Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Методичка к Практич занят

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
26.03.2015
Размер:
896.99 Кб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЁЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ

ВОСТОЧНОУКРАИНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени ВЛАДИМИРА ДАЛЯ

 

 

 

 

 

 

ЦІО

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

А

Л

 

 

 

 

 

Й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

 

 

 

 

 

Ь

 

 

 

 

К

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

Ь

 

 

 

 

 

 

 

Й

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

Ї

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

ЛУГАНСЬК

 

 

В

Р

 

 

 

 

 

 

К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

І

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Е

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

Д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

І

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

імені

 

 

 

я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л

 

 

 

л

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

димира

 

 

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к практическим занятиям по дисциплине

«СИСТЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАНСПОРТА»

ЛУГАНСК 2012

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЁЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ

ВОСТОЧНОУКРАИНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени ВЛАДИМИРА ДАЛЯ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к практическим занятиям по дисциплине

«СИСТЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАНСПОРТА»

(длястудентов, обучающихся по направлению «Транспортные технологии» дляспециальности«Транспортные системы»)

У Т В Е Р Ж Д Е Н О на заседании кафедры транспортных систем.

Протокол № 2 от 4.09.2012

ЛУГАНСК 2012

УДК 621.867

Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Системы непрерывного транспорта» (для студентов, обучающихся по направлению «Транспортные технологии» для специальности «Транспортные системы») / Сост.: В. А. Турушин, С. В. Ленич. – Луганск: Издво ВНУ им. В. Даля, 2012. – 56 с.

В методических указаниях приводится методика расчёта конвейеров с гибким тяговым элементом, установок гидро- и пневмотранспорта. Даны необходимые для выполнения расчёта справочные данные.

Составители

В.А. Турушин, доц., к.т.н.

 

С.В. Ленич, ст. преп.

Отв. за выпуск

Г.И. Нечаев, проф., д.т.н.

Рецензент

Н.А. Пительгузов, проф., к.т.н.

ЗАНЯТИЕ 1

РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Цель занятия – определение скорости движения ленты и расчет конструктивных параметров конвейера.

Рис. 2.1. Схема ленточного конвейера

1.1. Исходные данные

Исходные данные по вариантам приведены в табл. 1.1. Обозначения в табл. 1.1:

a'max – максимальный размер куска (материал рядовой), мм; а' – средний размер куска (материал сортированный), мм; Q – массовая производительность, т/ч;

11, 12, 13 – длина соответствующих участков, м. β – угол наклона второго участка конвейера, град.

3

Т а б л и ц а 1.1

Варианты заданий

Транс-

Крупность,

Произво-

Геометрические размеры.

Условия

порти-

дитель-

 

 

 

 

эксплуа-

п/п

руемый

мм

ность

l1, м

l2, м

l3, м

β

тации

 

груз

 

Q, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Уголь

a'max = 120

250

120

30

20

16

На откр.

каменный

воздухе

2

Антрацит

a'max = 250

180

100

70

50

18

На откр.

воздухе

3

Гипс

a'max = 80

320

60

120

20

12

Сух. по-

мещение

4

Агломерат

a' = 30

300

80

100

30

14

Неотапл.

 

ж. руды

 

 

 

 

 

 

помещен.

 

Земля

 

 

 

 

 

 

Сух. по-

5

формо-

-

380

40

60

120

8

 

вочная

 

 

 

 

 

 

мещение

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Земля

-

360

50

80

100

10

На откр.

грунтовая

воздухе

7

Кокс

a'max = 50

420

50

30

70

16

Отаплив.

помещен.

8

Известняк

a' = 120

400

30

70

110

6

На откр.

воздухе

9

Соль по-

a'max = 120

410

90

80

30

14

Отаплив.

варенная

помещен.

10

Песок

-

440

70

110

20

12

Сух. по-

 

сухой

 

 

 

 

 

 

мещение

11

Щебень

a' = 50

350

110

30

20

17

На откр.

воздухе

12

Шлак

a' = 50

390

30

140

20

18

Неотапл.

 

 

 

 

 

 

 

 

помещен.

13

Руда

a'max = 300

500

150

70

20

11

На откр.

железная

воздухе

14

Антрацит

a' = 20

350

30

150

80

15

Неотапл.

 

 

 

 

 

 

 

 

помещен.

15

Цемент

-

270

120

50

70

16

Отаплив.

помещен.

16

Опилки

-

100

100

80

30

22

На откр.

древесины

воздухе

17

Пшеница

-

120

80

100

30

8

Отаплив.

помещен.

4

Продолжение таблицы 1.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

Апатит

 

 

 

 

 

 

Сух. по-

18

порошко-

-

250

140

90

50

12

мещение

 

образный

 

 

 

 

 

 

 

19

Зола

-

90

160

80

30

14

Отаплив.

сухая

помещен.

20

Глинозём

-

240

170

120

20

12

На откр.

воздухе

21

Гравий

a' = 40

300

90

130

50

6

На откр.

воздухе

22

Глина

-

280

130

90

50

15

Неотапл.

сухая

помещен.

 

Земля

 

 

 

 

 

 

Отаплив.

23

формо-

-

230

50

120

70

10

 

вочная

 

 

 

 

 

 

помещен.

 

 

 

 

 

 

 

 

24

Соль по-

a' = 100

320

80

150

20

12

Сух. по-

 

варенная

 

 

 

 

 

 

мещение

25

Известняк

a'max = 120

370

40

150

50

16

На откр.

воздухе

26

Песок

-

260

30

180

20

9

Отаплив.

сухой

помещен.

27

Руда

a' = 60

370

90

80

120

16

На откр.

 

железная

 

 

 

 

 

 

воздухе

28

Земля

-

290

50

90

110

18

На откр.

грунтовая

воздухе

29

Уголь

a' = 50

320

50

70

90

12

Неотапл.

 

каменный

 

 

 

 

 

 

помещен.

30

Антрацит

a'max = 150

460

100

50

150

14

На откр.

воздухе

1.2. Определение скорости движения ленты

Скорость движения конвейерной ленты V предварительно принимается по рекомендациям (Прилож., табл. 2) и уточняется после определения ширины ленты В.

1.3. Определение конструктивных параметров

Конструктивными параметрами являются: ширина конвейерной ленты и угол наклона боковых роликов роликоопоры.

Угол наклона боковых роликов αp у наиболее распространенной трехроликовой опоры рекомендуется принимать в зависимости от поперечной жесткости ленты:

5

– для прорезиненных лент с бельтинговым каркасом и большим числом прокладок, а также жестких синтетических лент αp = 20°;

– для лент с повышенной поперечной гибкостью (резинотросовых, широких лент с 1-2 прокладками) αp = 36°;

– в остальных случаях αp = 30°.

Тип ленты и материал прокладок выбирается в зависимости от назначения конвейера, условий эксплуатации и усилий натяжения.

Ширина ленты, В, м, определяется по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

 

 

 

 

B =1,1

 

 

+0,05

 

,

(1.1)

C V γ Kβ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Q – массовая производительность ленточного конвейера, т/ч;

С– конструктивный коэффициент, определяется (Прилож., табл. 3)

взависимости от угла наклона боковых роликов αр и угла откоса груза на ленте в движении φд (Прилож., табл. 1). При отсутствии табличных данных можно принимать φд = 0,44·φ;

V – предварительно принятая скорость транспортирования, м/с;

αp угол наклона боковых роликов, принимаем αp = 30°. γ – насыпная масса груза, т/м3 (Прилож., табл. 1).

Kβ – коэффициент, учитывающий уменьшение производительности

на наклонном участке (Прилож., табл. 4), определяется на наибольшем угле наклона трассы. В том случае, если угол наклона отличается от

приведенных в таблице, Kβ определяется методом линейного интерпо-

лирования.

Определенная таким образом ширина ленты В проверяется по кусковатости груза:

B 2 amax' + 200 мм – для несортированных (рядовых) грузов; B 3 a' + 200 мм – для сортированных грузов.

По наибольшему значению выбирается ближайшая стандартная ширина Вст из ряда 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2500

мм.

Уточняется скорость движения ленты, V, м/с

V =

Q

,

(1.2)

(0,9 Bст 0,05)2 С γ Kβ

где Bст – принятая стандартная ширина ленты, м.

6

1.3. Определение погонных (линейных) нагрузок

По уточненной скорости определяется погонная нагрузка от веса груза qв, Н/м

qв =

Q g

,

(1.3)

 

 

3,6 V

 

где g – ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2.

 

Погонная нагрузка от веса ленты qл, Н/м

 

qл =10 Bст (δ iпр + h1 + h2 ),

(1.4)

где Всm – принятая стандартная ширина ленты, м;

 

δ – толщина тканевой прокладки, мм (δ = 1,0…1,5 мм);

 

iпр – количество прокладок в ленте (предварительно принимают

3…4 прокладки);

h1 – толщина верхней обкладки, мм (h1 = 3…6 мм); h2 – толщина нижней обкладки, мм (h2 = 2…3 мм);

Погонная нагрузка от вращающихся частей роликовой опоры на груженой ветви q'p , Н/м

 

G

'

 

 

q'p =

 

p

,

(1.5)

 

 

 

l'p

 

где G'p – вес вращающихся частей желобчатой роликоопоры, Н (Прилож., табл. 5);

l'p – расстояние между роликоопорами гружёной ветви, м (При-

лож., табл. 6).

Погонная нагрузка от вращающихся частей роликовой опоры на холостой ветви q'p' , Н/м

 

G''

 

q'p' =

p

,

(1.6)

 

 

l''p

 

где G'p' – вес вращающихся частей прямой роликоопоры, Н (Прилож., табл. 5);

l'p' – расстояние между роликоопорами холостой ветви, м. l'p' = (2,0...2,5) l'p .

7

ЗАНЯТИЕ 2

РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯЖЕНИЙ ЛЕНТЫ В ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКИХ ТОЧКАХ (ТЯГОВЫЙ РАСЧЕТ)

Цель занятия – определение натяжений ленты в характеристических точках, в т.ч. максимального и минимального, расчет количества прокладок в ленте, расчет мощности привода.

Исходные данные те же, что и для занятия № 1.

Рис. 2.1. Расчетная схема ленточного конвейера

2.1. Определение натяжения ленты

Натяжения ленты должны быть такими, чтобы соблюдалось условие надёжной передачи тягового усилия на приводном барабане.

По формуле Эйлера:

Sнб Sсб eµα ,

(2.1)

где Sнб – натяжение в точке набегания ленты на приводной барабан, Н; Sсб – натяжение в точке сбегания ленты с приводного барабана, Н;

eµα – тяговый коэффициент (тяговый фактор), зависящий от коэффициента трения ленты о приводной барабан (коэффициента сцепления ленты с барабаном) и угла обхвата лентой приводного барабана (бара-

8

банов). Для наиболее распространенных схем огибания лентой приводных барабанов значения тягового коэффициента приведены в Прилож. – табл. 7.

Обычно принимают

Kз Sнб = Sсб eµα ,

(2.2)

где Kз – коэффициент запаса силы трения, принимается равным

Kз =

1,1…1,2;

Условие надежной передачи тягового усилия применительно к приведенной расчетной схеме

Kз S10 = S1 eµα .

Натяжение в характеристических точках определяется методом обхода по контуру (рис. 2.1).

S2 = S1 +W1,2 ;

S4 = S3 +W3,4 ; W3,4

S5 = S4 +W4,5 ;

S7 = S6 +W6,7 +WЗ ;

S1

= Smin .

 

 

 

 

(2.3)

W

 

= q

л

l

w'

+q"

l

w' .

(2.4)

1,2

 

1

х

р

1

х

 

S3

= k1 S2 .

 

 

 

 

(2.5)

= qл l2 (w'х cos β sin β)+q"р l2 w'х . (2.6)

W

 

= q

л

l w'

+q"

 

l w' .

 

(2.7)

 

4,5

 

 

3

х

р

3

х

 

 

S6 = S5 k .

 

 

 

 

 

 

(2.8)

W

,7

=

(q

л

+q

) l w'

+q'

l w' .

(2.9)

6

 

 

 

в

3

г

 

р

3

г

 

WЗ = 1,35,6Q (V V 0 + f

 

).

(2.10)

2 g h

S8 = S7 +W7,8 .

(2.11)

9