1. Общая часть.
1.1. Технологическая операция получения готовой детали.
На рис. 1 изображен эскиз получаемой продукции, которую необходимо получить из заготовки. Заготовкой является березовая обрезная доска размерами 40×350×2000мм. Обработку можно произвести используя различные технологические операции, количество которых зависит от выбранного нами оборудования. Ограничением при выборе являются не только габаритные размеры заготовки, но и требуемая шероховатость, которую необходимо получить в конце обработки. В нашем случае Rm max=16-30 мкм. Такую шероховатость можно получить на фрезерных, рейсмусовых станках, четырех сторонних продольно-фрезерных и шлифовальном оборудовании.
.
Рис. 1. Эскиз получаемой продукции
1.2 Выбор оборудования для изготовления детали.
Для выполнения данной технологической операции выберем рейсмусовый станок СР6-9, который позволяет обрабатывать заготовки шириной до 630 мм при помощи фрезы сборной стальной. Применение рейсмусового станка СР6-9 дает возможность получения готовой детали за один проход и обеспечить необходимую шероховатость обработанной поверхности.
Следует отметить, что при выборе оборудования оказало влияние и то, что была задана базовая поверхность. Задача ставилась обработать противоположную поверхность под размер. Именно для этой цели и предназначены рейсмусовые станки.
1.3. Основные технические данные станка и его краткое описание.
На
рейсмусовых станках производится
плоскостное фрезерование одной или
двух противоположных сторон заготовки
с целью обработки в размер.
На одностороннем рейсмусовом станке СР6-9 обрабатывают заготовки в размер по толщине путем снятия слоя древесины с одной, противоположной базовой, стороны детали. Подача заготовок осуществляется подающими вальцами со скоростью 8..24 м/мин. Для надежной подачи передний валец изготавливается рифленым, задний, контактирующий с обработанной поверхностью, гладким. Перед ножевым валом располагается передний прижим, который выполняет ряд функций: противодействует вертикальной составляющей сил резания, стремящейся оторвать от стола обрабатываемую деталь; является подпором, ограничивающим распространение опережающей трещины и, следовательно, образование глубоких выколов; направляет поток срезаемой стружки в отсасывающий патрубок. Передний прижим состоит из подпружиненных секций, каждая из которых закрепляется так, что позволяет ему находится вблизи зоны резания не только при обработке деталей, но и при огибании продольных неровностей заготовки.
Техническая характеристика станка СР-9.
|
Наибольшие размеры обрабатываемого материала, мм : |
|
|
Ширина……………………………………………………….. |
630 |
|
Толщина………………………………………………………. |
200 |
|
Скорость подачи, м/мин……………………………………... |
8…24 |
|
Частота вращения ножевого вала, мин-1……………………. |
4570 |
|
Диаметр корпуса ножевого вала, мм………………………... |
125 |
|
Число ножевых валов, шт……………………………………. |
1 |
|
Мощность электродвигателей, кВт…………………………. |
9,0 |
|
Габаритные размеры мм: |
|
|
Длина ...………………………………………………………. |
1100 |
|
Ширина ………………………………………………………. |
1360 |
|
Высота ……………………………………………………….. |
1370 |
|
Масса, кг ……………………………………………………... |
1870 |
Настройка станка на толщину Н обработки осуществляется перемещением стола.
Ножевой вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Торможение вала осуществляется тормозом. Механизм подачи – трех вальцовый. В редукторе расположены две электромагнитные муфты, с помощью которых включаются ступени редуктора с разным передаточным отношением.
Установка
необходимой скорости подачи производится
двумя переключателями (для муфт и
двигателя) по таблице настройки, где
для каждой скорости указано соответствующее
положение переключателей.
Стол станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки.