- •1.2Организация проектных работ систем автоматизации.
- •1.3 Автоматиз-е сис-мы поддержки жизненного цикла промыш-й с-мы.
- •1.4 Стадии проектирования и состав проектов автом-ции тех-х пр-сов.
- •1.4.1Общие пр-пы составления проекта сис-м автом-ции (са).
- •1.4.2 Задание на проектирование са: содержание, исх. Данные.
- •1.4.3 Состав проектной документации в две стадии проектирования.
- •1.4.4 Состав проектной документации в одну стадию проектирования.
- •1.4.5 Задания на вып-е работ, связанных с автом-ей технол-х пр-сов.
- •1.4.5.1 Задание на размещение элементов са на технол-м оборудовании.
- •1.4.5.2 Задание на проектирование помещений са.
- •1.4.5.3 Задание на комплектные операторские пункты и помещения датчиков.
- •1.4.5.4 Задание на проемы и закладные устройства.
- •1.4.5.5 Задание на проектирование кабельных сооружений.
- •1.4.5.6 Задание на обеспечение средств автоматизации.
- •2.1 Структурные схемы сис-м измерения и автоматизации.
- •2.1.1 Структура систем управления.
- •2.1.2 Структурные схемы измерения и управления.
- •2.2 Фс измерения и автоматизации.
- •2.2.1 Назначение и круг решаемых задач.
- •2.2.2 Общие принципы проектирования (7).
- •2.3 Принцип-е электрические схемы контроля, управления и сигнализации.
- •2.3.1.1 Назначение и общие принципы построения.
- •2.3.1.2 Основные требования к содержанию и оформлению схем.
- •2.3.2 Проектир-ние принцип-х эл-х схем питания средств измер-я и авт-ии.
- •2.3.2.1. Выбор напряжения и требования к источникам питания систем автоматизации
- •2.3.2.2 Требования к источникам питания систем автоматизации.
- •2.3.2.3 Выбор схемы эл-го питания систем автоматизации.
- •2.3.2.4 Резервирование и автом-е вкл-е при резервировании систем автоматизации.
- •2.3.2.5 Аппаратура защиты и управления схем электропитания приборов и средств автоматизации.
- •2.3.2.6 Выбор аЗиУ сис-м автоматизации.
- •1. Выбор выключателей (пакетные выключ , рубильники, тумблеры)
- •2. Выбор предохранителей
- •3. Выбор автоматических выключателей (ав)
- •4. Выбор магнитных пускателей
- •5. Выбор тепловых реле
- •2.3.2.7 Выбор сечений проводов и жил кабелей.
- •2.3.2.8 Общий алгоритм выбора аЗиУ и сеч-й проводов кабелей.
- •2.3.2.9 Места установки аЗиУ.
- •2.4 Щиты и пульты, применяемые при автом-ии технол-х пр-сов.
- •2.4.1 Назначение, классификация, места установки и применение.
- •2.4.2 Распол-е приборов и ап-ры на фасадных панелях щитов и пультов.
- •2.4.3 Распол-е ап-ры, арматуры и проводок в щитах, пультах и стативах.
- •2.4.4 Чертежи общих видов щитов и пультов.
- •2.4.4.1 Состав и общие требования.
- •2.4.4.2 Вид спереди.
- •2.4.4.3 Вид на внутренние плоскости щита.
- •2.4.4.4 Технические требования.
- •2.4.4.5 Таблицы надписей на табло и в рамках.
- •2.4.4.6 Перечень составных частей.
- •2.4.4.7 Таблица соединений и подключения. Общие требования.
- •2.4.4.8. Таблица соединений
- •2.4.4.9 Таблица подключения.
- •2.5 Электрические и трубные проводки сис-м автом-ции.
- •2.5.1 Электрические проводки.
- •2.5.1.1. Классиф-я, способ прокладки и последовательность выбора
- •2.5.1.2. Выбор проводов (материал, сечение, резервирование) и кабелей
- •2.5.2 Трубные проводки
- •2.5.2.1. Назначение и классификация
- •2.5.2.2. Выбор мест прокладки трубных проводок. Требования к прокладке
- •2.5.2.3. Выбор труб и пневмокабелей для трубных проводок
- •2.5.3.1. Схемы соединений и подключения внешних проводок: назначение и общие требования
- •2.5.3.2. Схема соединений внешних проводок
- •2.5.3.3. Схема подключения внешних проводок
- •2.5.3.4. Таблицы соединений внешних проводок
- •2.5.3.5. Таблицы подключения внешних проводок
- •3.1 Расчет надежности эл-х сис-м автом-го управ-я и сигнализации.
- •3.1.1Осн-е св-ва и показатели надежности.
- •3.1.3 Обеспечение и оценка надежности при проектировании.
- •3.1.3.1 Общетехнич-е м-ды ↑ния надежности сау.
- •3.1.3.2. Специальные методы обеспечения надежности сау
- •3.1.4 Алгоритмы расчета надежности при проектировании сау.
- •3.1.4.1. Алгоритм прикидочного расчета надежности сау
- •3.1.4.2. Алгоритм окончательного расчета надежности сау
- •3.2.1 Состав сметной документации. Общие положения.
- •3.2.2 Виды смет.
- •3.2.3 Порядок разработки локальных смет. Применение индексов изменения стоимости пусконаладочных работ.
- •4.1 Асу: уровни управления.
- •4.2 Стадии проектирования асу.
- •4.3 Проектирование scada-систем.
- •4.3.1Назначение и типовые фун-ии
- •4.3.2 Критерии выбора scada-системы.
- •4.3.2.1 Общие подходы.
- •4.3.2.2 Эксплуатационные показатели
- •4.3.2.3 Экономические показатели.
- •4.3.2.4 Технические показатели.
- •4.3.3Последовательность проектирования scada-систем.
- •4.3.3.1 Проектирование экранных форм объектов управ-я и органов управ-я (статика и анимация).
- •4.3.3.2 Обработка особых состояний (тревоги и события).
- •4.3.3.3 Протоколирование инфы о ходе технол-го пр-са.
- •4.3.3.4 Управление переменными (тэгами).
- •4.3.3.5 Реализация алгоритмов управления.
- •4.3.3.6 Управление вводом/выводом.
- •4.3.3.7 Контроль и управление доступом.
4.3 Проектирование scada-систем.
4.3.1Назначение и типовые фун-ии
Назначение. SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition – сбор данных и диспетчерское управление) предназначены для отображения (визуализации) данных в производственном процессе и оперативного комплексного управления различными агрегатами, в том числе и с участием диспетчерского персонала.
Типовые функции. Типичный набор функций повторяющихся при проектировании SCADA-систем сводится к следующему:
а) отображение объектов и анимация
создание экранных (мультиэкранных) форм отображения технологической схемы процесса в наглядной и привычной для оператора форме (мнемосхемы);
отображение динамически меняющихся параметров процесса (с помощью создания изображений стрелочных, цифровых или иного вида индикаторов);
создание изображений органов управления различных типов (кнопок, переключателей, ползунковых или поворотных регуляторов и др.) и обеспечение возможности управления ими в процессе работы;
б) обработка особых состояний (тревоги и события)
фиксация аварийных ситуаций, возникающих в технологическом процессе и обеспечение возможности информирования оператора о них;
протоколирование информации о ходе технологического процесса и возникающих при этом событиях с возможностью ее отображения по желанию оператора за заданный период времени (тренды);
в) реализация алгоритмов управления (включая математические и логические вычисления)
г) обеспечение связи с контроллерами нижнего уровня (через какую-либо промышленную или иную сеть), а также обеспечение выхода на верхний уровень управления
д) обеспечение надежности автоматики нижнего уровня
проведение диагностических процедур, их протоколирование и автоматическое сообщение о них оператору;
обеспечение «горячего» резервирования, автоматический переход (в том числе и записи трендов) на резервное и назад, на восстановленное оборудование.
е) контроль и управление доступом
4.3.2 Критерии выбора scada-системы.
4.3.2.1 Общие подходы.
При оценке возможности использования SCADA-системы при проектировании АСУТП надо учитывать:
объем данных (производительность, поддержка стандартных сетевых протоколов и форматов данных);
удобство в работе (стандартизация пользовательского интерфейса, наличие и удобство языка описания данных и процессов);
описание пакета и эксплуатационных инструкций на русском языке;
уровень технической поддержки (с учетом доступности);
надежность (отсутствие рекламаций);
число инсталляций за рубежом и в СНГ (особенно применимость в промышленных АСУ);
цену программного продукта.
С ростом мощности компьютеров SCADA-системы становятся масштабируемыми, те. могут поддерживать от нескольких сотен до десятков тысяч входов/выходов, а также управлять сложными производствами в целом.
Сегодня на рынке СНГ наиболее распространенными являются следующие SCADA-системы:
1.In Touch (Wonderware, США);
2. iFix (Intellution, США);
3. Genesis (Iconics Co, США);
4. Citect (CI Technology, Австралия);
5. Factory Link (United States Data Со, США);
6. RealFlex (ВJ SoftWare System, США);
7. Sitex (Jade SoftWare, Великобритания);
8. WinCC (Siemens, Германия);
9. Trace Mode (AdAstrA, Россия);
10. RTWin (SWD Real Time System, Россия).
При многообразии SCADA-систем возникает проблема выбора одной из них. Критерии оценки с позиций пользователя делят на три группы показателей: эксплуатационные, экономические и технические характеристики.