- •1.2Организация проектных работ систем автоматизации.
- •1.3 Автоматиз-е сис-мы поддержки жизненного цикла промыш-й с-мы.
- •1.4 Стадии проектирования и состав проектов автом-ции тех-х пр-сов.
- •1.4.1Общие пр-пы составления проекта сис-м автом-ции (са).
- •1.4.2 Задание на проектирование са: содержание, исх. Данные.
- •1.4.3 Состав проектной документации в две стадии проектирования.
- •1.4.4 Состав проектной документации в одну стадию проектирования.
- •1.4.5 Задания на вып-е работ, связанных с автом-ей технол-х пр-сов.
- •1.4.5.1 Задание на размещение элементов са на технол-м оборудовании.
- •1.4.5.2 Задание на проектирование помещений са.
- •1.4.5.3 Задание на комплектные операторские пункты и помещения датчиков.
- •1.4.5.4 Задание на проемы и закладные устройства.
- •1.4.5.5 Задание на проектирование кабельных сооружений.
- •1.4.5.6 Задание на обеспечение средств автоматизации.
- •2.1 Структурные схемы сис-м измерения и автоматизации.
- •2.1.1 Структура систем управления.
- •2.1.2 Структурные схемы измерения и управления.
- •2.2 Фс измерения и автоматизации.
- •2.2.1 Назначение и круг решаемых задач.
- •2.2.2 Общие принципы проектирования (7).
- •2.3 Принцип-е электрические схемы контроля, управления и сигнализации.
- •2.3.1.1 Назначение и общие принципы построения.
- •2.3.1.2 Основные требования к содержанию и оформлению схем.
- •2.3.2 Проектир-ние принцип-х эл-х схем питания средств измер-я и авт-ии.
- •2.3.2.1. Выбор напряжения и требования к источникам питания систем автоматизации
- •2.3.2.2 Требования к источникам питания систем автоматизации.
- •2.3.2.3 Выбор схемы эл-го питания систем автоматизации.
- •2.3.2.4 Резервирование и автом-е вкл-е при резервировании систем автоматизации.
- •2.3.2.5 Аппаратура защиты и управления схем электропитания приборов и средств автоматизации.
- •2.3.2.6 Выбор аЗиУ сис-м автоматизации.
- •1. Выбор выключателей (пакетные выключ , рубильники, тумблеры)
- •2. Выбор предохранителей
- •3. Выбор автоматических выключателей (ав)
- •4. Выбор магнитных пускателей
- •5. Выбор тепловых реле
- •2.3.2.7 Выбор сечений проводов и жил кабелей.
- •2.3.2.8 Общий алгоритм выбора аЗиУ и сеч-й проводов кабелей.
- •2.3.2.9 Места установки аЗиУ.
- •2.4 Щиты и пульты, применяемые при автом-ии технол-х пр-сов.
- •2.4.1 Назначение, классификация, места установки и применение.
- •2.4.2 Распол-е приборов и ап-ры на фасадных панелях щитов и пультов.
- •2.4.3 Распол-е ап-ры, арматуры и проводок в щитах, пультах и стативах.
- •2.4.4 Чертежи общих видов щитов и пультов.
- •2.4.4.1 Состав и общие требования.
- •2.4.4.2 Вид спереди.
- •2.4.4.3 Вид на внутренние плоскости щита.
- •2.4.4.4 Технические требования.
- •2.4.4.5 Таблицы надписей на табло и в рамках.
- •2.4.4.6 Перечень составных частей.
- •2.4.4.7 Таблица соединений и подключения. Общие требования.
- •2.4.4.8. Таблица соединений
- •2.4.4.9 Таблица подключения.
- •2.5 Электрические и трубные проводки сис-м автом-ции.
- •2.5.1 Электрические проводки.
- •2.5.1.1. Классиф-я, способ прокладки и последовательность выбора
- •2.5.1.2. Выбор проводов (материал, сечение, резервирование) и кабелей
- •2.5.2 Трубные проводки
- •2.5.2.1. Назначение и классификация
- •2.5.2.2. Выбор мест прокладки трубных проводок. Требования к прокладке
- •2.5.2.3. Выбор труб и пневмокабелей для трубных проводок
- •2.5.3.1. Схемы соединений и подключения внешних проводок: назначение и общие требования
- •2.5.3.2. Схема соединений внешних проводок
- •2.5.3.3. Схема подключения внешних проводок
- •2.5.3.4. Таблицы соединений внешних проводок
- •2.5.3.5. Таблицы подключения внешних проводок
- •3.1 Расчет надежности эл-х сис-м автом-го управ-я и сигнализации.
- •3.1.1Осн-е св-ва и показатели надежности.
- •3.1.3 Обеспечение и оценка надежности при проектировании.
- •3.1.3.1 Общетехнич-е м-ды ↑ния надежности сау.
- •3.1.3.2. Специальные методы обеспечения надежности сау
- •3.1.4 Алгоритмы расчета надежности при проектировании сау.
- •3.1.4.1. Алгоритм прикидочного расчета надежности сау
- •3.1.4.2. Алгоритм окончательного расчета надежности сау
- •3.2.1 Состав сметной документации. Общие положения.
- •3.2.2 Виды смет.
- •3.2.3 Порядок разработки локальных смет. Применение индексов изменения стоимости пусконаладочных работ.
- •4.1 Асу: уровни управления.
- •4.2 Стадии проектирования асу.
- •4.3 Проектирование scada-систем.
- •4.3.1Назначение и типовые фун-ии
- •4.3.2 Критерии выбора scada-системы.
- •4.3.2.1 Общие подходы.
- •4.3.2.2 Эксплуатационные показатели
- •4.3.2.3 Экономические показатели.
- •4.3.2.4 Технические показатели.
- •4.3.3Последовательность проектирования scada-систем.
- •4.3.3.1 Проектирование экранных форм объектов управ-я и органов управ-я (статика и анимация).
- •4.3.3.2 Обработка особых состояний (тревоги и события).
- •4.3.3.3 Протоколирование инфы о ходе технол-го пр-са.
- •4.3.3.4 Управление переменными (тэгами).
- •4.3.3.5 Реализация алгоритмов управления.
- •4.3.3.6 Управление вводом/выводом.
- •4.3.3.7 Контроль и управление доступом.
2.5.2.3. Выбор труб и пневмокабелей для трубных проводок
Выбор производится с учетом требований, предъявляемых к прокладке трубных проводок (см. 2.5.2.2).
С учетом унификации трубных проводок, сокращения номенклатуры и числа трубопроводной арматуры рекомендуется для устройств трубных проводок систем автоматизации применять определенный круг труб и пневмокабели.
Трубы (металл):
бесшовные из углеродистых и нержавеющих сталей с наружными диаметрами 6, 8, 10, 14, 16, 22 мм и толщиной стенки не менее 1 мм;
стальные водогазопроводные (газопроводные, газовые) неоцинкованные и оцинкованные с условными проходами 8, 15, 20 и 25 мм;
медные с наружными диаметрами 6, 8, 10 мм и толщиной стенки не менее 1 мм;
алюминия (и его сплавов) с наружными диаметрами 6, 8, 10 мм и толщиной стенки не менее 1 мм;
Трубы (полимерные):
трубы поливинилхлоридные с внутренним диаметром 4 мм и толщиной стенки 1-4 мм;
трубы полиэтиленовые с наружным диаметром 6 мм и толщиной стенки 1 мм и наружным диаметром 8 мм и толщиной стенки 1,6 мм;
трубы резиновые с наружным диаметром 8 мм и толщиной стенки 1,25 мм;
Пневмокабели
Из 7 или 12 полиэтиленовых труб 6×1 мм или 8×1,6 мм. Марки ТПО, ТПББ2Г, ТПВБ2Г
2.5.3.1. Схемы соединений и подключения внешних проводок: назначение и общие требования
Назначение. Схема соединений внешних проводок — комбинированная схема, на которой показаны электрические и трубные связи между приборами и средствами автоматизации, установленными на технологическом оборудовании, вне щитов и на щитах, а также подкл-я проводок к приборам и щитам.
Схема подключения внешних проводок — выполняется отдельным документом только при наличии единичных многосекционных или составных щитов и большого числа соединительных коробок (т.е. когда подключения к ним затрудняют чтение схемы соединений).
Общие требования. Схемы соединений и подключения выполняют без соблюдения масштаба на одном или нескольких листах формата А1.
При наличии в проекте систем автоматизации нескольких аналогичных агрегатов (цехов и т.п.) схемы выполняют для одного, а в технических требованиях указывают (схема выполнена для агрегата 1 и применима для агрегатов 2 и 3). Если они отличаются только длиной проводки, то в таблице применяемости дают соответствующие пояснения.
Схемы соединений и подключения внешних проводок выполняют на основании следующих схем и материалов:
а) схем автоматизации технологических процессов;
б) принципиальных электрических, пневматических и гидравлических схем;
в) эксплутационной документации на приборы и средства автоматизации, применяемые в проекте;
г) таблиц соединений и подключения проводок щитов и пультов;
д) чертежей расположения технологического, сантехнического, энергетического и т.п. оборудования и трубопроводов с отборными и приемными устройствами.
е) строительных чертежей со всеми необходимыми для прокладки внешних проводок закладными и приварными конструкциями, туннелями, каналами, проемами и т.п.
2.5.3.2. Схема соединений внешних проводок
В общем случае содержит:
1) Первичные приборы
Вверху схемы размещается поясняющая таблица вида:

Под поясняющей таблицей располагают приборы и средства автоматизации, устанавливаемые непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах. Датчики, исполнительные механизмы и другие средства автоматизации с электрическими входами и выходами изображают монтажными символами по заводским инструкциям. При этом внутри символа указывают номера зажимов и подключение к ним жил кабеля или проводов. Маркировку наносят вне монтажного провода.
2) Щиты, пульты, стативы. Изображают в виде произвольных прямоугольников в средней или нижней части поля схемы. Внутри указывают наименование щита, пульта, статива и в скобках обозначение таблицы подключения.
Для единичных односекционных щитов подключение внешних проводок на схеме соединений изображают следующим образом:
в прямоугольнике щита показывают блоки зажимов, разъемы, соединители, а также подключение к ним труб, жил кабелей и проводов с соответствующей маркировкой;
на свободном поле прямоугольника записываются наименование щита и обозначение таблицы подключения щита.
3) Внещитовые приборы и групповые установки приборов
Внещитовые приборы, т.е. датчики, электроконтактные манометры и т.п. располагаются на поле схемы между таблицей первичных приборов и прямоугольниками, изображающими щиты, пульты, стативы.
4) Внешние проводки – это электрические и трубные провода и кабели (пневматические), трубопроводы (командные, питающие и др.) соединяющие между собой первичные и внещитовые приборы, групповые установки приборов, щиты, пульты, стативы. На схемах указываются сплошными линиями.
Около графических изображений соединительных и протяжных коробок над полкой линии выноски указывают их обозначения и порядковый номер.
Для каждой внешней электрической проводки приводят её техническую характеристику:
а) для проводов: указывают марку, сечение и при необходимости расцветку, а также длину
б) для кабелей: марку, количество и сечение жил и при необходимости количество занятых жил (которые указываются в прямоугольнике помещенном справа от обозначения данного кабеля), а также длину.
в) для трубных проводок: для металлорукава – тип и длину.
Для трубы – диаметр, толщину стенки и длину (для импульсных, командных, питающих, дренажных и т.д. труб + тип запорной арматуры)
Трубным проводкам (импульсным, командным, питающим, дренажным, вспомогательным) и пневмокабелям присваивают порядковые номера с добавлением перед ним 0: т.е. 01, 02, … Для пневмокабелей – марку, количество труб, их диаметр, толщину стенки и длину.
Все окружности с нумерацией линий связи должны быть одинакового диаметра. Нумерация должна быть сквозной в пределах документа.
5) Защитное зануление систем автоматизации На их основании в перечень элементов схем соединений вносят защитные проводники, а также узлы присоединения их к оборудованию.
Жилам кабелей и проводок используемых в качестве нулевых присваивают индекс N (например 801N).
Для выполнения защитного зануления систем автоматизации применяют следующие графические обозначения.
а) защитный проводник, присоединяемый к корпусу электрооборудования.

б) жила кабеля или провода, используемая в качестве нулевого защитного проводника и присоединяемая к корпусу электрооборудования.

в) защитный проводник электрооборудования, присоединяемый к броне, оболочки кабеля или защитной трубе.

6) Технические требования (указания). Технические требования размещаются на одном листе схемы и содержат:
а) ссылки на схемы автоматизации, на основании которых указаны позиции приборов на схемах соединений;
б) пояснения по нумерации кабелей, проводов, труб, коробов
в) указания по защитному занулению электроустановок;
г) условия применимости схемы для других установок (при необходимости).
д) указания о том, что длины кабелей даны с учетом 6%-ной надбавки на изгибы, повороты и отходы.
7) Перечень элементов.
Перечень рисуется в виде таблицы соединений внешних проводок.
Содержит:
запорную арматуру;
соединительные и протяжные коробки;
кабели, провода и пневмокабели;
трубопроводы, металлорукава;
материалы зануления проводников и узлы присоединения их к оборудованию.
