- •1.2Организация проектных работ систем автоматизации.
- •1.3 Автоматиз-е сис-мы поддержки жизненного цикла промыш-й с-мы.
- •1.4 Стадии проектирования и состав проектов автом-ции тех-х пр-сов.
- •1.4.1Общие пр-пы составления проекта сис-м автом-ции (са).
- •1.4.2 Задание на проектирование са: содержание, исх. Данные.
- •1.4.3 Состав проектной документации в две стадии проектирования.
- •1.4.4 Состав проектной документации в одну стадию проектирования.
- •1.4.5 Задания на вып-е работ, связанных с автом-ей технол-х пр-сов.
- •1.4.5.1 Задание на размещение элементов са на технол-м оборудовании.
- •1.4.5.2 Задание на проектирование помещений са.
- •1.4.5.3 Задание на комплектные операторские пункты и помещения датчиков.
- •1.4.5.4 Задание на проемы и закладные устройства.
- •1.4.5.5 Задание на проектирование кабельных сооружений.
- •1.4.5.6 Задание на обеспечение средств автоматизации.
- •2.1 Структурные схемы сис-м измерения и автоматизации.
- •2.1.1 Структура систем управления.
- •2.1.2 Структурные схемы измерения и управления.
- •2.2 Фс измерения и автоматизации.
- •2.2.1 Назначение и круг решаемых задач.
- •2.2.2 Общие принципы проектирования (7).
- •2.3 Принцип-е электрические схемы контроля, управления и сигнализации.
- •2.3.1.1 Назначение и общие принципы построения.
- •2.3.1.2 Основные требования к содержанию и оформлению схем.
- •2.3.2 Проектир-ние принцип-х эл-х схем питания средств измер-я и авт-ии.
- •2.3.2.1. Выбор напряжения и требования к источникам питания систем автоматизации
- •2.3.2.2 Требования к источникам питания систем автоматизации.
- •2.3.2.3 Выбор схемы эл-го питания систем автоматизации.
- •2.3.2.4 Резервирование и автом-е вкл-е при резервировании систем автоматизации.
- •2.3.2.5 Аппаратура защиты и управления схем электропитания приборов и средств автоматизации.
- •2.3.2.6 Выбор аЗиУ сис-м автоматизации.
- •1. Выбор выключателей (пакетные выключ , рубильники, тумблеры)
- •2. Выбор предохранителей
- •3. Выбор автоматических выключателей (ав)
- •4. Выбор магнитных пускателей
- •5. Выбор тепловых реле
- •2.3.2.7 Выбор сечений проводов и жил кабелей.
- •2.3.2.8 Общий алгоритм выбора аЗиУ и сеч-й проводов кабелей.
- •2.3.2.9 Места установки аЗиУ.
- •2.4 Щиты и пульты, применяемые при автом-ии технол-х пр-сов.
- •2.4.1 Назначение, классификация, места установки и применение.
- •2.4.2 Распол-е приборов и ап-ры на фасадных панелях щитов и пультов.
- •2.4.3 Распол-е ап-ры, арматуры и проводок в щитах, пультах и стативах.
- •2.4.4 Чертежи общих видов щитов и пультов.
- •2.4.4.1 Состав и общие требования.
- •2.4.4.2 Вид спереди.
- •2.4.4.3 Вид на внутренние плоскости щита.
- •2.4.4.4 Технические требования.
- •2.4.4.5 Таблицы надписей на табло и в рамках.
- •2.4.4.6 Перечень составных частей.
- •2.4.4.7 Таблица соединений и подключения. Общие требования.
- •2.4.4.8. Таблица соединений
- •2.4.4.9 Таблица подключения.
- •2.5 Электрические и трубные проводки сис-м автом-ции.
- •2.5.1 Электрические проводки.
- •2.5.1.1. Классиф-я, способ прокладки и последовательность выбора
- •2.5.1.2. Выбор проводов (материал, сечение, резервирование) и кабелей
- •2.5.2 Трубные проводки
- •2.5.2.1. Назначение и классификация
- •2.5.2.2. Выбор мест прокладки трубных проводок. Требования к прокладке
- •2.5.2.3. Выбор труб и пневмокабелей для трубных проводок
- •2.5.3.1. Схемы соединений и подключения внешних проводок: назначение и общие требования
- •2.5.3.2. Схема соединений внешних проводок
- •2.5.3.3. Схема подключения внешних проводок
- •2.5.3.4. Таблицы соединений внешних проводок
- •2.5.3.5. Таблицы подключения внешних проводок
- •3.1 Расчет надежности эл-х сис-м автом-го управ-я и сигнализации.
- •3.1.1Осн-е св-ва и показатели надежности.
- •3.1.3 Обеспечение и оценка надежности при проектировании.
- •3.1.3.1 Общетехнич-е м-ды ↑ния надежности сау.
- •3.1.3.2. Специальные методы обеспечения надежности сау
- •3.1.4 Алгоритмы расчета надежности при проектировании сау.
- •3.1.4.1. Алгоритм прикидочного расчета надежности сау
- •3.1.4.2. Алгоритм окончательного расчета надежности сау
- •3.2.1 Состав сметной документации. Общие положения.
- •3.2.2 Виды смет.
- •3.2.3 Порядок разработки локальных смет. Применение индексов изменения стоимости пусконаладочных работ.
- •4.1 Асу: уровни управления.
- •4.2 Стадии проектирования асу.
- •4.3 Проектирование scada-систем.
- •4.3.1Назначение и типовые фун-ии
- •4.3.2 Критерии выбора scada-системы.
- •4.3.2.1 Общие подходы.
- •4.3.2.2 Эксплуатационные показатели
- •4.3.2.3 Экономические показатели.
- •4.3.2.4 Технические показатели.
- •4.3.3Последовательность проектирования scada-систем.
- •4.3.3.1 Проектирование экранных форм объектов управ-я и органов управ-я (статика и анимация).
- •4.3.3.2 Обработка особых состояний (тревоги и события).
- •4.3.3.3 Протоколирование инфы о ходе технол-го пр-са.
- •4.3.3.4 Управление переменными (тэгами).
- •4.3.3.5 Реализация алгоритмов управления.
- •4.3.3.6 Управление вводом/выводом.
- •4.3.3.7 Контроль и управление доступом.
2.5.1.2. Выбор проводов (материал, сечение, резервирование) и кабелей
ПРОВОДА. Выбор материала и сечений. Для электропроводок систем автоматизации применяются изолированные провода и кабели с алюминиевыми и медными жилами.
Провода и кабели с медными жилами допускается применять в следующих случаях:
а) в цепях термопреобразователей и термопар;
б) в цепях измерения, управления, питания, сигнализации напряжением до 60В при сечении жил проводов и кабелей до 0.75 мм2 (диаметр 1мм);
в) во взрывоопасных установках;
г) в установках, подверженных вибрации;
д) для питания переносного освещения и электрифиц-го инструмента;
Сечения проводов и жил кабелей цепей управления, сигнализации, измерения и т.п. выбираются так же, как сечение проводников цепей питания:
− по допустимым токовым нагрузкам;
− по потере напряжения;
− по механической прочности.
Наименьшие допустимые сечения жил проводов и кабелей в электропроводках систем автоматизации следующие:
а) 0.35 мм2 – для многопроволочных (гибких) медных жил;
б) 0.5 мм2 – для однопроволочных медных жил;
в) 2.0 мм2 – для алюминиевых жил;
г) 1.5 мм2 – для алюмомедных жил;
Провода и кабели с указанными сечениями жил применяют при всех способах прокладки, кроме электропроводок, выполняемых проводами в защитных трубах. Здесь используют провода:
медные жилы – S ≥ 1мм2; алюминиевые жилы – S ≥ 2мм2.
Типовые провода.
Провода с поливинил-хлоридной изоляцией предназначены для эксплуатации в следующих условиях:
Tокр.среды от −50 до +50°С Wотносит. воздуха не более 95±2%
монтаж при Т не ниже −15°С. Марки: АПВ, ПВ1, ПВ2, ПВ3, ПВ4.
Провода с резиновой изоляцией (много марок проводов приведено у Клюева):
Tокр.среды от −50 до +50°С Wотносит. воздуха не более 98%
монтаж при Т не ниже −25°С. Марки: АПРТО, ПРТО, ПРН, ПРГН.
Резервирование. При выборе потоков электропроводок в проектах автоматизации предусматривают резервные провода и жилы кабелей. Определяют число резервных проводов и жил кабелей с учетом следующих требований:
а) При прокладке проводов в защитных трубах рекомендуется предусматривать их резерв в количестве 10% рабочих проводов, но не менее одного провода (тоже для коробов и лотков);
б) Число резервных жил медных кабелей выбирают при числе рабочих жил:
8÷26→одна резервная; 27÷59→две; 60÷105→три;
(при 2−7 рабочих жил резерв не предусматривается).
в) число резервных жил алюминиевых кабелей выбирают при числе рабочих жил: 4÷10→одна резервная; 14÷37→две;
г) число резервных жил алюмомедных кабелей выбирают при числе рабочих жил: 4÷10→одна резервная; 14÷37→две; 52÷61→три;
д) При прокладке группы кабелей, относящихся к одной системе автоматизации, в одном направлении рекомендуется число резервных жил определять из суммарной жильности этих кабелей;
е) Можно применять большее количество резервных жил, чем в б), в), г) при условии ступенчатости стандартной шкалы жил кабелей.
КАБЕЛИ. Могут иметь поливинил-хлоридную, резиновую, бумажную, полиэтиленовую изоляцию жил и поливинил-хлоридную, резиновую, свинцовую, алюминиевую оболочки.
а) небронированные кабели применяются :
− в производственных помещениях на кабельных конструкциях и лотках при отсутствии опасности механических повреждений (прокладываются на недоступной высоте→не менее 2 м);
− в стальных коробах и защитных трубах (если существует опасность механических повреждений);
б) бронированные кабели применяются:
− при существенной опасности;
− в местах, где производится перемещение механизмов, грузов, оборудования, транспорта и они должны быть защищены дополнительно (на 2 м по высоте от уровня пола и на 0,3 м в земле).
