
- •1.2Организация проектных работ систем автоматизации.
- •1.3 Автоматиз-е сис-мы поддержки жизненного цикла промыш-й с-мы.
- •1.4 Стадии проектирования и состав проектов автом-ции тех-х пр-сов.
- •1.4.1Общие пр-пы составления проекта сис-м автом-ции (са).
- •1.4.2 Задание на проектирование са: содержание, исх. Данные.
- •1.4.3 Состав проектной документации в две стадии проектирования.
- •1.4.4 Состав проектной документации в одну стадию проектирования.
- •1.4.5 Задания на вып-е работ, связанных с автом-ей технол-х пр-сов.
- •1.4.5.1 Задание на размещение элементов са на технол-м оборудовании.
- •1.4.5.2 Задание на проектирование помещений са.
- •1.4.5.3 Задание на комплектные операторские пункты и помещения датчиков.
- •1.4.5.4 Задание на проемы и закладные устройства.
- •1.4.5.5 Задание на проектирование кабельных сооружений.
- •1.4.5.6 Задание на обеспечение средств автоматизации.
- •2.1 Структурные схемы сис-м измерения и автоматизации.
- •2.1.1 Структура систем управления.
- •2.1.2 Структурные схемы измерения и управления.
- •2.2 Фс измерения и автоматизации.
- •2.2.1 Назначение и круг решаемых задач.
- •2.2.2 Общие принципы проектирования (7).
- •2.3 Принцип-е электрические схемы контроля, управления и сигнализации.
- •2.3.1.1 Назначение и общие принципы построения.
- •2.3.1.2 Основные требования к содержанию и оформлению схем.
- •2.3.2 Проектир-ние принцип-х эл-х схем питания средств измер-я и авт-ии.
- •2.3.2.1. Выбор напряжения и требования к источникам питания систем автоматизации
- •2.3.2.2 Требования к источникам питания систем автоматизации.
- •2.3.2.3 Выбор схемы эл-го питания систем автоматизации.
- •2.3.2.4 Резервирование и автом-е вкл-е при резервировании систем автоматизации.
- •2.3.2.5 Аппаратура защиты и управления схем электропитания приборов и средств автоматизации.
- •2.3.2.6 Выбор аЗиУ сис-м автоматизации.
- •1. Выбор выключателей (пакетные выключ , рубильники, тумблеры)
- •2. Выбор предохранителей
- •3. Выбор автоматических выключателей (ав)
- •4. Выбор магнитных пускателей
- •5. Выбор тепловых реле
- •2.3.2.7 Выбор сечений проводов и жил кабелей.
- •2.3.2.8 Общий алгоритм выбора аЗиУ и сеч-й проводов кабелей.
- •2.3.2.9 Места установки аЗиУ.
- •2.4 Щиты и пульты, применяемые при автом-ии технол-х пр-сов.
- •2.4.1 Назначение, классификация, места установки и применение.
- •2.4.2 Распол-е приборов и ап-ры на фасадных панелях щитов и пультов.
- •2.4.3 Распол-е ап-ры, арматуры и проводок в щитах, пультах и стативах.
- •2.4.4 Чертежи общих видов щитов и пультов.
- •2.4.4.1 Состав и общие требования.
- •2.4.4.2 Вид спереди.
- •2.4.4.3 Вид на внутренние плоскости щита.
- •2.4.4.4 Технические требования.
- •2.4.4.5 Таблицы надписей на табло и в рамках.
- •2.4.4.6 Перечень составных частей.
- •2.4.4.7 Таблица соединений и подключения. Общие требования.
- •2.4.4.8. Таблица соединений
- •2.4.4.9 Таблица подключения.
- •2.5 Электрические и трубные проводки сис-м автом-ции.
- •2.5.1 Электрические проводки.
- •2.5.1.1. Классиф-я, способ прокладки и последовательность выбора
- •2.5.1.2. Выбор проводов (материал, сечение, резервирование) и кабелей
- •2.5.2 Трубные проводки
- •2.5.2.1. Назначение и классификация
- •2.5.2.2. Выбор мест прокладки трубных проводок. Требования к прокладке
- •2.5.2.3. Выбор труб и пневмокабелей для трубных проводок
- •2.5.3.1. Схемы соединений и подключения внешних проводок: назначение и общие требования
- •2.5.3.2. Схема соединений внешних проводок
- •2.5.3.3. Схема подключения внешних проводок
- •2.5.3.4. Таблицы соединений внешних проводок
- •2.5.3.5. Таблицы подключения внешних проводок
- •3.1 Расчет надежности эл-х сис-м автом-го управ-я и сигнализации.
- •3.1.1Осн-е св-ва и показатели надежности.
- •3.1.3 Обеспечение и оценка надежности при проектировании.
- •3.1.3.1 Общетехнич-е м-ды ↑ния надежности сау.
- •3.1.3.2. Специальные методы обеспечения надежности сау
- •3.1.4 Алгоритмы расчета надежности при проектировании сау.
- •3.1.4.1. Алгоритм прикидочного расчета надежности сау
- •3.1.4.2. Алгоритм окончательного расчета надежности сау
- •3.2.1 Состав сметной документации. Общие положения.
- •3.2.2 Виды смет.
- •3.2.3 Порядок разработки локальных смет. Применение индексов изменения стоимости пусконаладочных работ.
- •4.1 Асу: уровни управления.
- •4.2 Стадии проектирования асу.
- •4.3 Проектирование scada-систем.
- •4.3.1Назначение и типовые фун-ии
- •4.3.2 Критерии выбора scada-системы.
- •4.3.2.1 Общие подходы.
- •4.3.2.2 Эксплуатационные показатели
- •4.3.2.3 Экономические показатели.
- •4.3.2.4 Технические показатели.
- •4.3.3Последовательность проектирования scada-систем.
- •4.3.3.1 Проектирование экранных форм объектов управ-я и органов управ-я (статика и анимация).
- •4.3.3.2 Обработка особых состояний (тревоги и события).
- •4.3.3.3 Протоколирование инфы о ходе технол-го пр-са.
- •4.3.3.4 Управление переменными (тэгами).
- •4.3.3.5 Реализация алгоритмов управления.
- •4.3.3.6 Управление вводом/выводом.
- •4.3.3.7 Контроль и управление доступом.
2.1.2 Структурные схемы измерения и управления.
На структурной схеме отображаются в общем виде основные решения проекта по функциональной, организационной и технической структурам автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) с соблюдением иерархии системы и взаимосвязей между пунктами контроля и управления, оперативным персоналом и технологическим объектом управления. Структурная схема управления и контроля является для каждого проектируемого объекта основным проектным документом, так как им устанавливаются оптимальные каналы административно-технического и оперативного управления технологическими процессами для достижения наивысших эксплуатационных их показателей.
Исходными материалами для разработки структурных схем являются:
а) задание на проектирование АСУ ТП;
б) принципиальные технологические схемы основного и вспомогательного производств объекта;
в) задание на проектирование оперативной связи подразделений автоматизируемого объекта;
г) генплан и титульный список технологического объекта.
Структурная схема разрабатывается на стадиях «проект» и «рабочий проект». На стадии «рабочая документация» при двухстадийном проектировании структурная схема разрабатывается только в случае изменений технологической части проекта или решений по автоматизации.
Структурные схемы управления и контроля обязательно разрабатываются для объектов со сложными процессами при наличии нескольких технологических цепочек с большим числом аппаратов, для которых по производственным соображениям требуется перераспределение нагрузок (рецикл, байпас).
На схеме структуры управления и контроля отображаются в общем виде основные решения по функциональной, организационной и технической структурам с соблюдением иерархии системы и взаимосвязей между пунктами управления и контроля, оперативным персоналом и технологическим объектом управления.
В общем случае структурная схема управления при помощи условных графических, буквенных и цифровых обозначений должна показывать:
1) технологические подразделения, входящие в систему управления;
2) пункты контроля и управления (всех видов щитов), в том числе не входящие в состав разрабатываемого проекта, но имеющие связь с данной системой управления;
3) технологический персонал и специализированные службы, обеспечивающие оперативное управление и нормальное функционирование объекта;
4) основные функции и технические средства, обеспечивающие их реализацию в каждом пункте контроля и управления;
5) взаимосвязь подразделений объекта, пунктов контроля и управления и технологического персонала между собой.
Таблица 3.1. Перечень условных буквенных обозначений групп КТС
Наименование |
Условное обозначение |
Преобразователи (датчик) аналоговые, позиционные и др. |
Д |
Сигнализаторы |
С |
Индикаторы цифровые |
ИЦ |
Индикаторы аналоговые |
ИА |
Регуляторы локальные |
Р |
Регистраторы аналоговые |
РА |
Дозаторы автоматические |
ДА |
Командоаппараты |
КА |
Станции и панели управления, исполнительные устройства |
СУ |
Задающие устройства |
ЗД |
Устройство связи с объектом |
УСО |
Совокупность перечисленных графических условных изображений с нанесенными линиями управления представляет схему взаимосвязи между управляемой системой (технологический объект управления) и управляющей системой и раскрывает содержание структуры управления и контроля.
В настоящее время для технологического контроля и автоматического управления широкое применение находят агрегатированные системы средств телемеханики. Агрегатированный комплекс позволяет реализовать следующие информационно-вычислительные функции АСУ ТП:
сбор, первичную обработку и хранение информации;
косвенные измерения параметров процесса и состояния технологического оборудования;
сигнализацию состояния параметров технологического процесса и оборудования;
расчет технико-экономических и эксплуатационных показателей технологического процесса и технологического оборудования;
подготовку информации для вышестоящих и смежных систем и уровней управления;
регистрацию параметров технологического процесса, состояний оборудования и результатов расчета;
контроль и регистрацию отклонений параметров процесса и состояния оборудования от заданных;