32. Устройство и особенности конструкций подмашинной камеры для механизированной выработки листового стекла машинами ввс безлодочным способом.

Формование ленты стекла осущест с открытой поверхности стекла.Необходимое температурное поле охватываеться L-образными телами. Они распологаеються в близи от стекломассы . Для выравнивания потоков стекломассы поступающ на выработку по оси машины ВВС устанав погружённое шамотное тело. Мост 2 заглубляется на туже глубину что и шамотное тело. Стекломасса равномерно распределяеться.Формование происходит при темпер 1040 град. Чтобы обеспечить охлаждение стекла по высоте устанавл несколько пар водяных холодильников.

Выработ канала и сама камера имеют большие обьёмы,т к стекломасса более высокой температуры.При безлодочном способе глубина подмашин камеры сост 1200-1500 мм. Требования к формованию выше чем у лодочного способа.

33. Конструкция выработочных каналов и подмашинной камеры ванных стекловаренных печей для механизированной выработки листового стекла машинами вертикального вытягивания стекла (ВВС) лодочным способом.

1-подмаш камера,2-шамотный мост,3-лодочка,4-холодильник,5-лента стекла,6-дымовые каналы, 7-валки,8-шахта ВВС,9-кронштейн,11-люки

Подмашинная камера 1 с расположенной на ней шахтой машины ВВС 8 отделена от выработочного канала шамотным мостом 2,кторый заглублён в стекломассу на 100-150 мм.Такая конструкция позваляет создать независимый тепловой режим в камере, который необход для формования ленты стекла 5 лодочкой 3.Для интенсивного охлаждения стекла устанавливают холодильники.их устанавливают на расст 50 мм от ленты стекла и на высоте 30-40 мм от края лодочки..Лодочка-- шамотное тело внутри которого есть щель . Подмаш камера отделена от машины ВВС шамотными плитами 9 котор выполнены в виде кронштейнов.

В стекломассу погружаеться лодочка из которой под действием гидростатического напора начинает поступать стекломасса. Она затягиваеться к щели лодочки,опускаеться металлическая решётка и подаёться к валикам машины ВВС.Подмаш камера имеет глубину 900 мм, и ширину 600-800мм.Торцевая стенка камеры выполняеться подогреваемой. В ней педусмотрены каналы для отвода дым газов. Чтоб не происходило застаивание стекломассы торцевые стены выполн скошенными.Для предотвр сужения ленты стекла за счёт сил поверхност натяжения над лодочкой устанавл холодильники водяные. Машина ВВС выполнена из чугуна. Температура по высоте ВВС регулируесться степенью открытия люков11.Машина имеет 12 пар валков. Высота 8 м.Температура в зоне формования 920 - 980 град.В подмашин камере 1040 град. Охлаждаеться после машины ВВС до 450 град. Недостаток - разнотолщинность вырабатываемого стекла. Низкая скор выработки.

34.Установки для формования листового стекла флоат-способом. Особенности конструкции флоат-ванны для выработки листового стекла различных номиналов

Стекломасса из выработ части по сливному лотку постпает в ванну с расплавленным оловом и ратекаеться по поверхности расплава ,превращаясь в ленту стекла равновесной толщины. Газовое пространство над каналом и сливным лотком огранич подвесным сводом и боковыми стенами. Сливной канал флоат0ванны регулируеться регулирующим и отсечным шиберами. Темпер стекломассы перед шиберами 1050-1080 град. На сливном лотке 1050-1025,в зоне растекания 1000-950, в конце флоат-ванны 600град.В начале флоат ванны толщина стм 20-25 мм, по мере растекания толщина уменьш до 6 мм.

При формовании ленты стекла толщиной меньше равновесной в флоат ванне устан бортоформующие машины.использ метод продольно-поперечного вытягивания.1-ая паре машин перпятствует передаче растягивающих усилий от 2-ой и 3-ей пары машин на зону растекания.Положение бортоформующих машин (2ой и 3 ей пар) определяют толщину формуемой ленты. 2ая и 3 я перы устанав в зоне активного формования (800-850град)

Глубина бассейна сост 70-100 мм. Метал обладает высокой теплопроводностью то формируеться стекло высокой однородности. Мощность нагреватела 4-5 МВт.Для кладки флоат-ванны использ высокоглинозёмистые материалы. длинна ванны 40-60м, ширина 4,1-7 м, кол-во олова 120т. Ванна выполняеться в металлическом кожухе для гермитизации.

Сущест 3 способа создания атмосферы: 1-смешение раздельно полученных креогенным способом азота и электролизом водорода.2-сжигание аммиака с воздухом,3-неполное высокотемпературное сжигание природ газа.

При производстве стекла толщиной более равновесной (рисунок ниже),ограничивают растекание ст мас по поверхности олова.Для ограничения использ графитовые корытообразные ограниительные бруски.Ст мас по сливному лотку попадает в ванну и направляеться в пространство м/у ограничительными брусками.

Производительность 1000т/сут, удельный сьём 2500 кг/м^3. Температура варки 1590-1600град. Максималь н ширина формуемой ленты стекла 4,1 м