56. Аэробильные установки, особенности их устройства, принцип действия.

На рисунке изображена схема аэробильной мельницы.

1-бункер сырьевых материалов; 2-питатель; 3-мельница; 4-сепаратор; 5-вентилятор; 6-редуктор; 7-двигатель; 8-циклон; 9-приемный бункер.

На “Полоцкстекловолокно” используется данная аэробильная мельница. Применяется для сушки и измельчения сырьевых материалов. Можно перерабатывать мел, доломит, сульфаты. Установка очень компактна при достаточно высокой производительности. Недостатками является быстрый износ сепаратора и самой мельницы.

Принцип работы заключается в следующем: сырьевые материалы из бункера с помощью тарельчатого питателя дозируются и подаются в мельницу, туда же подаются горячие газы. Установка оборудована молотковой мельницей, ротор которой вращается со скоростью 1500 оборотов в минуту. Измельченный материал под действием напора, создаваемым вентилятором и мельницей, поступает в сепаратор. Крупные частицы возвращаются на домол, а мелкие уносятся и охлаждаются в циклоне. Т.к. контакт теплоносителя с материалом непродолжителен, то можно подавать теплоноситель с высокой температурой. Производительность 5 тонн в час.

57. Аэрофонтанные установки, принцип действия и назначение. Преимущества установки.

1-бункер с сырьевыми материалами

2-ленточный питатель

3-дробилка

4-шнековый питатель

5-мельница

6-сушильная шахта

7-горелки

8-сито

9-элеватор

10-шнековый конвеер

11-приемный бункер

12-циклон

13-дымосос

Материал из бункера с помощью ленточного питателя подается в дробилку. Измельчается и шнековым питателем подается в мельницу. Напором, который создает мельница, измельченный материал выбрасывается в шахту 6, где происходит сушка. В верхней части шахты установлены горелки. Материал отбрасывается потоком к стенкам шахты и оседая высушивается и попадает на сито 8, где классифицируется. Крупная фракция возвращается на домол, а мелкая уносится. Дымовые газы отбираются с помощью дымососа, а до этого проходят очистку в циклоне. Производительность установки до 10 тонн в час. Расход электроенергии до 10 кВт.

59. Тепловой баланс ванной регенеративной печи непрерывного действия. Метод расчета.

Тепло внутрь печи поступает по следующим основным статьям:

1)физическая теплота топлива

где − тепло сгорания топлива, кДж/м³; В − расход топлива, м³/с.

2)химическая теплота топлива

3)физическая теплота воздуха, идущего на горение

Общий приход тепла составит:

Расходные статьи баланса:

1)затраты тепла на стекловарение (полезнозатраченное тепло), кВт:

где − расход тепла на процесс стеклообразования, кДж/кг∙ст; − количество сваренной стекломассы, кг/с.

2)потери тепла в окружающую среду через кладку печи

где − тепловой поток, теряемый через кладку i-го участка печи, Вт/м²; − площадь i-го элемента кладки печи, м².

Тепловой поток, проходящий через кладку печи, Вт/ м²:

,

где − температура поверхности стены со стороны теплоотдающейсреды, °С; − температура окружающего печь воздуха,°С; − толщина отдельного слоя кладки, м;− коэффициент теплопроводности материала отдельного слоя кладки, Вт/ (м · К); i − количество слоев кладки; − коэффициент теплоотдачи от наружной стенки в окружающую среду, Вт/ (м² · К).

3)потери тепла с выбивающимися дымовыми газами

4)потери тепла излучением через открытые отверстия печи

где − потери тепла излучением через открытые отверстия: загрузочный карман, влеты горелок, кВт.

Потери тепла излучением через открытые отверстия, кВт:

где и− абсолютная температура соответственно печного пространства и окружающей среды, воспринимающей излучение, К; F − площадь поверхности излучения, м²; С₀ − коэффициент излучения, равный 5,7 Вт/(м²·К⁴); φ − коэффициент диафрагмирования, зависящий от размера окна и толщины кладки.

5)потери тепла с отходящими дымовыми газами

где − количество продуктов горения, образующихся при сгорании 1 м³ топлива, м³/м³; − температура отходящих дымовых газов, ˚С; − удельная теплоёмкость дымовых газов при температуре определяется исходя из состава продуктов горения, .

Тепловой КПД считается двумя способами:

1)По химической теплоте топлива

2)По фактически затраченному теплу

Удельный расход тепла - определяется как отношение фактически подведенного тепла печи к производительности.

, кДж/кг

Самый высокий КПД у электрических стекловаренных печей (до 75 %), т.к. нет потерь тепла с отходящими дымовыми газами.