
- •1.Современн. Состояние стекольной отрасли в рб и перспективы развития. Виды стеклоизделий.
- •3.Механич. Свойства стекол: прочн. На сжатие, изгиб и растяжение, твердость, хрупкость.
- •5. Теплофизические свойства стекол: теплоемкость, теплопроводность, термич. Расширение, термостойкость
- •11. Технология обработки сырьевых мат-лов и стеклобоя.
- •12. Оборудование для дробления и помола сырьевых материалов.
- •13. Оборудование для транспортировки сырьевых материалов. Ленточные транспортеры и элеваторы.
- •14. Устройства пневматического транспорта. Всасывающие, нагнетательные и смешанные пневматические установки.
- •15. Барабанные сушилки: назначение, принцип действия, устройство.
- •16. Сушилки с кипящим слоем: назначение, принцип действия, устройство.
- •17. Аэробильная установка: назначение, принцип действия, устройство.
- •18. Технология и оборудование подготовки шихты в производстве стекла.
- •19. Оборудование для сортировки и классификации сырьевых мат-ов.
- •20. Оборудование загрузки шихты в стекловаренные печи
- •21. Стекловаренные печи: назначение, классификация, показатели эф-ти работы.
- •22. Рекуперативные стекловаренные печи. Устройство и принцип действия.
- •23. Регенеративные стекловаренные печи. Устойчиво и принцип действия.
- •24. Электрические стекловаренные печи. Устройство и принцип действия. Электроды.
- •25. Огнеупорные и теплоизол мат-лы, примен в стекольн пром-ти
- •26. Варка стекла. Стадии и процесс стекловарения. Режимы варки
- •27. Пороки стекла: газовые, стекловидные и кристаллич
- •28. Интенсификация процесса стекловарения
- •29.Питатели стеклоформующих машин.
- •30. Печи для формования ленты стекла флоат-способом. Устр-во флоат-ванны для выработки тонкого стекла и стекла толщиной 6-20 мм.
- •31. Способы формования стекла: центробежное формование, вытягивание, прокат, флоат-метод.
- •32. Способы формования стекла: прессование, выдувание и прессовыдувание.
- •33. Классификация стеклоформующих машин. Прессовые стеклоформ машины
- •34. Роторные и секционные стеклоформующие машины.
- •35. Печи отжига.
- •36. Термич.Обработка стекла:отжиг и закалка.
- •37. Технологические процессы и оборудование в пр-ве листового стекла флоат-методом
- •38. Технологические процессы и оборуд-ние в пр-ве листов стекла методом вертик вытягивания
- •39. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве армиров.Стекла.
- •40.Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве узорчатого стекла.
- •41. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве стекл. Блоков.
- •42. Технол.Процессы и оборуд.В пр-ве дротового стекла.
- •43. Технол.Процессы и оборуд.Процессы стеклянных труб.
- •44. Технол.Проц.И обор.В пр-ве ламинир.Стекла.
- •45. Технол.Проц.Технол.Обор.В пр-ве закален. Стекла.
- •46. Технол-ие процессы и оборудование в пр-ве пеностекла.
- •47.Техн.Проц.И обруд.В пр-ве непрер.Стекловолокна.
- •48.Техн.Проц.И обор.Пр-ва штап.Волокна.
- •49. Типы ситаллов и область их применения. Технол-ие процессы в пр-ве ситаллов.
- •50. Технол.И оборуд.Пр-ва эмалей и неорган.Покрытий.
- •51. Технология и оборудование пр-ва стеклопакетов.
20. Оборудование загрузки шихты в стекловаренные печи
При работе стекловаренной печи в ней должен поддерживаться опред уровень стекломассы (0,1 мм). Для того чтобы обеспеч достаточн уровень исп-ся загрузчики:
- лазерные
- поплавковые
Загрузчики бывают:
- плунжерный
- винтовые
- вибрационные
- двухслойные
- тонкослойные
- парционно-грядовые
21. Стекловаренные печи: назначение, классификация, показатели эф-ти работы.
Все печи, кот использ в стекольной пром-ти можно разделить на группы: 1)стекловаренный печи 2)печи обжига 3)печи специального назначения (печи закалки, малирования)
Стекловаренные печи классифицируют:
1)по принципу действия (периодич и непрерывного действия) В печах периодич действия все процессы протекают в одном объеме, но в разное время. К печам непрерывного действия относ-ся, печи в кот процесс стекловарения протек в одно время, но в разных объемах печи.
2)по способу нагрева (пламенные, электрические, с комбинир обогревом)
3)по виду топлива (электрические, газообразные, жидкое топливо)
4)по способу утилизации тепла отходящих газов(регенеративные, рекуперативные, печи прямого нагрева)
5)по направлению пламени (с подковообразным, с поперечным, с продольным)
6)по конструктивным признакам (проточные)
7)по назначению (печи для варки сортового, листового, тарного )
Для оценки эф-ти работы печей использ след пок-ли:
1)удельный съем стекломассы, кг/м2 в сутки (зависит от способа выработки и конструкции печи)
2)производительность кг/сут
3)удельный расход тепла на варку
4)коэф-т полезного действия.
22. Рекуперативные стекловаренные печи. Устройство и принцип действия.
В рекуператоре тепло передается ч/з разделительную стенку.
Бывают: прямоточные, противоточные, перекрестные.
Рекуперативная печь обладает рядом преимуществ:1)затраты на капитальное строительство меньше 2)не требует для установки печей здания спец конструкций 3)меньше расходы огнеупоров в строит-ве печей 4) сгорание топлива идет с min расходом воздуха 5) для работы печей не требует сложной сис-мы (их легче обслуживать) 6) стационарный режим работы 7)обеспечивает высококач. стекломассы. Недостатки: 1)небольшая t подогрева воздуха 2) КПД ниже, чем у регенеративных.
Принцип работы.
Рекуперативная
печь нагревательного типа представляет
собой рабочую камеру, нижняя часть
представляет собой бассейн. Нижняя
часть связана с рекуператором, в кот
осущ-ся подогрев воздуха, идущего на
горение. В рекуператор поступ-т воздух,
нагрев-ся от дымовых газовt=800
С, туда же подается на смешивание с
топливом в газов горелку. Дымовые газы
отвод-ся из печи через рекуператор.
Схема движения в рекуператоре может
быть прямоточной, противоточной и
перекрестной.
Впрямоточном есть свои преимущ-ва:1)благоприятные
условия работы 2)увеличен срок службы.
Керамич рекуператор. В них реализ-ся
только противоточн движение теплоносителя.
Они обеспечив подогрев воздуха до 1100 С
Нед-ки: низкая газоплотность и большие
размеры. Металлические рекуператоры
изготавлив из жаропрочн сталей, из
чугуна. Игольчатые рекуператоры выполн-ся
из чугуна. Наибольшее распространение
в пром представл-т радиационные
рекуператоры, они представл собой
теплообменник труба в трубе. В них можно
комбинир-ть прямоточн и противоточн
схемы движен теплоносителя.