Методика11.Метрология
.Pdf5+30 n |
100 |
80 |
1500+50n |
18000+600n |
0,020 |
коэффициент КЖ = |
|
|
|
|
|
|
2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
2. Соединение ступицы зубчатого колеса с валом (переходная посадка – рис. 3.8)
№№ |
Модуль, |
Число |
Число |
Диаметр |
|
Максимальная |
|
|
|
оборотов |
вала в |
Тип зубчатого |
сила |
|
|
|
|||
заданий |
мм, |
зубьев, |
|
Примечания |
|||||
вала, |
мм, |
колеса |
запрессовки, |
|
|||||
|
m |
z |
|
|
|
||||
|
об/мин, n |
d |
|
H, P |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
6+30 n |
1.0+0.25n |
150+6n |
1000 |
40+n |
Цилиндрическое |
4500 |
|
1. Для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
варианта |
7+30 n |
2.5 |
85+n |
1000+50 n |
60-n |
Цилиндрическое |
5000 |
|
|
m=3.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
f=0.08 |
8+30 n |
3.5 |
60+n |
1000-50 n |
40+n |
Цилиндрическое |
4000 |
|
3. |
для всех |
|
|
|
|
|
|
|
|
вариантов: |
|
9+30 n |
2.0 |
70+n |
1500+50 n |
30+n |
Коническое |
3500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fr . g |
0,1...0,3 |
10+30 n |
1.5 |
50+n |
2000+50 n |
20+n |
Коническое |
3000 |
|
Fr .э |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61
3. Соединение с гарантированным натягом (рис. 3.6)
|
Номина |
Внутренн |
|
|
|
|
|
|
|
льный |
ий |
Внутренний |
Длина |
|
|
|
|
№№ |
диаметр |
диаметр |
диаметр |
Крутящий |
Коэффи |
|
||
соединени |
|
|||||||
задани |
содинен |
зубьев |
ступицы |
момент, |
циент |
|
||
я, |
Примечания |
|||||||
й |
ия, |
зубчатого |
шестерни, |
Нм, |
трения, |
|||
мм, |
|
|||||||
|
мм, |
венца, |
мм, |
M |
f |
|
||
|
l |
|
||||||
|
|
мм, |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
62
11+3n |
20+2 n |
60+6 n |
5+0.5 n |
20 |
30+40 n |
0.105 |
Для всех |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
вариантов: |
|
||
12+3n |
40+2 n |
120+6 n |
10+0.5 n |
30 |
110+6 n |
0.11 |
E |
A |
E 2,2 1011 |
Па |
|
|
|
|
|
|
|
|
B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A |
B 0,3 |
|
|
13+3n |
60+2 n |
180+6 n |
15+0.5 n |
40 |
300+11 n |
0.10 |
A |
220 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
B |
350 МПа |
|
|
14+3n |
80+2 n |
240+6 n |
20+0.5 n |
45 |
500+19 n |
0.09 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Метод запрессовки |
|||
15+3n |
100+2 n |
300+6 n |
25+0.5 n |
55 |
750+22 n |
0.095 |
– «продольный» |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
η=1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Прецизионное плунжерное соединение (рис. 3.3)
63
|
Номинальны |
Длина |
|
Перепа |
|
Технологическ |
|
|
№№ |
й диаметр |
контакта |
Допустимая |
д |
Динамическ |
и |
|
|
задани |
содинения, |
, |
давлени |
ая вязкость, |
Допустимый |
|
||
утечка масла, |
Примечания |
|||||||
й |
мм, |
мм, |
я, |
|
зазор, мкм, |
|||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
МПа, |
μ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16+3n |
4,0+0,2 n |
20+ n |
0,03+0.001n |
10+0,5n |
0.022 |
20 |
Для всех |
|
|
|
|
|
|
|
|
вариантов |
|
17+3n |
6,0+0,2 n |
30+ n |
0,045+0.0015n |
15+0.5n |
0.021 |
22 |
минимально |
|
|
|
|
|
|
|
|
допустимый |
|
18+3n |
8,0+0,2 n |
40+ n |
0,06+0.001n |
20+0.5n |
0.020 |
25 |
зазор: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Sm in 2....3,5мкм |
|
19+3n |
10,0+0,2 n |
50+ n |
0,075+0.001n |
25+0.5n |
0.019 |
27 |
|
|
20+3n |
12,0+0,2 n |
60+ n |
0,09+0.001n |
30+0.5n |
0.018 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Соединения с подшипниками качения (рис.3.10)
64
№№ |
Номер |
Вращающееся |
|
|
|
|
Долговечность |
Частота |
|
|
Расчетные сопряжения |
подшипника, |
вращения |
||||
заданий |
подшипника |
колесо |
|
|
||||
|
|
(рис. 3.10) |
|
час, |
об/мин, |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Т |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21+30n |
101+ n |
Внутреннее |
1. |
Вал - подшипник |
|
10000-100 n |
1500 |
|
|
|
|
2. |
Вал - уплотнение |
|
|
|
|
22+30n |
101+ n |
Наружное |
1. |
Корпус - подшипник |
|
8000-100 n |
750 |
|
|
|
|
2. |
Корпус – бурт крышки |
|
|
||
23+30n |
201+ n |
Внутреннее |
1. |
Вал - подшипник |
|
6000-100 n |
500 |
|
|
|
|
2. |
Вал – уплотнение |
|
|
|
|
24+30n |
201+ n |
Наружное |
1. |
Корпус - подшипник |
|
12000-200 n |
1000 |
|
|
|
|
2. |
Корпус – бурт крышки |
|
|
||
25+30n |
301+ n |
Внутреннее |
|
» |
» |
» |
14000-200 n |
1500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65
6. Соединения трубопроводов (рис. 3.7)
|
Номинальны |
Толщина стенки, |
|
|
Допусти |
|
|
|
|
||
№№ |
й диаметр |
мм, |
|
Длина |
Осевая |
мое |
|
|
|
|
|
задани |
содинения, |
|
|
|
сопряжения, |
напряже |
|
|
|
|
|
|
|
|
сила, H, |
|
|
Примечания |
|||||
й |
мм, |
Наружний |
|
Внутрен |
мм, |
ние, |
|
|
|||
|
P |
|
|
|
|
||||||
|
d N |
hA |
|
ний, |
|
|
МПа, |
|
|
|
|
|
|
|
hB |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
26+30n |
8 |
0,5 |
|
1,2 |
20 |
300+10n |
6,0-0,05n |
Для всех вариантов: |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
- E |
A |
E 2 1011 |
Па |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
B |
|
|
27+30n |
9 |
0,6 |
|
1,4 |
22 |
450+10n |
5.5-0.05n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- коэффициент |
|
||
28+30n |
10 |
0,75 |
|
1,6 |
24 |
600+10n |
5.0-0.05n |
трения |
|
||
29+30n |
11 |
0,9 |
|
1,8 |
26 |
700+10n |
4.5-0.05n |
- метод запрессовки - |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
«Продольный» |
|
||
30+30n |
12 |
1,0 |
|
2,0 |
28 |
800+10n |
4.0-0.05n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66 |
П р и м е ч а н и е: значение n в таблицах (от 0 до 9) для всех вариантов одной учебной группы устанавливается преподавателем.
67
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Варианты заданий и исходные данные для раздела «Резьба»
Варианты Наружный диаметр резьбы, мм,
18
214
322
427
545
668
710
814
918
1024
1136
1248
138
1412
1516
1620
1724
1830
1952
2010
2114
2218
2322
2456
2512
2616
2720
2842
2964
3012
Примечание:
Шаг резьбы, P,мм |
Длина свинчивания, L, мм |
Материал детали с внутренней резьбой |
Максимальная статическая наузка, , кН |
Коэффициент запаса прочности резьбового соединения, κ |
Допускаемое напряжение на срез, , Па |
1,25 |
6 |
40ХН2МА |
17 |
1,4 |
|
1,5 |
18 |
чугун |
35 |
1,3 |
|
2,5 |
18 |
ст. 45 |
77 |
1,3 |
|
3,0 |
20 |
40ХН2МА |
190 |
1,4 |
|
4,5 |
68 |
чугун |
520 |
1,3 |
|
6,0 |
72 |
чугун |
750 |
1,3 |
|
1,0 |
10 |
Д16 |
8 |
1,2 |
|
2,0 |
22 |
чугун |
57 |
1,3 |
|
2,5 |
18 |
40ХН2МА |
145 |
1,4 |
|
3,0 |
20 |
чугун |
150 |
1,3 |
|
4,0 |
38 |
Д16 |
145 |
1,2 |
|
5,0 |
72 |
Д16 |
500 |
1,2 |
|
1,0 |
10 |
40ХН2МА 21 |
1,4 |
|
|
1,25 |
10 |
40ХН2МА 33 |
1,4 |
|
|
1,0 |
12 |
40ХН2МА 36 |
1,4 |
|
|
1,5 |
15 |
40ХН2МА |
75 |
1,4 |
|
2,0 |
24 |
ст. 45 |
70 |
1,3 |
|
3,5 |
28 |
чугун |
175 |
1,3 |
|
5,0 |
60 |
40ХН2МА |
1230 |
1,4 |
|
1,5 |
10 |
Д16 |
|
1,2 |
|
1,0 |
20 |
чугун |
12 |
1,3 |
|
2,0 |
15 |
ст. 45 |
40 |
1,3 |
|
1,5 |
28 |
Д16 |
70 |
1,4 |
|
5,5 |
62 |
чугун |
32 |
1,3 |
|
1,75 |
12 |
40ХН2МА 850 |
1,4 |
|
|
2,0 |
13 |
ст. 45 |
45 |
1,3 |
|
2,5 |
16 |
чугун |
44 |
1,3 |
|
4,5 |
45 |
ст. 45 |
85 |
1,3 |
|
6,0 |
68 |
40ХН2МА 46 |
1,4 |
|
|
1,0 |
15 |
40ХН2МА |
1100 |
1,4 |
|
27
значение «n» назначается преподавателем (n=1,1-1,9)
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (продолжение) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Результаты |
измеренныхКоличество резьбыпрофиляшагов, n |
Результаты измерения половины |
|||||||||
варианта№ |
Действитель- |
измерения шага |
||||||||||||
|
угла профиля резьбы |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||
|
ный средний |
резьбы, мм |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
диаметр |
|
|
|
|
по правой |
|
по левой |
||||||
|
резьбы, мм |
по правой |
по левой |
|
|
стороне |
|
|
стороне |
|||||
|
|
|
|
|
профиля |
|
|
профиля |
||||||
|
|
|
стороне |
стороне |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Болта |
гайки, |
профиля |
профиля |
|
|
/ |
|
// |
|
/ |
|
// |
|
|
d2Д |
D2Д |
(Р∙n)ПР |
(Р∙n)Л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 ПР |
2 |
ПР |
|
2 Л |
|
2 Л |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1 |
7,11 |
|
5,06 |
5,02 |
4 |
29°00΄ |
29°20΄ |
30°30΄ |
30°30΄ |
|||||
2 |
|
13,2 |
15,09 |
15,03 |
10 |
29°30΄ |
29°50΄ |
29°00΄ |
29°40΄ |
|||||
3 |
|
20,57 |
14,89 |
14,91 |
6 |
30°15΄ |
30°45΄ |
29°15΄ |
29°45΄ |
|||||
4 |
24,8 |
|
17,90 |
17,96 |
6 |
28°50΄ |
29°10΄ |
29°30΄ |
29°10΄ |
|||||
5 |
|
42,3 |
54,10 |
54,08 |
12 |
30°55΄ |
30°45΄ |
30°05΄ |
30°35΄ |
|||||
6 |
|
64,27 |
53,92 |
53,96 |
9 |
29°10΄ |
29°30΄ |
29°25΄ |
29°35΄ |
|||||
7 |
9,18 |
|
6,96 |
6,96 |
7 |
28°50΄ |
29°30΄ |
31°10΄ |
29°50΄ |
|||||
8 |
12,61 |
|
16,04 |
16,01 |
8 |
29°10΄ |
29°30΄ |
31°25΄ |
31°15΄ |
|||||
9 |
16,18 |
|
15,06 |
15,10 |
6 |
30°00΄ |
30°20΄ |
29°00΄ |
29°20΄ |
|||||
10 |
|
22,2 |
18,10 |
18,04 |
6 |
31°55΄ |
31°25΄ |
29°50΄ |
29°30΄ |
|||||
11 |
33,1 |
|
35,92 |
35,93 |
9 |
31°00΄ |
31°40΄ |
30°10΄ |
30°30΄ |
|||||
12 |
|
44,58 |
69,90 |
69,98 |
14 |
28°55΄ |
28°45΄ |
30°00΄ |
30°20΄ |
|||||
13 |
7,26 |
|
9,03 |
9,05 |
9 |
29°45΄ |
29°15΄ |
29°20΄ |
29°00΄ |
|||||
14 |
11,0 |
|
8,86 |
8,82 |
7 |
30°00΄ |
29°20΄ |
30°00΄ |
30°40΄ |
|||||
15 |
|
15,56 |
10,88 |
10,92 |
10 |
30°55΄ |
30°35΄ |
29°20΄ |
29°30΄ |
|||||
16 |
18,7 |
|
13,61 |
13,55 |
9 |
29°00΄ |
29°00΄ |
29°50΄ |
29°30΄ |
|||||
17 |
22,52 |
|
22,06 |
22,02 |
11 |
30°10΄ |
29°40΄ |
30°35΄ |
30°25΄ |
|||||
18 |
27,5 |
|
27,93 |
27,97 |
8 |
29°10΄ |
29°30΄ |
30°10΄ |
30°30΄ |
|||||
19 |
28,32 |
|
45,08 |
45,03 |
9 |
28°55΄ |
29°05΄ |
30°25΄ |
30°55΄ |
|||||
20 |
|
9,15 |
9,06 |
9,08 |
5 |
30°30΄ |
30°20΄ |
29°30΄ |
29°20΄ |
|||||
21 |
|
13,51 |
19,10 |
19,07 |
19 |
30°30΄ |
31°10΄ |
30°00΄ |
29°20΄ |
|||||
22 |
|
16,9 |
13,91 |
13,93 |
7 |
29°55΄ |
29°45΄ |
30°40΄ |
31°00΄ |
|||||
23 |
|
21,2 |
26,97 |
26,95 |
18 |
31°30΄ |
30°50΄ |
29°30΄ |
29°30΄ |
|||||
24 |
|
52,54 |
54,95 |
54,99 |
10 |
30°25΄ |
30°15΄ |
29°10΄ |
29°30΄ |
|||||
25 |
10,45 |
|
10,54 |
10,51 |
6 |
29°00΄ |
30°00΄ |
30°45΄ |
30°55΄ |
|||||
26 |
14,28 |
|
12,08 |
12,12 |
6 |
28°30΄ |
28°50΄ |
30°50΄ |
30°30΄ |
|||||
27 |
|
18,62 |
14,90 |
14,92 |
6 |
30°20΄ |
29°20΄ |
30°15΄ |
30°45΄ |
|||||
28 |
38,8 |
|
36,10 |
36,06 |
8 |
30°45΄ |
30°35΄ |
29°15΄ |
29°25΄ |
|||||
29 |
|
60,35 |
66,05 |
66,08 |
11 |
29°20΄ |
29°40΄ |
28°55΄ |
28°45΄ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
69 |
|
30 |
|
11,47 |
14,07 |
14,04 |
14 |
30°15΄ |
30°05΄ |
30°00΄ |
29°40΄ |
|||||
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………2
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ .……………......3
2.НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК ДЛЯ ТИПОВЫХ СОПРЯЖЕНИЙ МЕТОДОМ АНАЛОГОВ И ПОДОБИЯ ……………………………………………… 4-5
3.РАСЧЕТ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ПОСАДОК ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, И НАЗНАЧЕНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ
3.1.Расчет предельных значений зазоров (натягов) типовых сопряжений
3.1.1.Подшипник скольжения……………………………………...6-10
3.1.2.Прецизионное плунжерное соединение……………………10-13
3.1.3.Сопряжения с гарантированным натягом………………….13-18
3.1.4.Напряженные соединения трубопровода………………….18-21
3.1.5.Сопряжения с переходными посадками…………………..21-23
3.1.6.Сопряжения с подшипниками качения……………………23-24
3.2.Назначение оптимальной посадки
3.2.1.Общая методика назначения посадки по заданным значениям
N m in и Nm ax ………………………………………………….24-30
3.2.2.Особенность назначения посадок для подшипников качения………………………………………………………31-34
3.2.3.Особенность назначения посадок для групповой взаимозаменяемости……………………………………….34-35
3.3.Расчет полей допусков предельных калибров и выбор их конструкции……………………………………………………….34-37
3.4.Назначение универсальных контрольно-измерительных средств..38
70