
- •1.Современн. Состояние стекольной отрасли в рб и перспективы развития. Виды стеклоизделий.
- •3.Механич. Свойства стекол: прочн. На сжатие, изгиб и растяжение, твердость, хрупкость.
- •5. Теплофизические свойства стекол: теплоемкость, теплопроводность, термич. Расширение, термостойкость
- •11. Технология обработки сырьевых мат-лов и стеклобоя.
- •12. Оборудование для дробления и помола сырьевых материалов.
- •13. Оборудование для транспортировки сырьевых материалов. Ленточные транспортеры и элеваторы.
- •14. Устройства пневматического транспорта. Всасывающие, нагнетательные и смешанные пневматические установки.
- •15. Барабанные сушилки: назначение, принцип действия, устройство.
- •16. Сушилки с кипящим слоем: назначение, принцип действия, устройство.
- •17. Аэробильная установка: назначение, принцип действия, устройство.
- •18. Технология и оборудование подготовки шихты в производстве стекла.
- •19. Оборудование для сортировки и классификации сырьевых мат-ов.
- •20. Оборудование загрузки шихты в стекловаренные печи
- •21. Стекловаренные печи: назначение, классификация, показатели эф-ти работы.
- •22. Рекуперативные стекловаренные печи. Устройство и принцип действия.
- •23. Регенеративные стекловаренные печи. Устойчиво и принцип действия.
- •24. Электрические стекловаренные печи. Устройство и принцип действия. Электроды.
- •25. Огнеупорные и теплоизол мат-лы, примен в стекольн пром-ти
- •26. Варка стекла. Стадии и процесс стекловарения. Режимы варки
- •27. Пороки стекла: газовые, стекловидные и кристаллич
- •28. Интенсификация процесса стекловарения
- •29.Питатели стеклоформующих машин.
- •30. Печи для формования ленты стекла флоат-способом. Устр-во флоат-ванны для выработки тонкого стекла и стекла толщиной 6-20 мм.
- •31. Способы формования стекла: центробежное формование, вытягивание, прокат, флоат-метод.
- •32. Способы формования стекла: прессование, выдувание и прессовыдувание.
- •33. Классификация стеклоформующих машин. Прессовые стеклоформ машины
- •34. Роторные и секционные стеклоформующие машины.
- •35. Печи отжига.
- •36. Термич.Обработка стекла:отжиг и закалка.
- •37. Технологические процессы и оборудование в пр-ве листового стекла флоат-методом
- •38. Технологические процессы и оборуд-ние в пр-ве листов стекла методом вертик вытягивания
- •39. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве армиров.Стекла.
- •40.Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве узорчатого стекла.
- •41. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве стекл. Блоков.
- •42. Технол.Процессы и оборуд.В пр-ве дротового стекла.
- •43. Технол.Процессы и оборуд.Процессы стеклянных труб.
- •44. Технол.Проц.И обор.В пр-ве ламинир.Стекла.
- •45. Технол.Проц.Технол.Обор.В пр-ве закален. Стекла.
- •46. Технол-ие процессы и оборудование в пр-ве пеностекла.
- •47.Техн.Проц.И обруд.В пр-ве непрер.Стекловолокна.
- •48.Техн.Проц.И обор.Пр-ва штап.Волокна.
- •49. Типы ситаллов и область их применения. Технол-ие процессы в пр-ве ситаллов.
- •50. Технол.И оборуд.Пр-ва эмалей и неорган.Покрытий.
- •51. Технология и оборудование пр-ва стеклопакетов.
39. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве армиров.Стекла.
Армир.назыв.стекло, имеющее внутри листа параллельно его поверхности металич.сетку.
Осн.техн.хар-ки опред. ГОСТ 7481:1)армир.стекло может быть цветным(закраска в массе) и бесветным.2)сетка должна быть расположена по всему листу на расстоянии не менее 1.5мм от поверхности стекла3)разнотолщинность армир.стекла не должна превышать 1 мм при замере на одном листе4) поверхности листов армир.стекла могут быть кованными или одна из поверхностей может иметь неровностит в виде незначительных складок(отпечатки армир.сетки)5) светопропускнаие армир.стекла не ниже 65% из расчета на номинальную толщину стекла(5.5мм)6)это безопасное стекло7)использ.для остекления фонарей,устр-ва перегородок пожаро-опасных помещений, для перекрытия стеклянных галерей и пассажей.
Отриц.качество:низкая механич. прочность на изгиб, примерно в 2 раза ниже обычного стекал(из-за сетки).
При армир.стекла использ.металич.сетки разных форм. Материал сетки играет важную роль,т.к. определяет качество. В основном применяют сетки из малоуглеродистой стали (диаметр 0,35-0,45мм). Наилучшей считается сетка с алюмин.покрытием. Требования к сетке:1)не должна окисляться при t 970 С;2)должна быть мягкой3)легко отрывается от ленты армир.стекла.
Формуют армир.стекло также как и узорчатое. Сетку располаг.над или под прокатной машиной. Сетка огибает водоохлаждающее приспособление,располож.перед волками и погружается в стекломассу. Для устранения неровностей на поверхности ленты стекла за прокатными волками расположен укатывающий валик.Чтобы сетка не окислялась и не образовывалось окаливание, располагают охлаждаемый водой кран.
Скорость формования:для 5мм стекла – 160 м/ч, 3мм – 210-230м/ч.
40.Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве узорчатого стекла.
Узорчатое стекло изготавливается способом прокатки листового стекла с рельефным рисунком на одной или обеих сторонах.
ОАО Гродненский стеклозавод – единственный в РБ. Произв.мощности предпр-я по пр-ву прокатного стекла примерно 1.3млн.кв.м в год. Предпр-я экспортируют свою прод-ю в 7 стран ,в том числе РФ И Украина. Объем экспорта 6.2млн.долл.Доля экспорта в объеме пр-ва 43,8%. Узорчатое стекло выпускается в соотв.с ГОСТ 5533.
Технич.требования:1)листы стекла должны иметь прямоугольную форму,разность длин диагоналей листов стекла 1 сорта не должна превышать 5 мм,листов 2 сорта 7мм.2)стекло должно быть отожженным. В-на остаточных внутр.напряжений бесцветного стекла не должна быть более 100нм/см. 3)водостойкость не ниже 4 гидравлич.класса. 4) стекло должно пропускать и рассеивать световой коэффициент общего светопропускания бесцветного стекла,имеющего узор,на одной стороне листа не менее 0,75, имеющего узор не более 0.70.
Стекло выпускают бесцветное и окрашенное (оксид кальция-синий, оксид магния-фиолетовый,оксид купрума-голубой). Изготавл.методом проката или же выпускают листовое утолщенное стекло с толщиной до 15мм, армир.профилир-ое,коврово-мозаичные плитки. Использ.стекла след.состава (для пр-ва методом проката): оксид Si-75,5%, оксид Al-0/8-1%, оксид Na – 13.1-13.8, оксид Ca-8.4-8.9%, оскид Mg -3.4-3.6%.
Схема непрерывного проката листового стекла
1-сливной брус,2-лоток,3-прокатные вальцы, 4-металич.плита, 5-ролики, 6-шибер.
Бывают использ.регениративные печи с поперечным и подковообразным направлением пламени. Темп-ра формования 1100-1200 в зав-ти от ассортимента.Это выше др.темп-р. Эти печи отличаются малой выработочной частью. Нет необход.охлаждать массу до низких темп-р.
Принцип формования:стекломасса из студочной части (выработочной) по сливному брусу перемещается в приемный лоток прокатной машины. Кол-во массы регулируется шибером 6. Стекломасса прокатывается м/у валками и формуется в ленту стекла. Валки изготавливаются из жаропрочной стали и на их поверхности может быть нанесен рельефный рисунок. За валками идет метал.плита, а отформов.лента охлаждается там до темп-ры равной 850С. Далее идет по роликовому конвейеру в печь отжига. Сверху идет резка стекла, поэтому нижний ролик должен быть рельефным. Чтобы сохранить рельефную поверхность отжига стекла с рельефом на 20-30 С меньше чем t обжига сырого листа. Скорость движения валков прокатной машины и роликов конвейера печи обжига должны быть согласованы.