- •2 Технологический раздел
- •2.1 Составление плана раскроя брёвен
- •2.2 Расчет баланса древесины
- •2.4 Разработка структурной схемы технологического процесса
- •2.3 Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования
- •2.4 Составление заказной спецификации оборудования.
- •3 Разработка и описание технологического процесса
- •4 Мероприятия по охране труда в цеху
- •5 Расчёт основных технико-экономических показателей цеха
- •Заключение о проекте
- •Список использованных источников
5 Расчёт основных технико-экономических показателей цеха
На основании проведенных расчётов определяем следующие показатели в таблице 5.1:
Таблица 5.1 – Расчёт загрузки головного оборудования
№ по-ста- ва |
Диаметр брёвен, см, толщина бруса, мм |
Количество брёвен подлежащих распиловке |
Сменная производитель- ность станка м3/см |
Потреб- ное количес- тво станкосмен |
Загрузка станков, в станкосменах | |||||||
шт |
м3 | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
Iпр |
IIпр |
Iпр |
IIпр |
9 | ||||
1 |
22 125 |
1197 |
335,2 |
34,27 |
388,42 |
9,78 |
0,86 |
1,24 | ||||
2 |
26 125 |
2149 |
837,9 |
37,56 |
541,01 |
22,31 |
1,54 |
2,88 | ||||
3 |
30 200 |
967 |
502,8 |
35,36 |
721,34 |
14,22 |
0,70 |
1,81 | ||||
Итого: |
50 |
|
Среднесменну производительность установленного ленточнопильного станка определяется:
- по количеству распиленного сырья по формуле 5.1:
, (5.1)
где В – общее количество распиливаемого сырья, необходимого для выпиливание 1000 м3 пиломатериалов,
Ру – общее количество станка-смен, необходимое для выпиливание 1000 м3 пиломатериалов.
м3.
- по количеству пропущенного сырья по формуле 5.2:
, (5.2)
где Вр и Вбр - количество сырья , которые распиливаются вразвал и с брусовкой.
м3.
- по количеству выпиливаемых пиломатериалов по формуле 5.3:
, (5.3)
где Аф – количество фактически выпиленного материала.
м3.
Сменная производительность цеха определяется:
- по распиленному сырью по формуле 5.4:
(5.4)
где N – количество установленных ленточнопильных станков в цеху.
м3.
- по выпуску пиломатериалам по формуле 5.5:
, (5.5)
м3.
Годовая производительность цеха определяется:
- по распиленному сырью по формуле 5.6:
, (5.6)
где Z – сменность работы оборудования;
M – количество рабочих дней в году;
КГ – поправочный коэффициент на среднегодовые условия. Для Гродно и Гродненской области КГ=0,96.
м3;
- по выпиливаемым пиломатериалам по формуле 5.7:
, (5.7)
м3.
- по выпуску технологической щепы по формуле 5.8:
, (5.8)
м3.
Комплексное использование сырья рассчитывается по формуле 5.9:
, (6.9)
%;
Коэффициент брусовки определяется:
- по станка-сменам по формуле 5.10:
, (5.10)
- по сырью по формуле 5.11:
, (5.11)
.
Выводы расчета технико-экономических показателей сводим в таблицу 5.2.
Таблица 5.2 – Результаты технико-экономических показателей
№ пп |
Наименование показателей |
Ед. измерения |
Величины |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
Исходные данные: количество установленных ленточнопильных станков количество рабочих дней в году продолжительность смены сменность работы оборудования |
шт. дней часы смен |
4 250 8 2 |
2. 2.1.
2.2.
2.3.
2.4. 2.5. 2.6. |
Расчётные показатели Производительность станка - смены: по распиленному сырью по пропущенному сырью по выпиливаемых пиломатериалов Сменная производительность цеха: по распиленному сырью по выпуску пиломатериалам Годовая производительность цеха по распиленному сырью по выпиливаемым пиломатериалам по выпуску технологической щепы Объёмный выход пиломатериалов Процент комплексного использования сырья Коэффициент брусовки: по сырью по станка-сменам |
м3 м3 м3
м3 м3
м3 м3 м3 % %
|
33,52 67,04 19,92
134,1 79,7
59,67 92,59
1 1 |
3. 3.1. 3.2. 3.3 3.4. |
Количество установленного оборудования Торцовочных установок Обрезных станков Рубительных машин Сортировок щепы |
шт. шт. шт. шт. |
2 1 1 1 |
4. |
Мощность электродвигателей оборудования |
кВт |
234 |
5. |
Количество рабочих |
чел. |
8 |