Реферат
РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК, ФРЕЗЕРНЫЙ СТАЛЬНОЙ СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, РЕЙСМУСОВАНИЕ, УГЛОВЫЕ И ЛИНЕЙНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТА, ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ИНСТРУМЕНТ, ЗАТОЧКА, БАЛАНСИРОВКА, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ.
Целью данной курсовой работы является научиться разрабатывать рациональные режимы резания при эксплуатации стальных сборных фрез. Для этого необходимо :
— изучить объективные закономерности факторов, влияющих на процесс обработки резанием и физическую сущность процесса;
— изучить методы улучшения качества обработки, обеспечения максимального выпуска продукции, а также снижения себестоимости за счет экономии материалов, электроэнергии, увеличения производительности и облегчения труда рабочих разработкой и внедрением рациональных методов обработки.
— изучить методы повышения долговечности и надежности работы инструментов.
Результатом курсовой работы является разработка рационального метода получения необходимой детали выбором наиболее подходящего оборудования для обработки, выбор типового инструмента и определение его основных параметров, а также определение режимов обработки, обеспечивающих наибольшую производительность при минимальных экономических затратах.
Содержание
Введение ..............................................................................................................5
1. Общая часть:
1.1. Технологическая операция получения готовой детали ............................6
1.2. Выбор оборудования для изготовления детали ........................................6
1.3. Основные технические данные станка и его краткое описание ..............7
1.4. Обоснование и расчет линейных и угловых параметров режущего инструмента ............................................................................................................8
1.5. Выбор типового инструмента ...................................................................10
1.6. Выводы по разделу ....................................................................................10
2. Расчетная часть:
2.1. Расчёт и обоснование рациональной скорости подачи ..........................11
2.1.1. Расчет рациональной скорости подачи из условия потребления всей подводимой мощности ......................................................................................11
2.1.2. Расчет рациональной скорости подачи из условия обеспечения требуемой шероховатости обработанной поверхности ......................................12
2.2. Расчёт требуемой мощности резания на выполнение техпроцесса.......13
2.3. Расчёт фактических сил резания ..............................................................13
2.4. Расчёт потребного количества инструмента на год и абразивного материала для его заточки .......................................................................................14
2.5. Выводы по разделу ....................................................................................15
3. Техническая эксплуатация инструмента:
3.1. Подготовка инструмента к работе и уход за ним ...................................16
3.1.1 Балансировка, заточка, фугование с описанием необходимого оборудования .............................................................................................................16
3.1.2. Контроль точности подготовки угловых и линейных величин, степени округления лезвия и т.д. .............................................................................21
3.2. Выводы по разделу ....................................................................................21
4. Конструкторская часть:
4.1. Назначение и область применения проектируемого объекта ................22
4.2. Анализ существующих конструкций аналогичного типа ......................22
4.3. Обоснование необходимости проектирования прибора, приспособления и др. Устройств ..........................................................................................22
4.4. Разработка и обоснование технических требований к проектируемому объекту ..............................................................................................................22
4.5. Техническая характеристика проектной разработки ..............................23
4.6. Описание конструкции ..............................................................................23
4.7. Выводы по разделу ....................................................................................23
5. Выводы по проекту ......................................................................................24
6. Список использованной литературы ..........................................................25
Введение.
Фреза
– лезвийный инструмент для обработки
с вращательным главным движением резания
инструмента без возможности изменения
радиуса траектории этого движения и
хотя бы с одним движением подачи,
направление которого не совпадает с
осью вращения. Фрезы представляют собой
тела вращения с формой производящей
поверхности, зависящей от формы
обрабатываемой поверхности и расположения
оси фрезы относительно детали.
Сборные фрезы предназначены для фрезерования плоских и профильных поверхностей изделий из древесины и древесных материалов на фрезерных, четырёхсторонних продольно-фрезерных и шипорезных станках и автоматических линиях.
Технический прогресс в деревообрабатывающей промышленности, автоматизация и интенсификация технологических процессов, а также повышение качества и точности обработки древесных материалов предъявляют к режущему инструменту всё более высокие требования.
Современный дереворежущий инструмент должен обеспечивать требуемую производительность, точность и качество обработки, обладать высокой износостойкостью, надёжностью и долговечностью, быть удобным в подготовке к эксплуатации, обладать минимальным шумообразованием.
Целью данного курсового проекта является приобретение студентом навыков проектирования деревообрабатывающего инструмента, который должен полностью отвечать современным требованиям производства. Студент должен освоить технологию изготовления и подготовки инструмента к работе, обосновать выбор заточного оборудования применяемого при изготовлении инструмента, а так же привести экономические показатели при использовании данного режущего инструмента в производстве.