
- •Стекловаренные печи: назначение, общая классификация, показатели эффективности работы.
- •6. Регенеративные ванные стекловаренные печи для производства тарного стекла: назначение, устройство, технико-экономические показатели.
- •7. Регенеративные ванные стекловаренные печи для производства листового стекла: назначение, устройство, технико-экономические показатели.
- •8. Регенеративные ванные стекловаренные печи для варки сортовых стекол (в том числе свинцового хрусталя): устройство, технико-экономические показатели.
- •12. Электрические и пламенно-электрические печи: назначение, устройство и конструктивные особенности
- •13. Печи с дополнительным электрическим обогревом: назначение, устройство и конструктивные особенности
- •14. Использование электрического тока для варки стекла. Классификация печей прямого сопротивления. Схемы электропитания печей.
- •15. Электроды: особенности использования и технические требования, установка в печи и подготовка к работе.
- •16. Эксплуатация электротермических агрегатов.
- •17. Гарниссажные печи: назначение, устройство, принцип действия и технико-экономические показатели работы.
- •20. Утилизация низкопотенциального тепла отходящих газов. Котлы-утилизаторы.
- •21.Интенсификация процессов стекловарения и повышение эффективности современных стекловаренных печей. Способы интенсификации стекловарения.
- •22.Барботаж стекломассы. Назначение, особенности применения.
- •23.Принудительное перемешивание стекломассы. Назначение, особенности применения.
- •24.Система слива стекломассы типа «Cоnti- Drain»: назначение, особенности применения.
- •25. Особенности теплообмена в стекловаренных печах. Теплообмен в шихте и стекломассе, пламенном пространстве: механизм, основные закономерности. Оптимизация процессов теплообмена.
- •26. Тепловой и температурный режим работы стекловаренной печи
- •27. Газовый режим работы стекловаренной печи
- •28.Высокотемпературная варка стекла.
- •29. Устройства для механизированной выработки стеклянных труб и дротового стекла: конструктивные особенности и принцип действия.
- •30. Устройства для механизированной выработки листового стекла способом непрерывного проката
- •32. Устройство и особенности конструкций подмашинной камеры для механизированной выработки листового стекла машинами ввс безлодочным способом.
- •34.Установки для формования листового стекла флоат-способом. Особенности конструкции флоат-ванны для выработки листового стекла различных номиналов
- •35.Подготовка ванных печей к пуску. Выводка и остановка ванных стекловаренных печей непрерывного действия. Правила эксплуатации печей. Виды ремонтов печей.
- •38. Тепловая изоляция огнеупорной кладки и герметизация стекловаренных печей.
- •39. Обвязочный каркас, опоры, фундамент, газопроводы, переводные устройства стекловаренных печей. Типы переводных устройств. Достоинства и недостатки.
- •40. Верхнее строение ванной печи. Торцевые и боковые стены. Свод.
- •41. Бассейн ванной печи. Особенности конструкции дна и стен бассейна печи
- •42. Способы разделения по стекломассе варочных и выработочных частей бассейна ванных печей. Назначение разделительных устройств, конструктивные особенности, достоинства и недостатки
- •43. Способы разделения по пламенному пространству варочных и выработочных частей бассейна ванных печей. Назначение разделительных устройств, конструктивные особенности, достоинства и недостатки
- •44 Шахтные горелки регенеративных стекловаренных печей. Способы подвода топлива на горение: преимущества и недостатки
- •45. Газоподводящие фурмы и горелки. Достоинства и недостатки
- •46.Металлические рекуператоры: назначение устройство, принцип действия. Достоинства и недостатки
- •47.Керамические рекуператоры: назначение, устройство, принцип действия. Достоинства и недостатки.
- •48. Регенераторы: назначение, устройство, принцип действия. Типы насадок регенератора. Преимущества и недостатки.
- •49.Печи для отжига стеклоизделий: назначение, классификация. Отжигательные печи периодического действия. Преимущества и недостатки.
- •50.Конвейерные печи для отжига стеклянной тары, сортовой посуды и других штучных изделий особенности конструкции и принцип действия. Преимущества и недостатки.
- •51 Печи для моллирования и закалки стекла: назначение устройство и принцип действия.
- •52. Печи для производства кварцевого стекла: устройство, принцип действия.
- •53Печи для производства пеностекла: устройство, принцип действия, технико-экономические показатели работы.
- •54 Барабанные сушилки: назначение, принцип действия. Особенности применения прямоточных и противоточных сушилок. Насадки и их типы.
- •55.Сушилки кипящего слоя: назначение, принцип действия. Преимущества и недостатки.
- •56. Аэробильные установки, особенности их устройства, принцип действия.
- •57. Аэрофонтанные установки, принцип действия и назначение. Преимущества установки.
- •59. Тепловой баланс ванной регенеративной печи непрерывного действия. Метод расчета.
- •60. Тепловой баланс ванной рекуперативной печи непрерывного действия. Метод расчета.
- •61.Основы теплотехнического расчета рекуператоров.
- •62. Основы теплотехнического расчета регенераторов.
- •63. Механика газов в стекловаренных печах. Основы аэродинамического расчета стекловаренных печей.
- •64. Конвейерные печи для отжига листового стекла. Особенности конструкции и принцип действия.
- •65. Вагранка. Особенности конструкции и принцип действия
62. Основы теплотехнического расчета регенераторов.
Расчет регенераторов выполняют с целью определения основных размеров его насадки. Для ванных печей непрерывного действия регенераторы рассчитываются по секундному расходу топлива. Расчёт регенераторов горшковых печей производится по максимальному расходу топлива в один из периодов работы печи, обычно в период варки.
Расчёт секционных регенераторов ванных печей с поперечным пламенем, при одинаковых характеристиках насадки и её работы, производят по общему расходу топлива для всей печи. Размеры отдельных секций определяют пропорционально расходуемому при работе горелки топливу.
1)Секундное количество воздуха, поступающего в регенератор, м3/с:
Vαд − количество продуктов горения, образующихся при горении 1 м3 топлива, Vт − секундный расход топлива
2)Секундное количество продуктов горения, входящих в регенератор, м3/с:
Vαв – количество воздуха, необходимого для горения 1 м3 топлива,
3)Секундное количество продуктов горения, выходящих из регенератора, м3/с:
4)Теплосодержание продуктов горения, поступающих в регенератор, кДж / с:
где
Сд
− теплоёмкость продуктов горения при
температуре
,
кДж / (м3∙К).
где
ССО2,
СН2О,
СО2,
СN2
−
средняя теплоемкость газов при температуре
5)Потери тепла через ограждения, кДж / с:
где m − коэффициент, учитывающий долю потерь от поступающего в регенератор тепла, принимаем 0,1.
6)Теплосодержание воздуха, поступающего в регенератор, кДж / с:
где Св− теплоёмкость воздуха при температуре t’в, кДж / (м3∙К)
t’в − температура воздуха, поступающего в регенератор, t’в
−секундное количество
воздуха, поступающего в регенератор,
кДж / с.
7)Теплосодержание воздуха, выходящего из регенератора, кДж / с:
8)Расход тепла на нагрев воздуха, кДж/с:
Теплосодержание продуктов горения, выходящих из регенератора, кДж / с:
9)Состав продуктов горения на выходе из регенератора, %:
где n – подсос воздуха в регенератор. При обычной кладке ограждений регенератора n=0,1.
10)Ориентировочная температура продуктов горения, выходящих из регенератора, °С
где
−
теплоёмкость продуктов горения,
покидающих регенератор, принимается в
пределах значений 1,45−1,5 кДж / (м3∙К);
−секундный расход
продуктов горения, м3
/ с.
11)
Действительная температура продуктов
горения, выходящих из регенератора
(),
рассчитываем методом интерполяции:
63. Механика газов в стекловаренных печах. Основы аэродинамического расчета стекловаренных печей.
Вычисления по механике газов при проектировании печей выполняются с целью определения сопротивлений на пути движения воздуха или продуктов горения, что необходимо для выбора тягодутьевых устройств или расчёта дымовой трубы.
В стекловаренных печах, работающих на высококалорийном топливе, на горение воздух часто подаётся под действием геометрического напора, создающегося в регенераторах (или рекуператорах) или горелках. Однако при значительном сопротивлении применяют искусственную подачу воздуха.
Продукты горения удаляются из рабочего пространства печи в атмосферу через систему клапанов и боровов и дымовую трубу, благодаря создавшемуся в них разряжению под действием вентиляторов (дымососа) или только геометрического напора в трубе. Удаление продуктов горения из печи без применения дымососов может быть только при относительно высоких температурах продуктов горения и достаточно большой высоте трубы.
При подаче воздуха на горение в печь под действием геометрического напора необходимо определить потери давления на преодоление сопротивлений по пути движения воздуха и сравнить его с геометрическим напором, возникающим в регенераторах и горелках. Разница между данными величинами представляет собой запас давления. Такой запас должен быть не менее 20%. В противном случае следует применять искусственную подачу воздуха.
При искусственной подаче воздуха на горение в печь расчет сводится к определению потерь давления на преодоление сопротивлений с целью подбора нагнетательных устройств.
Особенностью аэродинамического расчета стекловаренных печей являются невысокие давления и относительно высокие температуры газов, за редким исключением случаев применения высоких давлений воздуха для организации процессов сжигания топлива.
где Н и рв — соответственно полная высота участка (м) и плотность (кг/м3) атмосферного воздуха; рг – плотность нагретого газа (кг/м3)
2)Потери давления на преодоление сопротивлений, возникающих на пути движения газа:
–потери на трение
о стенки, Па;
–
потери на местные сопротивления, Па.
2.1) Потери давления на местные сопротивления:
2.1.1)Действительный расход газа, м3/с
где
и
−
соответственно объёмный расход газа
при температуреt
и нормальных условиях (0°С и 101,3 кН/м2),
м3/с;
t − температура участка, °С.
2.1.2)Плотность газа, кг/м3
2.1.3)Средняя действительная скорость на расчётном участке, м/с:
где
− площадь сечения канала данного
участка.
2.1.4) Потери давления на преодоление местных сопротивлений, Па:
где
− коэффициент местного сопротивления.
2.2)Потери давления в различных теплообменных устройствах(регенератор, рекуператор)
2.3)Потери давления на трение о стенки, Па
где
− коэффициент сопротивления на трение.
где λтр – коэффициент трения газов о стенки. l – длина канала, м;
dэ – эквивалентный диаметр канала, м.
3)Потеря давления газа при его нагреве в регенераторе или рекуператоре во время движения от t1 до t2, Па:
4)Запас давления,Па: