
4.Непрерывность планирования. Должны сочетаться все виды планирования.
5.Целевой принцип планирования. В основу планирования должно быть положено определение целей предприятия и путей их реализации.
6.Принцип комплексности предполагает полный охват производственного объекта.
7.Оптимизация планирования. Разработка нескольких вариантов планов и выбор наилучшего.
Методы планирования – это приемы и способы организации сбора и обработки информации для анализа планируемых процессов, обоснования плановых заданий и расчетов различных показателей.
Впланировании используются следующие методы:
1.Аналитический. Основывается на системном анализе производственнокоммерческой деятельности предприятия, который позволяет дать оценку достигнутого уровня, выявить неиспользованные резервы.
2.Балансовый. Основывается на взаимном сопоставлении ресурсов и потребностей в них.
3.Графический. С его помощью может прогнозироваться развитие предприятия на перспективу.
4.Прогностический. Совокупность приемов и способов, посредством которых осуществляется научно обоснованное предвидение развития и состояния социально-экономических процессов. Формой реализации этого метода является разработка прогнозов.
5.Нормативный метод. Заключается в прогнозировании развития предприятия, исходя из установленных норм.
6.Применение ЭВМ и экономико-математических методов в планировании позволяет разработать оптимальные планы производства.
3.Бизнес-план – это детальная финансово-экономическая программа деятельности предприятия, которая представляет собой модель организации производства, реализации продукции, включает анализ экономических ситуаций, с которыми может столкнуться предприятие и определяет способы их реализации.
Бизнес-план может выполнять 4 функции:
1.возможность использования его для разработки концепции стратегии бизнеса.
2.Функция планирования позволяет оценить возможности развития произ- водственно-коммерческой деятельности предприятия и контролировать выполнение бизнес-плана (для текущей деятельности предприятия).
3.Позволяет привлекать денежные средства для развития предприятия.
4.Привлечь потенциальных партнеров – инвесторов, которые хотят вложить капитал в производство.
Выделяют 3 вида бизнес-плана: 1.Бизнес-план для текущей деятельности.
2.Бизнес-план для получения ссуд, кредитов, инвестиций, создания совместных предприятий.
3.Бизнес-план для организации предпринимательской деятельности. Бизнес-планирование решает следующие задачи:
определяет конкретное направление деятельности предприятия;формулирует краткосрочные и долгосрочные цели предприятия, разраба-
тывает стратегию и тактику их достижения;определяет состав, показатели производства продукции, объемы произ-
водства;оценивает издержки реализации продукции и финансовые результаты;
предусматривает трудности, определяет степень риска, которые могут возникнуть при исполнении плана.
Бизнес-план содержит 13 разделов. Состав разделов может меняться в зависимости от вида бизнес-плана и специфики деятельности предприятия.
1.Общие сведения. Содержит данные о предприятии, направлении деятельности, оценку технико-экономического уровня производства и финансового состояния, о форме собственности .
2.Резюме. Это основные выводы, характеризующие результаты произ- водственно-коммерческой деятельности предприятия, обосновывающие преимущества перед конкурентами.
3.Прогнозирование производства продукции. Дается описание про-
дукции, ее назначение, потребительские свойства, конкурентоспособность, объемы производства, поставщиков сырья и материалов, издержки, цена, прибыль, динамика их изменения.
4.Оценка рынков сбыта. Отражается изучение рынков сбыта, оценка их емкости.
5.Оценка конкурентов. Анализируется рыночная конъюнктура, дается характеристика конкурентов, определяются главные и второстепенные конкуренты, выясняются цены на продукцию, каналы сбыта.
6.План маркетинга. Определяется цель и стратегия маркетинга, схема распределения товаров, способы доставки и оплаты.
7.Организация производства и "ноу-хау". Описывается технологиче-
ский процесс, баланс мощностей, содержание процесса производства, потребность в ресурсах.
8.Организация управления предприятием. Рассматривается структура,
штат, работники.