Методичка к Практич занят

В формулах (2.4)-(2.14) приняты следующие обозначения:

W1,2 , W3,4 , W4,5 , W6,7 , W7,8 , W9,10 – сопротивления движению ленты на соответствующих участках, Н;

w'х , w'г – коэффициенты сопротивления движению ленты соответ-

ственно на холостой и гружёной ветвях (Прилож., табл. 8);

k1 – коэффициент, учитывающий сопротивление на отклоняющем

барабане, при αб < 900 , k =1,03 ;

k – коэффициент, учитывающий сопротивление на натяжном барабане, при αб =1800 , k =1,05 ;

Wз – сопротивление в месте загрузки конвейера;

V0 – составляющая скорости движения груза в направлении движения груза при падении его на ленту, можно принять V0 = 0 м/с;

f – коэффициент трения груза о ленту (Прилож., табл. 1);

h' – высота падения груза, h' = 0,5…1 м;

α – центральный угол дуги роликовой батареи, можно принять равным углу наклона конвейера, α = β, рад;

β – угол наклона второго участка.

В результате тягового расчета и использования условия надежной передачи тягового усилия, имеем систему уравнений:

ранее полученные выражения, определяем натяжения во всех характеристических точках.

10

2.2. Выбор типа ленты и расчет количества прокладок

Количество прокладок iпр , шт., в выбранной ранее ленте определяется по формуле:

где n – коэффициент запаса, для бельтинговых лент на горизонтальных конвейерах – n = 10, для бельтинговых лент на наклонных конвейерах – n = 11…12, для лент с прокладками из синтетических материалов n = 10;

Smax – максимальное натяжение ленты, Н;

σ – прочность на разрыв одной прокладки, Н/мм (Прилож., табл. 9); Bст – ширина принятой стандартной ленты, мм;

В том случае, если расчетное количество прокладок существенно отличается от предварительно принятого, необходимо либо принять другое значение σ , либо выполнить заново тяговый расчет с новым

значением qл .

2.3. Расчет мощности приводного двигателя

Мощность приводного двигателя N, кВт, определяется по формуле:

W0 – общее сопротивление движению ленты на конвейере, Н:

W0 = Sнб −Sсб или W0 = S10 − S1 ;

V– расчетная скорость движения ленты, м/с;

ηм – КПД передаточного механизма, для редукторных приводов

ηм = 0,85…0,87.

11

ЗАНЯТИЕ 3

РАСЧЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Цель занятия – определение скорости движения, расчет геометрических размеров пластинчатого настила и погонных нагрузок.

Исходные данные см. табл. 1.1. Схема конвейера представлена на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Схема конвейера

3.1. Определение скорости движения пластинчатого полотна

Скорость принимается предварительно в пределах:

–для пластинчатых длиннозвенных цепей V = 0,05…0,63 м/с;

–для сварных короткозвенных цепей V = 0,1…1,25 м/с.

После определения геометрических размеров пластинчатого настила уточняется скорость движения пластинчатого полотна.

12

3.2. Определение геометрических размеров пластинчатого настила

Конструктивными параметрами производительности пластинчатого конвейера являются ширина настила и высота его бортов. Для бортового настила прямоугольной формы ширина, В, м определяется по формуле:

где Q – массовая производительность конвейера, т/ч;

V– предварительно принятая скорость транспортирования, м/с;

γ– насыпная масса груза, т/м3 (Прилож., табл. 1);

Kβ – коэффициент, учитывающий уменьшение производительности

на наклонном участке, определяется по табл. 3.1; φд – угол откоса груза в движении (Прилож., табл. 1);

Kk = Bh – конструктивный коэффициент, принимается в пределах

2,0...4,0;

ψ – коэффициент заполнения сечения, принимается для мелко- и среднекусковых грузов 0,65...0,8; для крупнокусковых грузов– 0,8...0,9.

Т а б л и ц а 3.1

Коэффициент потери производительности, Кβ

Ширина настила проверяется по кусковатости груза:

B ≥ 2,7 a'+200 мм – для сортированных грузов,

B ≥1,7 a'max +200 мм – для несортированных (рядовых) грузов.

Высота бортов настила, h, м, определяется по формуле:

13

Расчетные значения В и h округляются до ближайших стандартных из нормальных рядов:

Вст, мм: 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600.

hст, мм: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800.

Уточняется скорость движения пластинчатого полотна, V, м/с

4.4. Определение погонных нагрузок

От веса груза, qв, Н/м:

где g – ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2.

От веса ходовой части, q0, Н/м, по эмпирической формуле:

14

ЗАНЯТИЕ 4

РАСЧЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯЖЕНИЙ ЦЕПИ В ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКИХ ТОЧКАХ (ТЯГОВЫЙ РАСЧЕТ)

Цель занятия – определение натяжений цепи в характеристических точках, в т.ч. максимального и минимального, выбор стандартной цепи, расчет мощности двигателя.

Расчетная схема пластинчатого конвейера приведена на рис. 4.1. Исходные данные те же, что и для занятия № 3.

Рис. 4.1. Расчетная схема пластинчатого конвейера

4.1. Определение натяжения цепи в характеристических точках

Натяжения в характеристических точках определяются методом обхода по контуру, начиная с точки наименьшего натяжения, котораянаходится следующим образом:

– если (l1+12·cosβ)·w′ > l2·sinβ – минимальное натяжение в точке 1;

– если (l1+12·cosβ)·w′ < l2·sinβ – минимальное натяжение в точке 4. где w′ – коэффициент сопротивления движению ходовой части (табл. 4.1).

15

Минимальное натяжение цепи (цепей) задаётся в пределах

1000…3000 Н.

При минимальном натяжении в точке 1:

В формулах (4.1)-(4.12) приняты следующие обозначения:

α1, α2 – центральные углы дуги шины и контршины на поворотных участках, рад. Можно принимать α1 = α2 = β;

K1 – коэффициент, учитывающий сопротивление на поворотной звездочке. Можно принимать K1 = 1,05...1,08.

При минимальном натяжении в точке 4:

16

где n – коэффициент запаса, для горизонтальных конвейеров n = 6...8, для наклонных конвейеров n = 8…10;

SP – расчетное усилие:

для одноцепных конвейеров:

S p = Smax + Sдин ;

для двухцепных конвейеров:

S = Smax + Sдин ,

p 1,8

где Smax – максимальное усилие по результатам тягового расчета, Н; Sдин – динамическое усилие, обусловленное кинематикой тяговой

цепи, Н.

17

где с' – коэффициент, учитывающий уменьшение приведенной массы движущейся части конвейера, при Lк < 25 м – с' = 2,0, при LK = 25...60 м –

с' = 1,5, при LK > 60 м – с' = 1;

Lк – длина конвейера, м;

z – количество зубьев выбранной звездочки (6...13);

где Kз – коэффициент запаса (коэффициент установочной мощности), принимается Кз = 1,1...1,2;

W0 = Sнб − Sсб + (Sнб + Sсб ) (K −1) = W0 = S12 − S1 + (S12 + S1 ) (K −1);

K – коэффициент, учитывающий потери на приводной звездочке,

принимается K = 1,05...1,08;

ŋм – к.п.д. привода, для редукторного привода ηм = 0,85…0,87.

18

ЗАНЯТИЕ 5

РАСЧЕТ СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА С ВЫСОКИМИ СКРЕБКАМИ И ОДНОЙ РАБОЧЕЙ (НИЖНЕЙ) ВЕТВЬЮ

Цель занятия – определение скорости движения цепи со скребками, расчет геометрических размеров желоба, определение натяжений цепи в характеристических точках, расчет мощности двигателя.

5.1. Исходные данные

Исходные данные по вариантам приведены в табл. 5.1.

Т а б л и ц а 5.1

Варианты заданий

19